- 目錄
有哪些
數(shù)控磨床操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保磨床處于清潔、完好狀態(tài)，檢查各部件是否緊固，潤滑油是否充足。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝砂輪，校準(zhǔn)工作臺，準(zhǔn)確裝夾工件。
3. 程序編制與輸入：根據(jù)工件圖紙，編制合適的磨削程序，并將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)。
4. 啟動與運行：啟動磨床，執(zhí)行預(yù)設(shè)程序，監(jiān)控磨削過程。
5. 磨削過程監(jiān)控：觀察工件表面質(zhì)量，適時調(diào)整參數(shù)，確保加工精度。
6. 停機與保養(yǎng)：完成加工后，安全停機，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔與保養(yǎng)。
目的和意義
數(shù)控磨床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和精準(zhǔn)。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：通過規(guī)范操作，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，保障員工的生命安全。
2. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)的操作流程能減少錯誤，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。
3. 保證質(zhì)量：精確的工藝參數(shù)控制確保工件的尺寸、形狀和表面粗糙度符合設(shè)計要求。
4. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套。
3. 在設(shè)備運行中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。
4. 編程時要精確，避免因程序錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或工件報廢。
5. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備。
6. 停機后，確保電源斷開，清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備點檢和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供一個清晰的指引，但實際情況可能因設(shè)備型號、工件特性等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保最佳的生產(chǎn)效果。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應(yīng)及時向上級或技術(shù)部門報告，共同解決。
數(shù)控磨床操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控磨床工安全操作規(guī)程
1.操作人員在上崗前必須穿戴好防護(hù)用品,不得酒后上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作設(shè)備。在工件轉(zhuǎn)運時行車一定要穩(wěn),根據(jù)吊繩情況不要超吊,在轉(zhuǎn)運過程中嚴(yán)禁磕碰工件,在工件上車前一定要了解來料狀態(tài),避免發(fā)生撞車,一定要檢查好中心孔內(nèi)與頂尖上有沒有雜物,工件上車時查看尾架頂尖是否退到安全距離。在工件上下車時必須兩人操作,用手扶穩(wěn)工件,行車要打正,慢速將工件入到中心架上,注意不要磕碰工件與量儀護(hù)架。嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的砂輪,使用量具時不準(zhǔn)戴手套。
2.普通報警要查看報警內(nèi)容并采取措施后復(fù)位消除。
3.在操作中
(1)在程序調(diào)用錯誤時開車容易損壞探頭和量儀,立即關(guān)掉進(jìn)給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,完后重新調(diào)用程序。
(2)在修改最終磨削尺寸時的誤輸入會導(dǎo)致撞砂輪,立即關(guān)掉進(jìn)給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,修改尺寸再開車。
(3)加工零件中有軸徑短的也會導(dǎo)致撞砂輪的發(fā)生,立即關(guān)掉進(jìn)給并按按鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,測量其長度并修改偏移量可以磨削。
(4)加工零件中徑向留有余量太大的會導(dǎo)致撞砂輪的發(fā)生,立即關(guān)掉進(jìn)給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,可以分兩次磨削。
(5)在磨削過程中空氣斷掉,立即關(guān)掉進(jìn)給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離把測量儀退回。
(6)在磨削過程中若突然斷電,待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)車重新啟動。
4.如果發(fā)生重大事故時,為保證人生與設(shè)備的安全,要快速按下操作面板上的紅色急停按鈕。必要時要關(guān)掉總的電源開關(guān),等處理后重新啟動。
第2篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程
1、檢查機床是否有總接地。
2、設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動機床。
3、在沒有安裝砂輪時,進(jìn)行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽俊?/p>
4、所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
6、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。
9、安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。
10、緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。
13、加工時,進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。
14、砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。
16、在試磨中,進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。
17、工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。
第3篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫
1、 檢查機床是否有總接地。
2、 設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動機床。
3、 在沒有安裝砂輪時,進(jìn)行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。
4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.
6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。
9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。
10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、 砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。
13、 加工時,進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。
14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。
16、 在試磨中,進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。
17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。
第4篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 檢查機床是否有總接地。
2、 設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動機床。
3、 在沒有安裝砂輪時,進(jìn)行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。
4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.
6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。
9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。
10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、 砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。
13、 加工時,進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。
14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。
16、 在試磨中,進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。
17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。
第5篇 數(shù)控磨床安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能、機構(gòu)、傳動原理及控制程序,嚴(yán)禁超性能使用。
2、 設(shè)備操作前,應(yīng)按點檢卡規(guī)定進(jìn)行點檢,查明電氣控制是否正常,各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油料。
3、 開機時應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,察看各部運轉(zhuǎn)是否正常。
4、 開機時應(yīng)先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整,總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內(nèi)。
5、 進(jìn)行加工前,必須先進(jìn)行手動操作各運動坐標(biāo)軸,待液壓系統(tǒng)達(dá)到正?？焖龠\行后方可加工。
6、 加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機床原點,刀具數(shù)據(jù)是否正常。
7、 加工過程中操作者不得擅自離開機床,防止由于計算機誤控造成工件報廢或機床事故。
8、 工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員檢修。
9、 工作完畢后,應(yīng)清理機床,各開關(guān)、手柄放于非工作位置上,切斷電源。
10、 機床停車前,先關(guān)冷卻液,讓砂輪空運轉(zhuǎn)一段時間(約5分鐘),方可停砂輪電機。
