選礦操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 不得在設備運行中進行調(diào)整、維修，以免發(fā)生危險。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護用品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應急措施，切勿私自處理。
5. 設備啟動和停車時，需確保周圍人員安全距離。
6. 保持良好的工作習慣，定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，將有助于選礦車間實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標，提高企業(yè)的綜合競爭力。務必牢記，設備安全是生產(chǎn)的第一要務，任何操作都不能忽視其重要性。
篇2
1. 采樣前，確認采樣區(qū)域無安全隱患，如設備故障、地面濕滑等。
2. 使用采樣工具時，注意力集中，避免因疏忽導致的傷害。
3. 遵守化學試劑存儲和使用規(guī)定，避免泄漏、誤食等危險。
4. 采樣過程中，如遇設備故障，立即停止操作，通知維修人員。
5. 采樣后，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
6. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
7. 不得擅自更改采樣程序，如有疑問，應向上級或技術(shù)人員咨詢。
8. 保持良好的工作習慣，如定期檢查個人防護裝備的完好性，確保其有效性。
本規(guī)程旨在為選礦廠試樣工提供基本的安全操作指南，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對。每一位試樣工都應認識到，安全是工作的首要原則，只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保自身和他人的安全，同時也保障了選礦廠的正常運行。
篇3
1. 操作前檢查：每次開機前，務必檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常后再啟動。
2. 嚴格遵守操作規(guī)程：不得隨意更改設定參數(shù)，遵循既定的工藝流程。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
4. 實時監(jiān)控：密切關(guān)注設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 清潔維護：定期清理設備，防止積塵和物料堵塞，延長設備使用壽命。
6. 記錄與報告：準確記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況，以便分析原因，改進工藝。
7. 培訓與教育：新員工必須經(jīng)過培訓，了解并掌握操作規(guī)程，老員工也要定期進行復訓，保持技能水平。
8. 環(huán)保意識：正確處理廢水、廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)，實施綠色礦山建設。
9. 危險化學品管理：妥善存儲和使用浮選藥劑，避免泄漏和誤接觸。
10. 團隊協(xié)作：加強部門間溝通，確保信息暢通，協(xié)同解決問題。
在實際操作中，要靈活應對各種情況，依據(jù)規(guī)程但不拘泥于規(guī)程，以專業(yè)判斷和經(jīng)驗來優(yōu)化生產(chǎn)過程，實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的選礦作業(yè)。
篇4
1. 不得擅自拆卸未知設備，必須了解設備結(jié)構(gòu)和原理后再進行操作。
2. 遵守“先停機后作業(yè)”的原則，嚴禁帶電操作。
3. 嚴禁疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息時間，避免因疲勞導致的失誤。
4. 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
5. 在操作過程中，如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持良好的工作習慣，如正確使用工具，及時清理工作區(qū)域。
以上規(guī)程需每位鉗工嚴格遵守，確保個人安全，保障選礦廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，每位員工都是自身安全的第一責任人，務必時刻保持警惕，以預防為主，防患于未然。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 開機前務必確認設備周圍無人，防止意外傷害。
3. 設備運行期間，禁止進行任何可能引發(fā)危險的檢修作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因后方可重新啟動。
5. 停機后，務必切斷電源，防止電擊或設備意外啟動。
6. 定期進行設備檢查和維護，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理生產(chǎn)廢棄物。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應以安全為首要，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同維護選礦車間的正常運行。
篇6
1. 不得擅自修改或解除安全裝置，遵守操作規(guī)程，不得冒險作業(yè)。
2. 注意觀察周圍環(huán)境，避免因疏忽導致的意外傷害。
3. 遇到不明情況，及時詢問上級或?qū)I(yè)人員，切勿自行處理。
4. 在緊急情況下，優(yōu)先保證自身安全，遵循“先人后物”的原則。
5. 安全教育不能流于形式，要切實提升員工的安全素質(zhì)和應急處理能力。
6. 安全檢查應常態(tài)化，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護選礦廠的安全秩序。任何違規(guī)行為都將受到相應的處罰，希望大家高度重視，確保每一位員工都能平安工作，健康生活。
篇7
1. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
2. 在設備運行時，嚴禁跨越或接觸運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 員工間應保持有效溝通，避免因信息不暢引發(fā)的安全問題。
4. 對于新入職員工，務必在資深員工指導下進行操作，直至熟練掌握。
5. 保持工作場所整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題，以便后續(xù)處理。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，每位員工都應將安全放在首位，時刻警惕潛在風險，確保選礦作業(yè)的安全、高效進行。
篇8
1. 電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解電焊工藝及安全知識。
2. 工作前應檢查設備，確認無異常后方可作業(yè)。
3. 禁止在疲勞、飲酒后進行電焊作業(yè)。
4. 遵守車間規(guī)章制度，不得私自更改設備參數(shù)或安全設施。
5. 對于不熟悉的焊接任務，應請教資深同事或上級，不可盲目操作。
6. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但實際情況可能因設備差異、工況變化等因素而有所不同，電焊工需結(jié)合實際情況靈活應對，確保安全高效地完成工作。
篇9
1. 操作前檢查：啟動設備前，全面檢查設備各部件，排除安全隱患，如松動的螺絲、磨損的襯板等。
2. 細致監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注磨礦機的振動、聲音、電流變化，及時調(diào)整以防止過載或空載。
3. 平穩(wěn)給料：保持均勻、穩(wěn)定的給礦速度，避免大塊物料直接進入磨機導致堵塞。
4. 合理加水：根據(jù)礦石性質(zhì)和磨礦效果，適時調(diào)整水量，保證良好的磨礦介質(zhì)環(huán)境。
5. 定期維護：定期清理和更換磨損部件，做好設備潤滑，延長設備使用壽命。
6. 安全操作：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免觸電、碰撞等安全事故。
7. 環(huán)保意識：減少粉塵排放，處理好廢水，符合環(huán)保標準。
8. 記錄與分析：做好操作記錄，分析磨礦效果，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)。
在日常工作中，磨礦工需具備扎實的專業(yè)知識，熟練掌握設備操作，靈活應對各種情況，以確保選礦廠的穩(wěn)定運行和高效生產(chǎn)。注重團隊協(xié)作，共同解決生產(chǎn)中遇到的問題，不斷提升磨礦工藝水平，為選礦廠的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇10
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作電焊機。
2. 焊接過程中嚴禁離開工作崗位。
3. 焊接結(jié)束后，待設備冷卻后再關(guān)閉電源。
4. 遵守車間的其他安全規(guī)定，如禁止吸煙、亂丟雜物等。
5. 對于特殊工件的焊接，需依據(jù)其特性采取額外的安全措施。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，確保電焊機始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應熟知并落實到日常工作中，以確保選礦廠檢修車間的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
篇11
1. 檢查設備及工具：
- 氣瓶應固定牢固，無泄漏，壓力表指示正常。
- 焊槍、割炬等工具完好無損，連接部位緊固無松動。
- 檢查防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、防火服等，確保完好并正確佩戴。
2. 焊接作業(yè)前準備：
- 劃定作業(yè)區(qū)域，清除易燃易爆物品，設置警示標志。
- 作業(yè)地面應干燥，避免火花引發(fā)火災。
- 開啟氣瓶閥門時，動作要緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花。
3. 操作程序與規(guī)范：
- 點火時，先開乙炔，后開氧氣，熄火時反之。
- 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調(diào)整氧氣和乙炔的比例。
- 保持合適的焊接角度和速度，避免過熱引發(fā)危險。
4. 應急處理與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常情況，立即關(guān)閉氣源，通知相關(guān)人員。
- 遇到火災，使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水。
- 掌握急救知識，如遇人員受傷，及時進行初步處理并呼叫醫(yī)療救援。
5. 工作結(jié)束后的清理與維護：
- 關(guān)閉氣源，整理工具，清理作業(yè)現(xiàn)場。
- 對設備進行定期保養(yǎng)，確保其良好工作狀態(tài)。
- 填寫工作日志，記錄設備狀況、作業(yè)內(nèi)容及存在的問題。
以上規(guī)程需氣焊工嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任提醒他人遵守安全規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。在實際操作中，氣焊工應結(jié)合自身經(jīng)驗和專業(yè)判斷，靈活應對可能出現(xiàn)的特殊情況，以最大程度地減少潛在風險。
篇12
1. 操作員需經(jīng)過培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 定期檢查設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并上報。
3. 在進行浮選等化學操作時，務必穿戴防護裝備，避免化學品接觸皮膚和眼睛。
4. 嚴禁在選礦區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
5. 廢水處理設施應保持正常運行，防止未經(jīng)處理的廢水外泄。
6. 重視環(huán)境監(jiān)測，確保廢氣排放達標，廢渣妥善堆存。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
8. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。
選礦廠的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效和環(huán)保的重要指南，每位員工都應認真執(zhí)行，共同維護選礦廠的穩(wěn)定運營。
篇13
1. 任何情況下，員工都應優(yōu)先考慮自身安全，遇到緊急情況立即撤離并啟動應急預案。
2. 不得為了追求生產(chǎn)進度而忽視安全規(guī)定，任何違規(guī)操作都可能導致嚴重后果。
3. 遇到未知問題或設備故障，應及時報告上級，切勿自行處理。
4. 對于新入職員工，務必完成全面的安全培訓和實操演練，確保其了解并能執(zhí)行所有安全規(guī)程。
5. 安全規(guī)程的更新和改進應持續(xù)進行，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。
以上規(guī)程旨在為選礦廠提供一個基本的操作框架，但具體實施還需結(jié)合廠內(nèi)實際情況進行調(diào)整。每一位員工都是安全生產(chǎn)的守護者，共同的責任心和警惕性將構(gòu)筑起堅固的安全防線。
篇14
1. 操作設備前，務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并報告給主管，切勿自行處理。
3. 不得在未佩戴防護裝備的情況下進入生產(chǎn)區(qū)域，尤其是粉塵、噪音或化學物質(zhì)可能存在的地方。
4. 嚴禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
5. 儲存化學品時，應遵守標簽指示，避免混合存放，防止化學反應引發(fā)事故。
6. 在進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，確保固定牢固。
7. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和設備狀態(tài)。
8. 在進行維修或清理作業(yè)時，務必切斷電源，防止觸電。
9. 應急演練時，全體員工應積極參與，熟悉疏散路線和應急措施。
10. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
選礦廠的安全操作規(guī)程是每位員工日常工作的指南，只有每個人都嚴格遵守，才能筑起堅固的安全防線。我們鼓勵員工積極提出改進建議，共同完善安全管理體系，確保選礦廠的安全生產(chǎn)。
篇15
1. 個人防護：務必佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。特殊環(huán)境下，如需使用呼吸器，應按培訓要求正確使用。
2. 設備操作：采樣前檢查設備完好，無異常噪音或振動。啟動和關(guān)閉設備時，遵循制造商的指導，不得私自拆卸或調(diào)整設備部件。
3. 作業(yè)現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物料，防止滑倒和絆倒事故。避免在有潛在危險的區(qū)域長時間停留，如高處、濕滑地面或接近旋轉(zhuǎn)部件的地方。
4. 應急響應：熟悉并定期演練應急預案，如火災、設備故障等情況發(fā)生時，能迅速做出正確反應。了解急救措施，如遇到人員受傷，立即采取急救并報告上級。
5. 環(huán)保意識：遵循環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，防止污染土壤和水源。采樣后，將廢料按規(guī)定存放在指定地點，定期由專業(yè)人員處理。
6. 記錄與報告：詳細記錄采樣過程，包括采樣點、時間、數(shù)量等信息，確保數(shù)據(jù)的準確性和可追溯性。發(fā)現(xiàn)異常情況，如礦石品質(zhì)變化、設備故障等，應及時向上級匯報。
7. 培訓與技能提升：定期參加安全培訓和技能培訓，提高對新設備、新技術(shù)的理解和應用能力，增強安全意識。
8. 溝通協(xié)作：與同事保持良好的溝通，共同維護作業(yè)秩序，互相提醒安全事項，形成良好的團隊協(xié)作氛圍。
9. 自我保?。鹤⒁馍眢w健康，避免過度疲勞，定期進行身體檢查，確保在良好的身體狀況下工作。
選礦采樣工的安全操作規(guī)程旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應認真遵守，共同維護企業(yè)安全文化，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇16
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鉆床。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停開關(guān)，切勿慌亂。
5. 定期進行安全培訓和設備檢查，提升員工安全意識和設備維護能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。每個操作員都應熟知并遵守這些規(guī)定，以確保個人安全及生產(chǎn)效率。
篇17
1. 檢修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 不得隨意更改操作規(guī)程，特殊情況需經(jīng)批準后執(zhí)行。
3. 在檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)設備存在嚴重隱患，應立即停工并上報。
4. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，避免因誤解導致的安全風險。
5. 定期更新和修訂操作規(guī)程，以適應設備和技術(shù)的更新?lián)Q代。
以上規(guī)程旨在提供基本的指導，實際操作中應結(jié)合具體情況進行調(diào)整，以確保檢修工作的安全與高效。每一位員工都應熟知并嚴格遵守，共同維護選礦廠的安全環(huán)境。
篇18
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，嚴格遵守安全規(guī)章制度。
2. 在破碎和磨礦過程中，注意調(diào)整設備參數(shù)，防止過粉碎和堵塞。
3. 浮選時，正確配比浮選劑，避免影響浮選效果。
4. 磁選作業(yè)時，保持磁場穩(wěn)定，定期清理吸附在磁選機上的雜物。
5. 重選作業(yè)需控制水流速度和床層穩(wěn)定性，避免礦物流失。
6. 化學選礦需嚴格控制藥劑添加量和反應條件，防止環(huán)境污染。
7. 產(chǎn)品干燥應控制溫度和時間，避免過度干燥導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
8. 始終關(guān)注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，避免設備損壞。
9. 操作完畢后，做好設備清潔和保養(yǎng)工作，確保下次正常啟動。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、碰撞等安全隱患。
在執(zhí)行選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程時，每位員工都應具備責任心，注重細節(jié)，以確保整個選礦過程的順利進行。通過規(guī)范操作，我們能夠不斷提升選礦效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇19
1. 電工在開始工作前，必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等個人防護裝備，確保身體各部位不會直接接觸帶電部分。
2. 對電氣設備進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障，如電線老化、接頭松動等，預防故障升級為事故。
3. 在進行任何電氣作業(yè)前，務必斷開電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌，以防他人誤操作。
4. 遇到電氣故障，不要盲目動手，應先分析原因，評估風險，再采取相應措施，必要時需通知專業(yè)維修人員。
5. 突發(fā)停電或電氣火災時，電工應迅速啟動應急預案，切斷電源，使用干粉滅火器滅火，同時報警并疏散周圍人員。
6. 停電操作時，必須遵守“先斷開負荷側(cè)，后斷開電源側(cè)”的原則，送電則反之，確保操作安全。
7. 工作結(jié)束后，清理工具，整理工作現(xiàn)場，保持設備及周圍環(huán)境整潔，減少安全隱患。
在執(zhí)行本規(guī)程時，每位電工都應具備高度的責任心，嚴格執(zhí)行各項規(guī)定，同時不斷學習提升自身的專業(yè)技能，以確保選礦廠檢修車間的安全高效運作。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理，以維護規(guī)章制度的權(quán)威性和有效性。
選礦化驗員崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1工作前的準備
(1)檢查化驗設備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
(2)檢查送來的化驗樣品質(zhì)量、含水情況是否符合要求。
(3)檢查化驗樣品所需的儀器、玻璃器皿是否完好，各種藥劑是否齊全、量足。
(4)嚴禁化驗室放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(5)經(jīng)常認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。
.2.2化驗操作一般要求
(1)凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激氣體的樣品，均應在有良好通風的通風櫥內(nèi)進行操作。
(2)嚴禁試劑入口，如需用鼻嗅鑒別時，應遠離試劑并用手輕輕煽動，如聞不到氣
味，再稍靠近一些，嚴禁鼻子直接接近瓶口。
(3)所有試劑容器上應貼上完整的標簽，注明分子式、名稱、是否有毒；標簽脫落、不清，應及時更換補貼。
(4)溶解10%以上高濃度的氫氧化鉀、氫氧化鈉時，必須在耐熱容器中進行。
(5)配制稀硫酸時，必須在燒杯或錐形瓶等耐熱容器中進行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，同時輔以攪拌，用水浴鍋冷卻；配制硝酸和鹽酸的混合溶液時，應將硝酸緩緩注入鹽酸，同時用玻璃棒隨時攪拌，以上操作不準反次序進行。
(6)低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應放在低溫處；開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟；使低沸點有機溶液蒸發(fā)時，應放在水浴鍋上進行，不準用火直接加熱。
(7)身上或手上沾有易燃物時，應立即沖洗干凈，不得靠近明火。
(8)取下正在沸騰的水或溶液時，需先用木夾夾住輕輕放下，稍待一會兒使其冷卻才能使用，以免使用時沸騰濺出傷人。
(9)固體及難溶物嚴禁倒入水槽，以防堵塞水道。
(10)傾倒?jié)馑岷蜐鈮A廢渣，必須先將水閥放開后，方可倒入水槽。所有廢渣，如含有有害物質(zhì)超過排放標準的，應先進行處理使其達到排放標準后，排入規(guī)定地點。
(11)在提升機上搬運酸等物品時，必須待提升機停穩(wěn)后，方可搬運；提升機在升降時，嚴禁在提升機通道內(nèi)觀測溶液或工作，并遵守提升機的操作規(guī)程。
(12)用試管預熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口1/3的部位；加熱時必須將管口
對著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶劇烈搖動，防止溶液噴出傷人。
(13)分析人員對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管；不準一人單獨進行分析工作，不準私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(14)各種分析儀器、貴重設備應做好維修、保養(yǎng)和保管。嚴禁實驗器具與餐具共用、共放一處。
(15)各種金屬、非金屬元素或組分（成分）的測定，應嚴格按照中華人民共和國國家標準的要求和規(guī)定的分析步驟進行，及時提交化驗報告并簽字。
.2.3有毒物質(zhì)使用操作
(1)遇有下列毒性強烈物質(zhì)，如汞及汞鹽、鉛及鉛鹽、砷及砷鹽、氰化物、氟化物、鉀、鈉、氯酸鹽及鉻的化合物時，必須做到安全使用、安全運輸、安全貯存。
(2)進行有毒物質(zhì)操作時，必須一人操作，一人監(jiān)護，細心操作，操作后要洗手。操作過程中不可飲水、進食、吸煙。
(3)操作人員手、臉、皮膚有破裂時，不許進行有毒物質(zhì)的操作，尤其是氰化物的
操作。
(4)所有有毒液體不許用嘴吸取，只能用抽氣管或洗耳球吸取。
(5)所有有毒藥品和含有有毒物質(zhì)的溶液，必須由操作人員進行安全處置，并符合排放標準后，再排放至規(guī)定地點，然后仔細洗凈儀器和工作地點。
.2.4強酸、強堿及其他腐蝕劑使用操作
(1)腐蝕性強烈的物質(zhì)有：硝酸、硫酸、溴及溴水、氫氟酸、鉻酸洗液、五氧化二
磷、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、冰醋酸、硝酸銀、鹽酸等。
(2)搬運酸、堿等腐蝕劑之前應仔細進行下列檢查：
1)裝用器具的強度是否符合要求，容器口密封是否可靠；
2)容器擺放位置是否安全、擺放是否穩(wěn)固；
3)搬運時不得將容器背在背上。
(3)移注酸堿液體時，要用虹吸管，不能用漏斗，以防酸、堿溶液濺出傷人。
(4)酸堿和其他苛性液體，禁止用嘴直接吸取。
(5)開啟濃鹽酸、過氧化氫、氫氟酸、濃氨水容器時，應先以流水冷卻5min,然后
開啟；開啟時，瓶口不得對準人。
(6)在稀釋酸（尤其是硫酸）時，在耐熱容器中進行，一面攪拌，一面將酸慢慢注
入水中，并輔之以冷卻。
(7)稱取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用瓷匙或牛角匙采取。
(8)如果腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚時，應立即用大量水反復沖洗。
.2.5易燃劑使用操作
(1)不得將易燃器放置在明火或熱源附近。
(2)在操作室內(nèi)放置多種易燃器總量不可超過3kg,每種不可超過1kg。隨用隨取，
用后送回專門的貯存地點。
(3)遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、金屬鈉、金屬鉀等），禁止丟入廢液桶或水槽中；
凡易燃廢液（如廢油、廢有機溶劑等）應集中在專門的容器內(nèi)放到安全的地方，不得任意亂放。
(4)一旦發(fā)生失火事故，首先應撤除一切電源，關(guān)閉煤氣或電氣，然后用消防砂或石棉布蓋在著失火地點或用四氧化碳、防火砂等滅火，除酒精外，化學藥品著火時不許用水滅火。
(5)應經(jīng)常檢查消防器材、滅火器、防火砂、石棉等，使之處于備用狀態(tài)。
(6)當進行加熱、焙燒、灼熱等操作時，要有專人看護，不得離開，用完后立即關(guān)掉熱源。
(7)使用過氧化鈉時，灑落在操作臺上過氧化鈉粉末要立即用濕抹布擦凈；稱試劑
時，盛裝過氧化鈉的塑料袋，要用水沖洗后，方可丟入廢物箱，以免和有機物接觸發(fā)生自燃。
.2.6易燃易爆物品使用操作
(1)氧氣使用：不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊；不許用人背或滾動的辦法運氧氣瓶；立著使用應有固定措施，開啟時瓶嘴不能對人。
氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，距離必須保證在5m以上；不能放在日光照射的地方；禁止在氧氣瓶旁邊抽煙；氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用；氧氣瓶、氧氣表以及導氣管禁止與油類物質(zhì)接觸；氧氣瓶內(nèi)剩余氧氣壓力不得低于0.5mpa。
(2)爆炸危險的藥品（如過氧化鈉、過氧化氫、濃高氯酸等），不得與氧氣瓶混放。
(3)為防止產(chǎn)生氧氣發(fā)生事故，禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸，禁止有機物與氯酸鉀一起研磨，禁止有機物與硝酸鉀一起研磨。
.2.7電熱蒸餾水器使用操作
(1)使用前檢查電線及線路是否完好，水路暢通。
(2)每當使用時，須先加水至規(guī)定水位線，然后通電。使用過程中，應注意調(diào)節(jié)水的流量，水壓低于0.3mpa時，應立即切斷電源。
(3)蒸餾水出水皮管不宜過長，切勿插入蒸餾水中，保證蒸餾水通暢。
(4)使用完畢后，必須切斷電源，稍后再關(guān)閉進水閥門。
(5)蒸餾水應定期清洗。清洗時從下部放水處放掉存水1000ml,稍抬高出水皮管
(冷卻水)，從進水處加入1：1鹽酸1000ml,合上電源加熱至近沸騰放置10~20min,放掉
廢酸，用大量清水沖洗干凈即可。
.2.8電烘箱使用操作
(1)電烘箱要按照銘牌上規(guī)定的范圍使用。
(2)烘箱必須保持接地良好。
(3)電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
(4)打開烘箱門時，必須先切斷電源。
(5)不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
(6)經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗過的零件及噴過的產(chǎn)品，應在室溫下停放15~30min,待易燃物體揮發(fā)后，才能放入烘箱內(nèi)烘烤，室內(nèi)應注意通風。
(7)烘箱工作前必須開放通風的閘門，以加快干燥。
(8)使用前要先檢查自控裝置是否靈活，如失靈應修理好后方可使用。
(9)不得在生產(chǎn)用烘箱內(nèi)烘食品。
.2.9酒精噴燈使用操作
(1)首先要檢查噴燈附近是否有易燃、易爆物品，如果有必須搬走。
(2)確認管路、盛放酒精的容器、噴燈均無泄漏，方可點燃。
(3)點燃燈時要有專人看管，不得離開。
(4)操作中避免無色火焰燒傷。
.2.10玻璃、陶瓷器使用操作
(1)使用時，小心輕放，以免碰壞。
(2)加熱時不可使器具驟熱，加熱后也不可使器具驟冷。
(3)折斷玻璃管、棒時，應用鋼銼或瓷坩堝斷面的棱邊刻一道痕，再用布包好后折
斷，使用前要把斷口棱邊磨圓滑。
(4)如將玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞時，應在玻璃管或棒上沾水，再用布裹好手握處插入，防止折斷時傷手。
(5)酒精噴燈上加熱過的玻璃制品等，不能安放在可燃物附近。
(6)烘干玻璃器皿時，溫度應維持在120℃以下。
(7)清洗玻璃器皿時，應采用適合該儀器洗涮的專用刷子，使用洗液時要防止發(fā)生化學燒傷。
(8)冷瓷管不可在爐溫高時放入爐內(nèi)。
(9)不可使用未經(jīng)磨圓的玻璃棒在玻璃容器內(nèi)攪拌。
(10)瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸，不要燒融碳酸鈉。
.2.11貴重器皿使用操作
(1)鉑器皿只能用鉑頭坩堝夾取。
(2)鉑器皿必須在氧化焰上加熱、灼燒，不可在還原焰中加熱、灼燒，以免生成脆弱的炭化鉑。
(3)鉑器皿在馬弗爐內(nèi)加熱時，必須先掃爐膛，并墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝，以免在爐膛內(nèi)臟物沾在坩堝上，在電爐上加熱也同樣墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝。
(4)在鉑坩堝內(nèi)熔融樣品或試劑時，不允許熔融、使用氧化鈉、過氧化鉀、硫代硫酸鹽、硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鹽、氰化物、氫化物、堿土金屬的氫氧化物。含硫、磷、碳較高的樣品須事先在瓷坩堝內(nèi)焙燒后，再用鉑坩堝熔融。
(5)為避免鉑由于和其他金屬生成合金以及脆弱的鉑化物而損壞，不可在鉑容器內(nèi)灼燒和加熱下列物質(zhì)：
1)易被還原的金屬及鹽類，如鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、鋁等類金屬。
2)避免與金屬鐵作用，以免生成鐵鉑合金。因此，當鐵合金的樣品熔融時，必須用酸先將大部分鐵溶解后，再將不溶物放于鉑坩堝中熔融。
3)容易被還原的金屬氧化物：硫化鉛、氧化鉛、二氧化錫、三氧化鉍、三氧化二
鐵等。
4)含磷、硫、砷的化合物：磷酸鋁、硫化錳等。
5)鹽酸與高錳鉀或重鉻酸鉀不能混合。
6)鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混合。
7)在鉑坩堝內(nèi)灰化濾紙時，必須在低溫下進行，并應充分氧化，以免有還原性的碳化物與鉑作用。
8)鉑金器具不可接觸冰。
9)成分不明的物質(zhì)不要在鉑坩堝中加熱或溶解。
(6)用銀坩堝等銀制器具溫度最高不得超過700℃。
(7)禁止在銀坩堝中分解或灼燒含硫的物質(zhì)，也不能在其中使硫化物熔融。
(8)鋁、鋅、錫、汞、鉛等金屬鹽及硼砂不能在銀坩堝中灼燒或熔融。
(9)銀制器具中熔融物浸取時，不得接觸濃酸（或加熱的濃硝酸）。
(10)瑪瑙研缽使用時要遵守：
1)不得同氫氟酸接觸；
2)不得放在有熱源的地方（如不可放入烘箱烘烤）；
3)遇有大塊或結(jié)晶大粒樣品，要在外邊壓碎，敲碎，不可直接在瑪瑙研缽中壓、敲；
4)不可研磨硬度過大、粒度過粗的樣品。
.2.12收工
工作完畢，整理化驗臺，清洗化驗器材并放置到柜子里，收回剩余的藥劑并妥善保存，關(guān)好門窗切斷電源，鎖好門方可離去。
.3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)化驗室閑人免進，確因工作需要進入化驗室時，履行出入登記手續(xù)。
(2)嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(3)經(jīng)常認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常，檢查修復后，方可使用。
(4)不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
(5)易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱；使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸；未知物品嚴禁貿(mào)然嘗味和使用；不明性質(zhì)的兩種藥品嚴禁混合；一切藥品嚴禁亂倒。
(6)分析人員對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。不準一人單獨進行分析工作，不準私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(7)嚴禁在化學分析室內(nèi)動用明火和吸煙；不準將食物帶入分析室或進餐。
