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有哪些
加熱爐檢修規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 安全準備：包括關閉電源、氣體供應，以及設置明顯的安全警示標志。
2. 設備檢查：涉及爐膛、燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等關鍵部位的詳細檢查。
3. 故障診斷：識別并記錄任何異?，F象，如爐體裂縫、燃燒不充分等。
4. 維修保養(yǎng)：對發(fā)現問題進行修復，更換磨損部件，清潔設備。
5. 系統(tǒng)測試：在維修后，進行功能測試確保設備正常運行。
6. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程，提交檢修報告。
標準
執(zhí)行加熱爐檢修規(guī)程時，應遵循以下標準：
1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，確保作業(yè)安全。
2. 檢查標準應依據設備制造商提供的維護手冊和操作指南。
3. 維修工作應由專業(yè)人員進行，確保修復質量。
4. 測試結果需達到設備出廠性能指標，確保設備效率和壽命。
5. 記錄內容需詳盡無遺，便于追溯和分析。
是什么意思
加熱爐檢修規(guī)程意味著一套系統(tǒng)的、科學的設備維護程序，旨在保證設備的安全運行和高效利用。它要求在檢修過程中，不僅要對設備進行全面、細致的檢查，找出并解決潛在問題，還要確保所有操作符合行業(yè)標準和安全規(guī)定。通過嚴格的檢修，可以延長設備使用壽命，減少故障率，提高生產效率。規(guī)范的記錄和報告制度有助于跟蹤設備狀態(tài)，為未來的維護計劃提供參考。加熱爐檢修規(guī)程是對設備健康管理的重要組成部分，是企業(yè)安全生產的重要保障。
加熱爐檢修規(guī)程范文
1. 檢修類別
檢修類別
周期
檢修內容
時間
大修
8-10年
除基礎有所保留,其余均重建
60天
中修
1年
電氣儀表、機械設備檢修、水管包扎大面積脫落修補、管路水垢清除、爐墻水梁檢查修補、檢修其它損壞部位
7天
小修
15天
不停爐狀態(tài)下的損壞修補
8小時
2. 設備檢修的一般要求
1.1檢修的準備工作
1) 檢查加熱爐運行情況,確定需要檢修的項目及內容,并制定出詳細的檢修方案;
2) 掌握加熱爐設備的結構以及工作原理,檢修的順序與方法,并準備必須的工具、備件與材料;
3) 制定出安全預防措施與檢修安全操作規(guī)程。
1.2檢修前的工作
1) 按照操作規(guī)程,首先關閉燒嘴閥門,停止供應煤氣;而后關閉熱工儀表的煤氣調節(jié)閥和切斷閥;關閉煤氣總管dg800蝶閥;打開煤氣各段放散閥門,通入氮氣進行吹掃,同時在各個放散閥處使用煤氣檢測儀檢查關內煤氣含量,當確認煤氣含量為零時,方可停止吹掃,開始煤氣管路相應的檢修工作;
2) 剛停爐時,不準向加熱爐內噴水和向爐內鼓入過量的冷風;當爐溫降至800℃以下時,方可適當增加風量,通過爐壓調節(jié)來控制爐溫;
3) 當爐溫降至350℃--400℃時方可停運風機,關閉風扇;
4) 當爐溫降至200℃時,方可停轉爐內出入爐輥道,關閉冷卻水,開始各項檢修工作。
1.3檢修完畢后
1) 檢修完畢后,將加熱爐內清理干凈,密封加熱爐各個人孔、煙道口,將現場清理干凈;
2) 檢查冷卻水水壓、流量、溫度,水封槽液位,一切正常后,開始氮氣吹掃;
3) 吹掃完畢后,通入煤氣,作防爆試驗,確認正常后,點火烘爐,按加熱爐操作規(guī)程升溫加熱鋼坯。
3. 加熱爐冷卻管路檢修
3.1管路酸洗:
加熱爐管路酸洗時,使用專用酸洗液在整個冷卻管路內打循環(huán),一般由外委專門隊伍來施工。
加熱爐酸洗步驟
1) 首先確認加熱爐溫度已達到停水狀態(tài),加熱爐靜環(huán)水停送,具備酸洗狀態(tài)。
2) 檢查加熱爐各個管路閥門的使用狀態(tài),尤其是加熱爐回水槽回水閥門,必須處于正常使用狀態(tài),否則進行更換。
3) 關閉冷卻水進水總管閥門,并插上盲板,檢查并關閉相關旁通閥門,將酸洗池進水管路用法蘭與進水總管相聯接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,進出爐懸臂輥回水管路上插盲板,并將此3路回水分別通入酸洗池內。
4) 在酸洗池內首先注入冷卻水,打開水泵,在冷卻管路內通入普通水,對管路進行檢查,是否有泄漏或封閉不嚴的區(qū)域,進行處理,確保各個管路萬無一失。
5) 在酸洗池內加入酸液,開始酸洗。
6) 在酸洗過程中,由于酸洗池相對壓力、流量均較小,為了酸洗徹底充分,通過調整回水槽的回水閥門,來對各個冷卻管路逐個進行酸洗,而后調小各個回水流量,再全部沖洗一段時間。
7) 在酸洗過程中,可能出現個別管路結垢嚴重,不易洗通的現象,此時可采取對此管路進行單獨反吹,解決此項問題。
8) 酸洗結束后,打開冷卻水管路立柱套管法蘭,將內壁下拉,檢查管路內壁的泥垢酸洗情況,確認無誤后,停止酸洗。
9) 排出酸洗池內的酸洗液,注入冷卻水,對管路進行沖洗,連續(xù)沖洗三遍,保證回水清澈正常。
10) 將各個管路閥門恢復到正常狀態(tài)。
注意事項
1) 酸洗前要對循環(huán)管路做好確認,保證酸液不向外泄露。
2) 酸洗過程中,必須保證形成閉循環(huán),無向外泄露現象,尤其要避免向管路總管內泄露;
3) 酸洗結束后,必須要對關閉進行檢查確認。
4) 酸洗完后,要將管路沖洗干凈。
3.2冷卻管路日常檢修
正常生產過程中,若出現個別管路溫度升高,需要采取以下措施:
1) 首先確認溫度升高的管路,掌握溫度升高的趨勢。
2) 打開爐底通向回水槽的軟管閥門,觀察回水流量,若流量較大,表明回水正常,可在生產狀態(tài)下,檢查回水管路;若流量較小,表明管路內存在堵塞狀態(tài),需要進行停爐檢修。
3) 在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接,進行反吹,檢查管路是否暢通。
4) 停爐至200℃,停冷卻水,打開立柱冷卻水管路法蘭,檢查管壁結垢情況,并且上下錯動,疏通管路,直至暢通。
4.空煤氣管路檢修
空煤氣管路是用來輸送空煤氣的,一旦出現管路坍塌、泄漏的現象,必將導致安全事故的發(fā)生,因此一旦發(fā)現出現管路泄漏現象,必須進行補焊或更換處理。
1) 首先按照管路尺寸,需更換的部位,制作管路備件。
2) 確認達到上述2中的檢修狀態(tài)后,開始更換。
3) 更換完畢后,對各個焊口進行氣密試驗(如:使用肥皂水),保證管路無絲毫泄漏現象。
4) 檢查完畢后,按要求對管路進行保溫措施。
5.空煤氣換熱器的檢修
空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5—4年,但在檢修時應打開換熱器人孔,檢查換熱器的使用狀況,發(fā)現有管道變形或燒損泄漏現象提前進行更換。
空煤氣換熱器更換步驟:
1) 首先確認達到上述2中所述的檢修狀態(tài)后,開始更換。
2) 打開換熱器與煤氣管路進出口法蘭,拆下換熱器進出口聯接彎管。
3) 打開換熱器人孔,上下人員配合將換熱器吊出進行更換。
4) 換熱器與煙道聯接處使用巖棉進行密封。
5) 聯接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。
6) 對管路聯接處進行氣密試驗,保證無煤氣泄漏發(fā)生。
6.爐內設備檢修
6.1進出爐懸臂輥檢修:檢查爐內懸臂輥,對輥頭止擋螺母損壞或開焊的進行更換或補焊(采用a402耐熱焊條),嚴重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后,通入冷卻水,檢查各個懸臂輥軸頭是否存在漏水現象,一旦發(fā)現漏水,立即停水進行補焊。
6.2水梁與爐墻:檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現象,進行補焊或更換,對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區(qū)域進行修補。
6.3燒嘴:檢查燒嘴的燒損情況,以及燒嘴耐火磚的損壞情況,損壞或燒損嚴重的進行更換。
1) 首先對燒嘴進行檢查,燒嘴磚有無損壞、燒嘴內管壁有無損壞或燒損嚴重、燒嘴內有無異物。
2) 對燒嘴磚損壞的更換整個燒嘴。
3) 對燒嘴內壁損壞或燒損嚴重的視情況更換相應備件。
4) 對燒嘴內渣子、異物進行清理。
燒嘴更換步驟:
1) 首先了解平焰、直焰或調焰燒嘴的裝配情況。
2) 拆除燒嘴表面保溫裝置。
3) 斷開與燒嘴聯接的空煤氣管路。
4) 拆除并安裝燒嘴,在拆除和安裝過程中,必須保證燒嘴平穩(wěn)緊密,防止對爐墻造成損壞,將燒嘴與爐墻聯接處用巖棉密封。
5) 將燒嘴與空煤氣管路聯接,并做氣密試驗,保證密封。
6) 對燒嘴及管路進行密封保溫,更換完畢。
7.步進機構
生產過程中,對步進機構進行檢查,尤其是滾輪軸承、液壓缸,出現問題必須進行更換。
7.1 升降缸的更換步驟:
序號
檢修步驟
檢修標準
1
掛牌。
2
爬升輪升到最低點后,然后液壓缸卸壓。
停液壓
3
1.拆卸液壓缸缸頭和缸尾的銷子卡片;
2.用倒鏈兜住液壓缸;
3.投出液壓缸缸頭和缸尾的銷子。
4
把液壓缸推出,放到平地上。
5
1.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;
2.對中缸尾的銷子孔,穿上銷子,安裝上卡片。
3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對中),穿上銷子,安裝卡片。
6
安裝液壓管
液壓管接頭不得漏油
7
讓操作工配合操作,進行試車。
8
液壓缸更換完畢。
7.2平移缸的更換步驟
序號
檢修步驟
檢修標準
1
掛牌、停液壓。
2
在平移滾輪下墊上斜鐵。
防止?jié)L輪移動
3
1.拆卸液壓缸缸頭銷子卡片;
2.用倒鏈兜住液壓缸;
3.投出液壓缸缸頭的銷子;
4.拆卸缸體兩個支點的螺栓。
4
把液壓缸推出,放到平地上。
5
1.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;
2.安裝支點處支座,并禁固螺栓。
3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對中),穿上銷子,安裝卡片。
6
安裝液壓管。
液壓管接頭不得漏油
7
取出輪下的斜鐵。
8
由操作工配合試車。
9
液壓缸更換完畢。
8.檢修要求
1) 檢修前必須做好安全工作措施,尤其需要動火的區(qū)域,更要做到確認、確信、確實;
2) 檢修過程中,燒嘴、換熱器等需要檢查的設備,必須經過技術人員的檢查確認;
3) 對于煤氣管路的檢修,在檢修完畢后,必須通入空氣或氮氣進行氣密試驗,保證保證生產過程無煤氣泄漏現象發(fā)生。
4) 檢修結束后,要把現場工具、備件、雜物清理干凈。
9. 液壓系統(tǒng)檢修
9.1循環(huán)濾芯壓差高于0.25mpa時應進行更換,根據使用情況更換周期為60-80天,回油濾芯根據使用情況更換周期為60-80天;
9.2每年進行油箱清洗及補充或更換新油。清洗油箱時要將上部舊油抽到干凈空桶并標記備用;拆掉清洗蓋板,清理內部油泥,然后用刮刀除掉油箱內壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內壁,并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無污物、無凝水,安裝清洗孔注入新油不超過液位記的80%,加入新油清潔度達到nas9級;
9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常,如不能制熱需進行更換:停車,聯系電工拆掉接線,更換新的加熱器,接線試用檢驗;每年4月初檢查清理冷卻器閥門,檢查冷卻器工作是否正常,如不能正常工作需更換:停車,關閉油路、水路,做好接油排水準備工作,拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進口進行排水工作,更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時要求先開啟1/4進水閥門,然后再開啟1/2進水閥門同時開啟1/2回水閥門,以使冷卻器內部充滿冷卻水,同樣開啟進油及回油。工作中嚴防漏油滑倒摔傷事故的發(fā)生。冷卻器更換后無漏油、無漏水;
9.4根據使用情況對泵組進行更換時要求關閉各管路閥門,系統(tǒng)無壓力,并做好防滑工作;拆掉連接管路,用清潔的白布包好管路接頭防止污染物進入系統(tǒng);拆除地腳螺栓,更換新的泵組,并注意找平、找正;緊固地腳,安裝管路。要求更換后管路連接無物,系統(tǒng)壓力、噪音、震動、發(fā)熱正常。
