有哪些
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)線、氣動工具及工藝流程。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保壓縮機各部件完好無損，潤滑油量充足，冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動準備：關(guān)閉所有輸出閥門，啟動前進行電氣系統(tǒng)檢查，確認電源電壓穩(wěn)定。
3. 開機運行：接通電源，按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行狀態(tài)，聽聲音是否正常，查看壓力表讀數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：運行中定期檢查油溫、排氣壓力、電流等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停機維護：達到設(shè)定工作時間或任務(wù)完成后，先關(guān)閉壓縮機，待內(nèi)部壓力釋放后再切斷電源。
6. 日常保養(yǎng)：定期更換濾芯，添加潤滑油，清潔散熱器，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命，降低故障率，保證生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因不當操作引發(fā)的設(shè)備損壞、人員傷害，以及生產(chǎn)中斷等問題，從而確保企業(yè)的正常運營和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中嚴禁擅自離開崗位，防止異常情況未能及時處理。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 確保通風良好，避免油氣積聚引起火災(zāi)。
5. 定期維護保養(yǎng)，不得忽視異常聲音或過熱現(xiàn)象，及時排除故障。
6. 更換配件時，應(yīng)使用原廠或指定合格產(chǎn)品，以保證設(shè)備性能。
7. 緊急停機后，必須查明原因，排除故障后方可重新啟動。
8. 不得超負荷運行，避免壓縮機過熱導致?lián)p壞。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備安全高效運行。在執(zhí)行過程中，如遇到未涵蓋的情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿自行決定。
螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿式空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。
2 內(nèi)容與要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1空壓機必須有專職人員操作維護，其它人員不得操作。
2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2.1.3嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.1.4熟悉空壓機的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識和一般故障的處理方法。
2.1.5具備一定的防滅火知識。
2.1.6上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2 開機前的準備
2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。
2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。
2.2.3 檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無松動現(xiàn)象，電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無壓力后，慢慢打開油氣桶泄油閥，將停機時的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立刻關(guān)閉。
2.2.5 全面檢查確認無異常后方可起動空壓機。
2.3 開機
2.3.1按下“on”按鈕起動空壓機，觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露，應(yīng)立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。
2.3.2空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位，此時液位要稍低于停機時的液位。
2.4正常操作
2.4.1空壓機正常運行后，司機應(yīng)定期進行全面檢查，每2小時進行1次的巡回檢查。
2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。
2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過100℃，并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。
2.4.4 檢查空壓機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。
2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能再瞬間起動，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運行。
2.4.8 運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計上的液位不見，且液溫逐漸上升，應(yīng)立即停機，停機10分鐘后，觀察液位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充冷卻液（即潤滑油）。
2.4.9 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍，安全閥失靈時不可操作壓縮機。
2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應(yīng)立即停機檢修。
2.5停機
2.5.1 按下停止按鈕，機組經(jīng)延時后停機；
2.5.2 如有異?，F(xiàn)象可按緊急停機按鈕停機。
2.6 安全注意事項
2.6.1運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以及打開不必要的閥門。
2.6.2 運轉(zhuǎn)中請不要打開門，以免旋轉(zhuǎn)機械對人身的傷害。
2.6.3 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
2.6.4 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標志。
2.6.5 停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
2.6.6 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并做出顯著標記。
2.6.7 清洗機組零部件時，應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑，操作者務(wù)必戴防護眼鏡，以防清洗液濺入眼中
2.6.8 使用過程中，如供電電源相序有變動，開機時必須注意機組旋轉(zhuǎn)方向，以防機組反轉(zhuǎn)造成損壞。
2.7 收尾工作
2.7.1 交班前檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓風機房的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7.2 對存在的問題向接班司機認真交代清楚。
2.7.3 認真填寫各項記錄和交接班記錄。
機電動力科
2014年4月
第2篇 螺桿式空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1啟動前的準備工作
(1)檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
(2)略微打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
(3)檢查油氣桶油位是否在油位計兩條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。
(4)新機第一次開機或停用較長時間又開機時，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入0.5l左右潤滑油，以防啟動時機內(nèi)缺油而燒損。
(5)確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
(6)打開排氣閥門。
2.2啟動
(1)合上開關(guān)把手。
(2)點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
(3)確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“啟動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)啟動數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑
油壓力應(yīng)低于排氣壓力0.25mpa左右。
(2)觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏情況。
(3)經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
·204·第4篇機修動力及其他
(4)經(jīng)常傾聽空壓機各運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
(5)經(jīng)常檢查機油有無滲漏現(xiàn)象。
(6)在運轉(zhuǎn)中如從油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10min后再觀察油位，如不
足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
(7)經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
(8)當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
1)出現(xiàn)異常聲響或振動時；
2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；
3)排氣溫度超過100℃時未自動停機；
4)周圍發(fā)生緊急情況時。
2.4停機
(1)正常停機：先將手動閥撥至“卸載”位置，將空壓機卸載，大約10s后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)把手打至零位。
(2)緊急停機：緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強防范意識，嚴禁煙火。
(2)嚴禁無關(guān)人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投人運行。
第3篇 螺桿式空氣壓縮機:安全操作規(guī)程
編號:
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
版本:a
第1頁,共1頁
1、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
2、開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障,應(yīng)立即停車檢修好才準使用。
6、當檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。
7、壓力表每年校驗一次,儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要做好詳細紀錄,在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力,無論何時有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明造成壓力過高釋放的原因,并應(yīng)及時進行處理。
9、非機房操作人員,不得隨意進入機房,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
10、嚴禁酒后上班,上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時間
2022-1-24
第4篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程（2）
螺桿式空氣壓縮機的安全操作規(guī)程(二)
1、絕對禁止將壓縮空氣作為直接吸入系統(tǒng)的氣源使用,也不要將壓縮空氣直接吹向食品。如需將壓縮空氣用于以上用途對壓縮空氣起先處理。
2、壓縮機應(yīng)由固定人員操作。操作人員應(yīng)通過并理解本說明書內(nèi)容,遵循說明書中的工作程序和安全注意事項。
3、新機調(diào)試必須由我公司指定或認可人員調(diào)試。
4、配管焊接時,奇山移開周圍易燃物品,并注意焊接火花掉進空壓機內(nèi),引起火災(zāi)。
5、引到空壓機的供電線需安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置。為確保電器設(shè)備可靠、安全、需接上合適的接地線。必要時安裝避雷裝置。
6、空壓機只能單向轉(zhuǎn)動,如反向轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生轉(zhuǎn)子卡死等嚴重后果!雖然空壓機配有逆向保護功能(即相序接返時機組不能啟動),但第一次開機,測試轉(zhuǎn)向是否正確仍然是必須的,以確保機頭不固反轉(zhuǎn)而受損。
7、開機時應(yīng)確保機組內(nèi)無人,關(guān)上機組門,并先通知機組周圍維修人員。檢修時開機尤須注意確保無人或工具碰觸機內(nèi)運動件。
8、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力工作,否則會導致電機過載停機或燒毀。
9、有壓力的壓縮空氣和油都有危險性機組運行過程中禁止打開以下部位:油氣桶、冷卻器、水分離器的泄油、泄水球閥和堵頭。檢修或維護保養(yǎng)時變確保整個空壓機系統(tǒng)里壓縮空氣完全釋放。
10、壓縮機所有的電壓有致命危險,做各種保養(yǎng)和檢修時,務(wù)必切斷電源,并鎖閉電閘,且在電閘處掛檢修及禁止合閘標志,以防他人合閘送電。
11、壓縮機運行過程中禁止將手接近風扇、皮帶、聯(lián)軸器等高速旋轉(zhuǎn)的部件,以免發(fā)生危險。
12、壓縮機運轉(zhuǎn)時某些部件表面溫度很高,如油氣桶、油冷卻囂、油管、排氣管等,在運行狀態(tài)檢查機組時,請務(wù)必注意不要使皮膚直接接觸這些部件表面。維護及檢修應(yīng)在壓縮機停機并冷卻后方能進行,以防被燙傷。
13、在壓縮機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機。此時應(yīng)切斷電源,并作出顯著標記。
14、清洗機組零部件時,嚴禁使用易燃易爆、易發(fā)揮的清洗劑,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑。
15、須定期檢查安全閥、停機保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠。一般每年應(yīng)檢驗一次。
16、使用中機組應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴格按保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)。有故障征兆時,應(yīng)及時停機處理,不應(yīng)拖延,以免造成嚴重后果。
17、壓縮機內(nèi)有壓力容器,請注意當?shù)赜嘘P(guān)壓力容器的法規(guī)。
18、壓縮機內(nèi)部任何零部件未經(jīng)過本公司或授權(quán)經(jīng)銷商許可及指導,不得自行調(diào)整、折裝或改造。
19、壓縮機如需更換任何零部件必須使用艾能公司或指定經(jīng)銷商提供的純正原廠零件,尤其是潤滑油必須使用艾能螺桿空壓機專用油,并嚴格按換油周期和換油程序執(zhí)行。如用戶使用非艾能螺桿空壓機專用油,本公司將不負責對機器進行保修!請用戶特別注意。
20、壓縮機潤滑油量易燃品,請不要將煙頭、火種等接近潤滑油。機組附近應(yīng)配有適當?shù)臏缁鹌鳌?/p>
21、壓縮機的冷凝水排放應(yīng)與廢水系統(tǒng)連接。換下的潤滑油,過濾器等不得隨意排放丟棄,請參照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)處理。
第5篇 螺桿式空氣壓縮機:技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。
2 內(nèi)容與要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1空壓機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。
2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2.1.3嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.1.4熟悉空壓機的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識和一般故障的處理方法。
2.1.5具備一定的防滅火知識。
2.1.6上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2開機前的準備
2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。
2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。
2.2.3 檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無壓力后,慢慢打開油氣桶泄油閥,將停機時的冷凝水排出,直到有冷卻液排出,立刻關(guān)閉。
2.2.5 全面檢查確認無異常后方可起動空壓機。
2.3開機
2.3.1按下“on”按鈕起動空壓機,觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露,應(yīng)立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。
2.3.2空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位,此時液位要稍低于停機時的液位。
2.4正常操作
2.4.1空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期進行全面檢查,每2小時進行1次的巡回檢查。
2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。
2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值,油氣溫度應(yīng)不超過100℃,并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。
2.4.4 檢查空壓機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。
2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后,不能再瞬間起動,應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時,方可開機正常運行。
2.4.8 運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計上的液位不見,且液溫逐漸上升,應(yīng)立即停機,停機10分鐘后,觀察液位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充冷卻液(即潤滑油)。
2.4.9 定期檢測安全閥,安全閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍,安全閥失靈時不可操作壓縮機。
2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應(yīng)立即停機檢修。
2.5停機
2.5.1 按下停止按鈕,機組經(jīng)延時后停機;
2.5.2 如有異常現(xiàn)象可按緊急停機按鈕停機。
2.6 安全注意事項
2.6.1運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開管路螺栓塞,以及打開不必要的閥門。
2.6.2 運轉(zhuǎn)中請不要打開門,以免旋轉(zhuǎn)機械對人身的傷害。
2.6.3 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。
2.6.4 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確保電源已切斷,并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標志。
2.6.5 停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放,且維護人員盡可能避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
2.6.6 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應(yīng)切斷電源,并做出顯著標記。
2.6.7 清洗機組零部件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,操作者務(wù)必戴防護眼鏡,以防清洗液濺入眼中
2.6.8 使用過程中,如供電電源相序有變動,開機時必須注意機組旋轉(zhuǎn)方向,以防機組反轉(zhuǎn)造成損壞。
2.7收尾工作
2.7.1交班前檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓風機房的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7.2對存在的問題向接班司機認真交代清楚。
2.7.3認真填寫各項記錄和交接班記錄。
機電動力科
2022年4月
第6篇 螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
1.啟動前
1.1檢驗“交接班記錄”。
1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。
1.3檢查軟管的完好程度。
1.4檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
1.5檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
1.6檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。
1.7關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
2.啟動操作
2.1將水路接通。
2.2接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。
2.3按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。
2.4檢查油路有否泄漏。
2.5打開供氣閥。
2.6將開關(guān)置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。
3.運行
按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查:
3.1儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。
3.2供氣溫度。
3.3水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。
3.4排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)值。
3.5壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應(yīng)負載。
3.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03兆帕。
4.停機
4.1關(guān)閉供氣閥。
4.2將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30秒。
4.3按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉(zhuǎn)。
4.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5排出冷卻器中的冷卻水。
4.6切斷電源。
4.7檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。
4.8按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
4.9填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
編號：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
版本：a
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1、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
2、開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準使用。
6、當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。
7、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細紀錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應(yīng)及時進行處理。
9、非機房操作人員，不得隨意進入機房，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
10、嚴禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時間
2013-1-24
