有哪些
1. 污泥預處理：包括污泥調理，通過添加化學藥劑改變污泥的物理化學性質，提高脫水效果。
2. 脫水設備操作：包括離心機、壓濾機等設備的啟動、運行、停機等步驟。
3. 過程監(jiān)控：對污泥流量、藥劑投加量、出泥含固率等參數進行實時監(jiān)測。
4. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時清理和保養(yǎng)。
5. 廢液處理：處理脫水后產生的濾液，確保符合環(huán)保排放標準。
目的和意義
污泥脫水操作規(guī)程旨在實現高效、環(huán)保的污泥處理，減少污泥體積，便于運輸和后續(xù)處置。通過規(guī)范的操作，可以提高設備運行效率，降低運行成本，防止因操作不當導致的設備損壞和環(huán)境污染。良好的污泥脫水效果有助于提升企業(yè)的社會責任感和公眾形象。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 藥劑投加應根據污泥性質調整，避免過量或不足影響脫水效果。
3. 在設備運行過程中，嚴禁打開或接觸運轉部件，確保安全。
4. 定期檢查濾布或篩網清潔度，避免堵塞影響脫水效率。
5. 監(jiān)控數據應及時記錄，以便分析和優(yōu)化操作條件。
6. 對于脫水后的濾液，需按照規(guī)定進行處理，不得隨意排放。
7. 發(fā)現設備異常應立即停機，排查故障后方可重新啟動。
8. 工作環(huán)境應保持整潔，避免污泥濺灑造成滑倒等安全事故。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
10. 在處理有毒有害污泥時，需采取額外的安全措施，防止毒氣泄漏。
以上就是污泥脫水操作的基本流程和注意事項。在實際操作中，要結合具體設備和工況靈活應對，不斷優(yōu)化操作策略，確保污泥處理的高效與環(huán)保。
污泥脫水操作規(guī)程范文
第1篇 工貿污泥脫水機安全操作規(guī)程
1、在操作室內各設備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。
2、檢查各機臺是否升溫等問題,四肢不準碰及正在運行設備的轉動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴禁濕手觸及電器、設備的開關和接插件,一旦察覺損壞,立即停用并通知及時修理,不準擅自拆弄,避免發(fā)生危險。
3、操作室內非有關人員不準入內,修理工進行維修時應由當班操作工在現場配合操縱設備。
4、輸送機運行時,操作者在其旁望必須謹慎作業(yè),以免被攜入機內或受傷,傳送帶運轉時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動每臺設備前,應注意巡視設備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無人后,才能開啟。處于檢修的設備其水、電、汽供應控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施,預防產生事故。
6、作業(yè)人員進入操作現場前必須經過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。
7、當班操作人員下班前應對設備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開藥桶后,應把藥劑立即投入化藥桶內防止氣體溢出,影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時應戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應用回絲擦干皮膚后沖洗。
第2篇 污泥脫水機操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機的開。停機操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行標準化作業(yè)。
(2)學會脫水機的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關部門及時解決問題。
(3)加藥時,須小心謹慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機溫升是否符合要求。
(5)禁止在運轉部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關電器設備。
第3篇 污泥脫水操作規(guī)程
⑴運行環(huán)節(jié)操作規(guī)程
①打開管路上相應閥門。合上加藥裝置電源,啟動干粉投加機,啟動攪拌機。
②啟動沖洗泵。啟動主傳動,同時糾偏開始工作。
③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
④根據運行數據,選定藥液二次稀釋水流量。
⑤調定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應加藥泵,調節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調節(jié)污泥進料量,濾帶張緊力,濾帶運行速度,以獲得最大生產量及合適的泥餅含水率。
⑦系統(tǒng)“手動”工作運行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作,關閉壓縮空氣總氣閥,關閉電源開關qf。停止加藥裝置工作。
⑵注意事項
①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行,污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉?？諌簷C、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴格按照其相應的使用說明書。
②在出水管路上的閘閥關閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。水泵停止工作時,應先關閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。
④停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。
⑤系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大,如影響脫水效果,則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。
⑥系統(tǒng)運行時如發(fā)現濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機器密封情況,查出漏料原因。
⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程
a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先檢查藥劑罐內沒有異物;
②打開自來水閥門,將自來水灌倒約半米的高度。
③根據預配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運行后從實踐中獲得;
④打開攪拌器,繼續(xù)加水至適當高液位,攪拌0.5小時后方可使用;
⑤確定配藥完成后,現場控制柜上手動開啟。
b.pam加藥系統(tǒng)
①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;
②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內。
③接通電源,檢查機器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動檢測④設備是否運行,是否存在不正常雜音;
④將干粉pam逐步投加到設備頂部的干粉艙內(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設備外部;
⑤打開裝置上的自來水進水閥門,注意調節(jié)自來水管道壓力,防止水錘損壞自來水水管,確定轉子流量計刻度處于預設流量;
⑥觀察預浸潤裝置內旋流進水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進水管路的dn15手動球閥逐漸關小;增大預浸潤裝置進水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小時會失效,因此不可制備超過48小時用量的藥劑。
第4篇 工貿企業(yè)污泥脫水機安全操作規(guī)程
1、在操作室內各設備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。
2、檢查各機臺是否升溫等問題，四肢不準碰及正在運行設備的轉動部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴禁濕手觸及電器、設備的開關和接插件，一旦察覺損壞，立即停用并通知及時修理，不準擅自拆弄，避免發(fā)生危險。
3、操作室內非有關人員不準入內，修理工進行維修時應由當班操作工在現場配合操縱設備。
4、輸送機運行時，操作者在其旁望必須謹慎作業(yè)，以免被攜入機內或受傷，傳送帶運轉時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動每臺設備前，應注意巡視設備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無人后，才能開啟。處于檢修的設備其水、電、汽供應控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施，預防產生事故。
6、作業(yè)人員進入操作現場前必須經過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。
7、當班操作人員下班前應對設備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開藥桶后，應把藥劑立即投入化藥桶內防止氣體溢出，影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時應戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應用回絲擦干皮膚后沖洗。
第5篇 污泥脫水車間設備操作規(guī)程
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產.
運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產教育,取得操作資格,方可進行操作.運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護機械設備不因人為因素形成故障,運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞,依廠有關規(guī)定進行處理。
運行前準備∶
啟動前檢查下列事項:
1、離心機是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設置完好
絮凝劑準備:
1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準備:
1、保證均質池內/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水攪拌器。
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準備:
1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達到1.3米)潛水攪拌器------離心脫水機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“product on”,開始處理。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、查均質池、緩沖池,主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節(jié)并詳細記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
表一
運行故障
可能的原因
解決方法
啟動問題
在轉鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
清洗間隙
軸承溫度過高
潤滑過度
軸承損壞
檢查潤滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
震動強度太高
單側物料淤積
檢查并清洗螺旋輸料器
副電機轉速經常提
高或排放的固體物
料含水率增加
螺旋輸料器磨損嚴重
徹底檢查螺旋輸料器,必
要時更換螺旋輸料器
注:對于污泥脫水車間設備,如出現異常情況,應連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應作詳細記錄,并對此處加強巡查。
當離心機振動大于14mm/秒時,應立即關閉離心機。
關機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
脫水機關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
3、全自動控制。
在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“ product off”結束處理;進行沖洗維護點擊“flashing on” ,然后關閉離心機。
詳細操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規(guī)維護∶
1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
2、進料管向轉鼓注入適當的清洗液。
3、當排放液變得清潔時,關閉離心機。
4、排空轉鼓內的液體。
5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復操作上述過程2次。
7、關閉沖洗水。
注:⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機,應排空轉鼓內的積泥。(此時保證離心機處于關機狀態(tài),并打開鎖死裝置)
第6篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程
一、認真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。
四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。
八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關、調速開關，使主機轉速控制在26―28之間(顯示屏讀數)。
九、開啟放泥閘閥：調節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機停機：先關放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現有斷線處，要立即重新縫補。
