有哪些
開機操作規(guī)程
開機操作規(guī)程是指一套系統(tǒng)性的步驟，旨在確保設備安全、有效地啟動，避免因錯誤操作導致的故障或損害。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 確認電源環(huán)境：檢查設備周圍是否有足夠的空間，電源插座是否穩(wěn)定可靠，電壓是否符合設備需求。
2. 設備準備：確保設備已關閉，所有連接線纜牢固無松動，必要時檢查設備內部是否有異物。
3. 開啟電源：按下電源開關，等待設備自檢完成。對于有顯示屏的設備，觀察屏幕上的啟動信息，確認無異常。
4. 登錄與初始化：輸入用戶名和密碼，根據(jù)設備提示進行必要的初始化設置，如日期、時間、網(wǎng)絡配置等。
5. 系統(tǒng)檢查：啟動后，運行系統(tǒng)診斷程序，檢查硬件和軟件的運行狀態(tài)，確保所有組件正常工作。
目的和意義
開機操作規(guī)程的實施旨在保證設備的穩(wěn)定運行，降低設備故障率，延長設備壽命。其主要意義在于：
1. 安全保障：遵循規(guī)程可以防止因不當操作引發(fā)的電氣事故，保護人員安全。
2. 效率提升：有序的開機流程能減少啟動時間，提高工作效率。
3. 預防維護：通過系統(tǒng)檢查，早期發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，防止小問題演變成大故障。
4. 數(shù)據(jù)保護：正確的開機步驟有助于保持數(shù)據(jù)的完整性和安全性。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備手冊，了解設備特性和操作流程。
2. 不要在設備運行過程中隨意拔插線纜，以免損壞接口或設備。
3. 遵循設備的冷卻周期，避免頻繁開關機，防止過熱。
4. 對于網(wǎng)絡設備，確保網(wǎng)絡連接穩(wěn)定，避免因網(wǎng)絡問題影響設備啟動。
5. 保持設備清潔，定期清理塵埃，以保持良好的散熱條件。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，并聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
開機操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位使用者的認真對待，只有這樣，我們才能充分利用設備資源，實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
開機操作規(guī)程范文
第1篇 柴油發(fā)電機組開機運行操作規(guī)程
一、機組啟動前的準備
1、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量。
2、檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象。
3、檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患,接地線電氣線路是否松動,機組與基礎的連接是否牢固。
4、若環(huán)境溫度地獄零度時,須在散熱器內添加一定比例的防凍劑。
5、柴油發(fā)電機組第一次啟動或停機較長時間后再次啟動,應先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內的空氣。
二、啟動
1、合上控制箱內的保險后,按啟動按鈕,按下按鈕3~5s,若啟動不成功,應等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功,應停止啟動操作,排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后,再次啟動。
2、啟動時應觀察幾油壓力,若油壓無顯示或很低時,應立即停車檢查。
三、運行
1、機組啟動后,檢查控制箱模塊各項參數(shù);機油壓力、水溫、電壓、頻率等。
2、通常情況下,機組啟動后轉速直接達到額定轉速;有怠速要求的機組,怠速時間一般為3~5min,怠速時間不易過長,否則可能燒壞發(fā)電機相關元器件。
3、檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況。
4、檢查機組各連接處的緊固情況,看有無松動和劇烈振動。
5、觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常。
6、當轉素達到額定轉速,起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后,合閘供電。
7、檢查確認控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內,再次檢查機組的振動,有無三漏及其他故障。
8、機組運行時嚴禁超載。
四、正常停機
停機前必須先分閘,一般情況卸載后需運行3~5min停機。
五、緊急停機
1、發(fā)電機組運轉出現(xiàn)異常情況時,必須立即停機。
2、緊急停機時,按下急停按鈕或將噴油泵停機控制手柄迅速推倒停車位置。
六、保養(yǎng)事項
1、柴油機濾芯更換時間為300h;空氣濾芯更換時間為每400h;機油濾芯第一次更換時間為50h,以后為250h。
2、機油第一次更換時間為50h,以后機油正常更換時間為每250h。
第2篇 柴油發(fā)電機組的開機及運行操作規(guī)程
一、機組啟動前的準備
1、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量。
2、檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象。
3、檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患，接地線電氣線路是否松動，機組與基礎的連接是否牢固。
4、若環(huán)境溫度地獄零度時，須在散熱器內添加一定比例的防凍劑。
5、柴油發(fā)電機組第一次啟動或停機較長時間后再次啟動，應先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內的空氣。
二、啟動
1、合上控制箱內的保險后，按啟動按鈕，按下按鈕3~5s，若啟動不成功，應等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功，應停止啟動操作，排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后，再次啟動。
2、啟動時應觀察幾油壓力，若油壓無顯示或很低時，應立即停車檢查。
三、運行
1、機組啟動后，檢查控制箱模塊各項參數(shù)；機油壓力、水溫、電壓、頻率等。
2、通常情況下，機組啟動后轉速直接達到額定轉速；有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min，怠速時間不易過長，否則可能燒壞發(fā)電機相關元器件。
3、檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況。
4、檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動。
5、觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常。
6、當轉素達到額定轉速，起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后，合閘供電。
7、檢查確認控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障。
8、機組運行時嚴禁超載。
四、正常停機
停機前必須先分閘，一般情況卸載后需運行3~5min停機。
五、緊急停機
1、發(fā)電機組運轉出現(xiàn)異常情況時，必須立即停機。
2、緊急停機時，按下急停按鈕或將噴油泵停機控制手柄迅速推倒停車位置。
六、保養(yǎng)事項
1、柴油機濾芯更換時間為300h；空氣濾芯更換時間為每400h；機油濾芯第一次更換時間為50h，以后為250h。
2、機油第一次更換時間為50h，以后機油正常更換時間為每250h。
第3篇 酒店蒸汽鍋爐開機停機操作規(guī)程
目的: 負責蒸氣鍋爐開停機運行,確保蒸汽供給需要,保證設備安全穩(wěn)定。
1 范圍
1) 鍋爐房設備:鍋爐本體及蒸氣管道、閥門、分氣缸;軟水器及水箱;日用油箱、油泵
2) 油庫設備:貯油罐、油泵房及油泵
3) 蒸汽管閥站:所有廚房、洗衣房、桑拿的蒸汽管閥站及減壓閥、排污閥
2 程序要求
2.1蒸汽鍋爐的運行
2.1.1蒸汽鍋爐開機
1) 開機前檢查各閥門位置、軟水箱水位、日用油箱油位、電源及鍋爐本體各部件。
2) 檢查確認無異常按開機鍵開機。
3) 觀察鍋爐水位及壓力變化,鍋爐壓力上升至0.6mpa時慢開主汽閥向分汽缸充汽。
4) 打開分汽缸下的手動疏水閥疏水。
5) 慢開分汽閥向用汽部門送汽。
6) 根據(jù)用汽負荷,決定是否開啟兩臺鍋爐。
7) 巡視鍋爐設備,確保運行正常。
2.1.2蒸汽鍋爐停機
1) 用汽負荷減少或日常停機情況下,按鍋爐控制盤上的停止鍵。
2) 用鍋爐內剩余壓力繼續(xù)向用汽部門供汽直至壓力降至0.4mpa。
3) 關閉分汽閥及主汽閥,先開慢排再開快排對鍋爐進行排污。
4) 沖洗雙色水位表,先汽沖后水沖再汽沖。
5) 檢查鍋爐及附屬設備為再次開機做好準備。
6) 搞好機房衛(wèi)生。
2.1.3運行巡視及記錄
1) 每半小時檢查鍋爐及附屬設備運行狀況,檢查鍋爐三大附件、軟水水位、油箱油位、燃燒器、排煙等。2) 每小時記錄鍋爐運行參數(shù)在值班日志。
第4篇 氣加壓站開機安全操作規(guī)程
氣加壓站開機安全操作規(guī)程
1、高爐煤氣加壓機出口不小于15kpa,轉爐煤氣加壓出口不低低于9kpa,嚴格控制轉爐煤氣加壓機前壓力不低于2.5kpa。.
2、對地絕緣電阻不得小于0.5兆歐,水路,氮氣管道通暢,軸封處氮氣閥門打開,被壓密封投入正常運行,循環(huán)水壓力不小于0.2mpa,水溫不大于32℃.
(2)確認根據(jù)規(guī)程要求加壓機安全開機的各項條件都已具備(接上)對絕地電阻。
(3)請示調度同意后按崗位操作規(guī)程要求的步驟啟動加壓機。
(4)對啟動該加壓機進行一次全面檢查,確認一切正常后,調整滿足生產需求。
(5)做好記錄,匯報調度。
