油系統(tǒng)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定，持有有效操作證書。
2. 在進行設(shè)備檢查時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊，并確保設(shè)備無泄漏、損壞等異常情況。
3. 操作前，確認氣源和油源閥門關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)無壓力。打開設(shè)備時，遵循先開低壓后開高壓的原則。
4. 加注液化氣或柴油時，要穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚。遵循“慢進快出”的原則，防止產(chǎn)生靜電火花。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用專用工具進行維修，嚴禁明火靠近。
6. 在緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
7. 系統(tǒng)停機后，務(wù)必按照正確的步驟進行排放和清洗，以防殘留物引發(fā)事故。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
9. 記錄每次操作的詳細情況，以便追蹤和分析潛在問題。
10. 提倡團隊協(xié)作，鼓勵員工上報安全隱患，共同維護工作環(huán)境的安全。
請注意，盡管規(guī)程詳盡，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保安全。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 現(xiàn)場應(yīng)配備消防設(shè)施，操作時遵守消防安全規(guī)定。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，定期進行煙氣排放檢測，確保達標排放。
4. 設(shè)備運行過程中，禁止擅自離開崗位，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況。
5. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。
6. 做好設(shè)備維護記錄，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，實際情況可能因設(shè)備型號、工況等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活調(diào)整。務(wù)必以安全為首要原則，謹慎操作。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉系統(tǒng)布局和操作流程，避免誤操作。
2. 定期檢查儲油罐液位，防止空泵運行造成損壞。
3. 在啟動泵機組前，確認所有分配閥關(guān)閉，避免油壓突然沖擊管道。
4. 系統(tǒng)運行過程中，密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，一旦超出正常范圍，立即采取措施。
5. 維護工作應(yīng)在專業(yè)指導下進行，避免觸電、燙傷等風險。
6. 安全設(shè)備應(yīng)定期校驗，確保其功能正常。
7. 系統(tǒng)故障時，不要強行操作，及時報告并由專業(yè)人員處理。
8. 注意保持系統(tǒng)清潔，避免重油雜質(zhì)堵塞管道。
9. 記錄運行數(shù)據(jù)，便于分析系統(tǒng)性能和預(yù)測潛在問題。
10. 培訓員工掌握應(yīng)急處理方法，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請注意，操作重油環(huán)形總管供油系統(tǒng)需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對系統(tǒng)造成損害，甚至危及人身安全。
篇4
1. 油品管理：存儲油品應(yīng)避免陽光直射和水分入侵，定期清理儲油罐，確保油品質(zhì)量。
2. 設(shè)備潤滑：根據(jù)設(shè)備手冊要求，選用合適的潤滑油，定時定量進行潤滑，避免過量或不足。
3. 監(jiān)測油質(zhì)：定期取樣檢測油品粘度、水分、雜質(zhì)含量等，超標時應(yīng)及時更換。
4. 加油操作：使用專用工具，防止塵土污染，加油時注意不要溢出，確保密封良好。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)備突發(fā)漏油時，立即切斷電源，使用防爆工具進行處理，并報告上級。
6. 安全防范：操作時穿戴防護裝備，避免皮膚接觸，防止油霧吸入，確保作業(yè)環(huán)境通風良好。
7. 記錄與報告：詳細記錄每次操作，包括檢查結(jié)果、加油量、油品更換情況，以便追蹤分析。
8. 培訓與演練：定期進行油系統(tǒng)操作培訓，模擬故障情景，提高員工應(yīng)對能力。
以上規(guī)程旨在指導員工正確操作油系統(tǒng)，但具體操作需結(jié)合設(shè)備特性和現(xiàn)場條件，靈活應(yīng)用。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 崗位人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作原理和安全知識，持有相關(guān)資格證書。
2. 開工前，務(wù)必檢查陽極爐及其附屬設(shè)備的完好性，包括管道連接、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)等，確保無泄漏、堵塞等問題。
3. 操作過程中，遵循操作手冊，合理控制重油輸入量與燃燒溫度，避免過熱或熄火情況。
4. 定期進行設(shè)備維護，如清潔爐膛、更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
5. 實施氣體監(jiān)測，防止一氧化碳等有害氣體超標，如有異常，立即啟動通風系統(tǒng)。
6. 穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、隔熱手套、安全眼鏡等，避免直接接觸高溫和有毒物質(zhì)。
7. 在進行維修或檢修時，必須切斷電源，掛上警示標志，并確保至少有兩人在場。
8. 學習并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，及時疏散人員，避免二次傷害。
9. 注意環(huán)境溫度和濕度，防止?jié)駳庥绊懺O(shè)備絕緣性能，定期檢查電氣設(shè)施的絕緣狀況。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，定期清理廢渣，妥善處理，防止污染環(huán)境。
11. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵積聚，減少火災(zāi)隱患。
1
2. 提倡團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護崗位安全。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都有責任報告任何可能的安全隱患，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或漏油，應(yīng)立即停機并報告。
4. 按照規(guī)定時間間隔進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
5. 嚴禁在無監(jiān)護情況下進行高風險操作。
6. 操作完成后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
7. 存儲油品時，應(yīng)遠離火源，遵守防火規(guī)定。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免油品接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，應(yīng)立即清洗并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都將被嚴肅處理。每位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
重油系統(tǒng)含陽極爐崗位安全操作規(guī)程范文
1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。
2、過濾器前后的壓差保持在0.03～0.05mpa；超過則及時清掃過濾器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。
4、重油泵嚴防空轉(zhuǎn)，并不得長時間用重油泵輸送柴油。
5、重油閥門除有調(diào)節(jié)作用的（含自動和手動）外，應(yīng)保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。
6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據(jù)實際情況決定更替周期。
7、重油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運行設(shè)備和備用設(shè)備。
8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。
10、重油泵入口油溫上限控制在140℃，超過時將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。
11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。
12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應(yīng)注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍裂。
13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過70℃。
14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。
15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴禁煙火；檢修需動火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進行。
