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搖床操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):94

搖床操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查:在開始操作前,務(wù)必對搖床進(jìn)行全面檢查,包括電源線、控制面板、固定裝置以及搖床平臺的完整性。

2. 裝載樣品:將實驗樣品放置在專用的培養(yǎng)皿或試管架上,確保它們均勻分布在搖床平臺上。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)實驗需求設(shè)定搖床的速度、時間和溫度,注意速度不宜過高,以免影響實驗效果或損壞設(shè)備。

4. 啟動設(shè)備:確認(rèn)所有設(shè)置無誤后,啟動搖床,并定期觀察其運(yùn)行狀態(tài)。

5. 停止與清理:實驗結(jié)束后,按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備,待完全停穩(wěn)后再進(jìn)行樣品取出和設(shè)備清潔。

目的和意義

搖床操作規(guī)程旨在確保實驗的準(zhǔn)確性和安全性,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的實驗誤差或設(shè)備損壞。通過規(guī)范的操作,可以維持搖床的穩(wěn)定工作狀態(tài),保證實驗樣品的均勻混合和培養(yǎng),從而獲得可靠的實驗結(jié)果。遵循規(guī)程也有助于延長設(shè)備壽命,降低維護(hù)成本。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 使用過程中,切勿將手或其它物體伸入運(yùn)行中的搖床,以防受傷。

3. 設(shè)備運(yùn)行時,保持監(jiān)控,若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 清理設(shè)備時,務(wù)必斷開電源,避免觸電風(fēng)險。

5. 不得超載使用,否則可能影響設(shè)備性能,甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 搖床不應(yīng)放置在潮濕或高溫環(huán)境下,以防電氣部件受損。

7. 實驗結(jié)束后,及時記錄搖床運(yùn)行參數(shù),以便后續(xù)數(shù)據(jù)分析和實驗復(fù)現(xiàn)。

請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以保障實驗的順利進(jìn)行和實驗室的安全環(huán)境。

搖床操作規(guī)程范文

第1篇 搖床重選安全操作規(guī)程

1、開車檢查:

⑴傳動軸是否正常;

⑵給礦槽、給水槽是否完整、緊固;

⑶各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否缺油。

2、設(shè)備啟動:

⑴經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備各部分正常后,方可開機(jī)。

⑵床面運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可給料。

⑶開車后,注意聲音、電流、電壓是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;故障清除后方可再次啟動設(shè)備。

3、生產(chǎn)過程中設(shè)備使用:

⑴設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給水,待沖洗水均勻鋪滿床面,再給料。并根據(jù)床面物料分帶,調(diào)整水料平穩(wěn)。

⑵嚴(yán)禁脫泥斗、分級箱內(nèi)礦漿過滿溢出漏料。

⑶設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停車檢查,并及時與檢修人員協(xié)調(diào)處理。

⑷運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁個人私自調(diào)整床頭箱,嚴(yán)禁翻越傳動部件。

⑸運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁攀爬床面,如有需要,再有人監(jiān)護(hù)下,進(jìn)行;禁止過力敲打床面;砂槽堵塞時,用鐵條投開,禁止用鍬敲打砂槽。

⑹密切觀察床面分帶情況,及時調(diào)整,勤調(diào)接礦板位置,杜絕跑料。

⑺清卸精礦槽時,用塞子堵住精礦排礦口,上層清水緩慢倒出,地上漏料及時收起,嚴(yán)禁直接沖出尾礦地溝。

⑻停車前,要先停止給料,待排料干凈后,停水、停車。

⑼停車后,及時清理床面,防止結(jié)鈣、結(jié)垢。

4、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外,其他部分均應(yīng)隨時清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。

第2篇 搖床工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守開、停機(jī)順序:

①開機(jī)時:后部作業(yè)設(shè)備→本機(jī)組設(shè)備→上部作業(yè)設(shè)備→給礦。

②停機(jī)時:先停給礦→停止上部作業(yè)設(shè)備→停本機(jī)組設(shè)備→停后部作業(yè)設(shè)備。

2、開機(jī)前的準(zhǔn)備:

①沖程調(diào)節(jié)、偏心波斯、直行波斯、聯(lián)接器和床面拉桿螺絲是否松動,若松動應(yīng)及時擰牢。

②彈簧松緊是否合適,床面有無靠帖、撞架現(xiàn)象,若有應(yīng)及時處理好。

③傳動箱和傳動波斯的油量是否足夠,及時加足。

3、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項:

①先給水,然后用手扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),無障礙,再將彈簧壓至終點(diǎn),方可啟動設(shè)備,待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給礦。

②檢查槽斗管路有無漏水、漏砂現(xiàn)象,若有需處理。

③經(jīng)常檢查傳動箱油量、馬達(dá)及軸承的溫度和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。

④經(jīng)常注意給礦量及品位的變化情況,及時調(diào)節(jié)接礦槽、沖洗水量和床面坡度,控制好選別過程。

4、停機(jī)時,先停止給礦,待本作業(yè)床面上礦石處理完后,方可停止給水、停機(jī),拉下電源開關(guān)。停機(jī)后床面應(yīng)保持干燥,五油污。

第3篇 搖床崗位操作規(guī)程

.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。

(6)具有獨(dú)立操作能力。

.2崗位操作程序

.2.1開機(jī)前的檢查

(1)檢查搖床面,并把床面上的雜物、礦砂清理干凈。

(2)檢查搖床給礦槽的給礦孔是否暢通無堵塞。

(3)檢查給水槽菱形調(diào)節(jié)板是否靈活、完好無損。

(4)檢查搖床頭箱體及各潤滑部位油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。

(5)檢查支撐搖床面的支撐搖動盒里油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。

(6)檢查調(diào)整搖床面橫向調(diào)坡手輪是否靈活、完好無損。

(7)檢查搖床頭皮帶輪罩子是否緊固無松動。

(8)以上檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理,重大問題匯報班長并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

.2.2啟動

(1)先人工將皮帶輪盤轉(zhuǎn)三圈,確定其轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。

(2)啟動前應(yīng)注意機(jī)械周圍情況,檢查無誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。

(3)開車順序,先推上閘刀開關(guān),再按下啟動按鈕。

(4)一切正常后再給礦漿,及時打開沖洗水閥門。

(5)啟動程序完畢,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行。

.2.3運(yùn)行及檢查

(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁擅離崗位。

(2)床面分溢流區(qū)、分層區(qū)、粗選區(qū)、精選區(qū),按如下要求進(jìn)行控制:

1)溢流區(qū)用于脫泥脫水,如果給礦含泥高,無砂區(qū)渾濁,如果給礦粒度粗或沖程過大,橫向坡度小,則無砂區(qū)寬,正常寬度為0.9~1.4m;

2)分層區(qū)要求礦流平穩(wěn)不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象,礦層不得過厚或過薄,只要能被水蓋過即可,可通過調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽進(jìn)砂孔來控制;

3)粗選區(qū)是分出中礦的區(qū)間,盡可能將中礦沖出,防止中礦進(jìn)入精礦區(qū)用沖洗水和橫向坡度來調(diào)節(jié);

4)精選區(qū)要求各種密度礦物的分帶明顯,要使精選區(qū)和粗選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線只靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。

(3)操作要素的控制:搖床操作要素主要有給礦濃度、給礦粒度、橫向坡度、縱向坡度、補(bǔ)加沖洗水、沖程和沖次,具體要求為:

1)給礦濃度:正常為15%~25%,濃度少出現(xiàn)拉溝,濃度大出現(xiàn)砂堆,此時應(yīng)調(diào)節(jié)給礦水量;

2)給礦粒度:最大粒度不超過2mm,最小0.04mm,要經(jīng)過預(yù)先分級,保證各級別

粒度均勻,給礦粒度要適當(dāng)??捎^察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷;

3)給礦量:允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關(guān)。給礦量大時,不分帶,此時必須移動精礦截取板,加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現(xiàn)象消除后再恢復(fù)正常操作條件。操作時觀察分層區(qū)和無砂區(qū)判斷給礦量,如果分層區(qū)礦層厚,無砂區(qū)過窄,就是給礦量大;

4)橫向坡度和沖洗水:給礦粗、濃度大、給礦量大,采用較大的坡度和補(bǔ)加水。水量和坡度的調(diào)節(jié)是關(guān)聯(lián)的,操作時觀察礦漿流速和精礦帶;若水流分布均勻,不拉溝,不起砂堆,精礦帶寬而薄,分帶明顯,這是坡度和水量合適;若礦漿流速大,精礦帶窄,就是坡度過大;礦漿流速慢,精礦帶分不清,就是坡度過小。水量過大,精礦帶變窄,部分精礦跑入中礦;水量過小,部分床面露出無水膜;

5)沖程和沖次:增大沖程粗粒移動快;增大沖次細(xì)粒移動快;選別粗粒要大沖程、小沖次,反之則相反;一般操作不進(jìn)行調(diào)節(jié),但有異常時如確定是沖程沖次不適當(dāng),需要及時調(diào)整;

6)縱向坡度,精礦帶0.5°~1.0°,在設(shè)備安裝時確定;

7)加強(qiáng)與分級作業(yè)的聯(lián)系,要求分到各搖床的礦量負(fù)荷均勻,濃度穩(wěn)定,粒度符合要求。

(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作;檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、

掛牌。

.2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī):

1)聽準(zhǔn)信號;

2)上道工序無礦漿流入給料槽時,床面上無礦砂后再停止給水,然后停機(jī)先按下停止按鈕,再拉下閘刀開關(guān);

3)停機(jī)后,用水將搖床面沖洗干凈;

4)搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗,打掃干凈。

(2)緊急停機(jī):搖床機(jī)頭軸承溫度過高或有異常響聲,電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定

值,電機(jī)冒煙、冒火;電機(jī)、傳動軸承溫度急劇上升,超過75℃等危險情況;無通知停電,都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下:

1)立即按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕,拉下閘刀切斷電源;

2)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號;

3)及時做好上下工序聯(lián)系;

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

當(dāng)面交接班,交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

.4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸任何旋轉(zhuǎn)部分。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得隨便移動防護(hù)罩,嚴(yán)禁濕手操縱電器。

(3)電機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,通知電工處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶電運(yùn)行。

.5常見故障原因分析

常見故障原因分析如下:

(1)床面跳動故障原因:

1)床面變形;

2)沖程沖次配合不好;

3)彈簧過緊或偏歪;

4)床頭連床面拉桿歪扭。

(2)響聲異常故障原因:

1)螺絲松動;

2)床面拉桿位置不當(dāng);

3)彈簧過松或折斷。

(3)設(shè)備零件折斷或磨損過快故障原因:

1)彈簧折斷是由于質(zhì)量差或安裝不好;

2)螺絲折斷是由于歪扭、松動或是螺紋過緊。

第4篇 搖床技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前先檢查床面、來復(fù)條、床頭內(nèi)部潤滑情況、傳動部件及螺絲等是否良好,溜槽及管路是否暢通,沖程、沖次等是否符合要求,受礦容器是否清潔。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、各傳動部件聲音等是否正常,并及時根據(jù)給礦條件調(diào)節(jié)補(bǔ)給水量和產(chǎn)品分布,合理截取精礦。

3、停車時先停止給礦,待床面礦砂處理干凈后方可停車,沙泵待管路無礦后方可停車,停車后清理好衛(wèi)生。

搖床操作規(guī)程4篇

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