有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保氬氣充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道、壓力表等關(guān)鍵部件正常。
2. 準備氣體：確認待充裝的氬氣瓶已正確標識，且瓶內(nèi)無雜質(zhì)或殘留氣體。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全眼鏡和手套，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。
4. 連接設(shè)備：將氬氣瓶與充裝設(shè)備連接，使用專用的充裝軟管，并確保密封可靠。
5. 充裝過程：開啟氬氣源，緩慢調(diào)節(jié)閥門進行充裝，監(jiān)測壓力表，直至達到規(guī)定壓力。
6. 斷開連接：充裝完成后，關(guān)閉閥門，安全地斷開充裝軟管。
7. 檢查與記錄：檢查氬氣瓶的充裝量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，貼上充裝標簽。
8. 存儲與運輸：將充裝好的氬氣瓶妥善存放，準備運輸或使用。
目的和意義
氬氣充裝操作規(guī)程旨在保證氣體充裝的安全性與準確性，防止泄漏、超壓等危險情況發(fā)生。遵循規(guī)程能夠確保氬氣的純度，防止混合氣體對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，同時保障工作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)運營效益。
注意事項
1. 在充裝過程中，必須密切監(jiān)視壓力表，避免過快充裝導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力過高。
2. 禁止在充裝過程中離開現(xiàn)場，以防突發(fā)狀況無法及時處理。
3. 氬氣為惰性氣體，無色無味，若發(fā)生泄漏可能不易察覺，因此充裝區(qū)域應(yīng)配備氣體泄漏報警裝置。
4. 不得使用已過期或未經(jīng)檢驗的氬氣瓶進行充裝。
5. 遵守“先開氣源后開瓶閥，先關(guān)瓶閥后關(guān)氣源”的操作順序，防止氣體快速噴出引發(fā)事故。
6. 充裝完畢后，務(wù)必檢查所有連接處，確保無泄漏現(xiàn)象。
7. 儲存氬氣瓶時，應(yīng)避免高溫、火源和劇烈震動，保持環(huán)境干燥。
8. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進行氬氣充裝操作，確保操作人員具備必要的知識和技能。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。在日常工作中，每位員工都應(yīng)以安全為首要，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護一個安全高效的工作環(huán)境。
氬氣充裝操作規(guī)程范文
第1篇 氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格,持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前,檢查充裝設(shè)備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認后,方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復(fù)查,復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。
5、充充氣開始,應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況,當壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應(yīng)探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時,不宜進入充裝間,等總閥關(guān)閉后,方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前,應(yīng)稍微打開另一排總閥,再關(guān)閉此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應(yīng)及時處理,不進氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標準,粘貼警示標簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。
第2篇 氬氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶(空瓶)只準從經(jīng)過入場登記和初檢合格的氣瓶中(合格區(qū))提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)充裝人員復(fù)查,復(fù)查內(nèi)容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復(fù)查合格的方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴禁沾有油脂,充氧設(shè)備一律嚴格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。
5、充裝前,充裝過程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通,并做好準備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等,都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關(guān)閥們應(yīng)緩慢,嚴禁操之過急,以防損壞閥門及強烈的摩擦或沖擊產(chǎn)生高溫,引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質(zhì)量。隨時注意壓力的上升情況。當氣瓶充至5mpa時,應(yīng)用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進氣(已進氣的氣瓶有溫度,未進氣的氣瓶無溫升)。當發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對處理。
9、嚴禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門、儀表。
10、當瓶壓升至1.5mpa以上時,不準插入空瓶,避免流速過快,沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺逗留,操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當瓶壓充裝到14.7mpa時,立即切換總閥換向,然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關(guān)死,否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后,才準松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈,準備下瓶。
13、充氣過程要嚴格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標準狀態(tài))且充裝時間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好,禁止在室內(nèi)任意排氣和動火。
15、下瓶時空實瓶分開堆放。堆放時注意瓶子要靠攏放平穩(wěn),以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標簽。將標簽牢固貼在氣瓶上。
第3篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即更換，嚴禁帶病充裝。
2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。
4. 認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量，嚴禁超壓充裝。
5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。
7. 氣體充裝時，應(yīng)嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時，應(yīng)隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，及時卸瓶。
9. 在充裝過程中，應(yīng)細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應(yīng)認真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復(fù)稱時，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。
第4篇 氮、氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前，檢查充裝設(shè)備，管道，閥門，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認后，方可進行下一步工作。
3、對送充氣瓶進行復(fù)查，復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問題，當一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。
5、充充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時，不宜進入充裝間，等總閥關(guān)閉后，方可進入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此排總閥，前及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶無升溫）式漏氣應(yīng)及時處理，不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣，防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標準，粘貼警示標簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。
第5篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關(guān)閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車
