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強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成部分 強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要由驅(qū)動裝置、攪拌裝置、上料裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)五大部分組成。
二、設(shè)備功能 該設(shè)備主要用于混凝土、砂漿等建筑材料的均勻混合，通過強(qiáng)制攪拌確保物料的充分混合，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：強(qiáng)制式攪拌機(jī)的高效攪拌能力，能大幅縮短混合時間，提升生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率。
2. 保證混合質(zhì)量：其獨(dú)特的攪拌葉片設(shè)計，能夠確保各種成分在短時間內(nèi)均勻混合，從而提高混凝土等產(chǎn)品的性能。
3. 節(jié)省人力：自動化程度高，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，降低了人工操作的錯誤率。
4. 安全可靠：設(shè)備配備完善的防護(hù)裝置，保障操作人員的安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路安全，防止漏電事故。
- 啟動前，清理攪拌筒內(nèi)殘留物，確保清潔。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完畢。
- 慢慢加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
- 監(jiān)控攪拌過程，確保攪拌時間和速度符合工藝要求。
- 完成攪拌后，關(guān)閉設(shè)備，使用卸料裝置將混合物排出。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查攪拌葉片磨損情況，及時更換。
- 清理設(shè)備，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢修或清理。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
5. 故障處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，并聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆解。
- 遵守設(shè)備制造商提供的故障代碼和處理指南，確保正確解決。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時也保障了操作人員的人身安全。在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 強(qiáng)制式攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
2、 作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
3、 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4、 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、 攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
7、 攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
8、 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
9、 作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
10、 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
11、 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
12、 嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位
13、 作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
14、 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
15、 冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
第2篇 砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程
一、操作步驟：
1、先將撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整平穩(wěn)、撐緊，然后檢查電機(jī)接線是否正確，各部分螺釘是否有松動，檢查調(diào)整就緒后，打開蝸輪箱加油管旋蓋，灌注30#機(jī)械油方可開機(jī)進(jìn)行攪拌工作。
2、接通電源，觀察攪拌機(jī)是否按順時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3、在攪拌前應(yīng)事先將攪拌筒清洗干凈，使筒內(nèi)不能留有殘渣余物，以免影響試驗(yàn)正確性。
4、將一定比例的黃砂、水泥和石子加入筒內(nèi)，在攪拌過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min，調(diào)節(jié)時間繼電器的按鈕，以達(dá)到自行定時攪拌，或目測時鐘攪拌，繼續(xù)拌和約2min。需要卸料時將料門打開，拌和物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌和機(jī)上，再經(jīng)人工少許拌和，即可進(jìn)行試驗(yàn)。
5、攪拌機(jī)在工作時，鐵鍬、搗棒等工具不能深入攪拌機(jī)以內(nèi)，以免發(fā)生事故。
二、注意事項(xiàng)：
1、使用完畢用水將攪拌筒內(nèi)沖洗干凈。
2、定期檢查，葉片與筒底的工作間隙，內(nèi)外刮板與筒壁的工作間隙，如發(fā)出間隙過大，應(yīng)及時調(diào)整，以免影響拌和物的拌和質(zhì)量。
3、定期檢查蝸輪箱及其它運(yùn)行機(jī)件工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
第3篇 混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器，接通電源。
2、使用拌和機(jī)前，應(yīng)用少量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r，水泥砂漿粘附在筒壁上的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比相同。
3、按設(shè)計配合比稱好的各種原材料。往攪拌機(jī)內(nèi)順序加入碎石、砂、水泥。
4、開動攪拌機(jī)，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min 。
5、水全部加入后，繼續(xù)拌和2min ，然后將拌和物傾出在鐵板上，人工翻拌1--2min。
6、攪拌結(jié)束后，在筒內(nèi)加入適量的水，把攪拌機(jī)各個部位擦洗干凈，防止殘余混凝土粘附在機(jī)器上。
