有哪些
軋輥操作規(guī)程
軋輥在鋼鐵生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，它們通過施加壓力將金屬坯料壓制成所需的形狀和尺寸。以下是軋輥操作的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保軋輥、軸承、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)置軋制速度、壓力、溫度等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 啟動與運行：遵循設(shè)備操作手冊，依次啟動各個系統(tǒng)，待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后，方可開始軋制工作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 安全操作：穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，遵循“停機換刀”原則，確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，延長設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生。
7. 記錄與報告：記錄操作過程中的重要數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、能耗、故障情況等，及時向上級匯報異常情況。
目的和意義
此操作規(guī)程旨在確保軋鋼生產(chǎn)的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。遵循規(guī)程能有效防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，保障員工安全，同時提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的持續(xù)運營和盈利能力奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 培訓(xùn)與認證：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，才能獨立操作軋輥設(shè)備。
2. 遵守規(guī)程：任何時候都不得擅自更改操作規(guī)程，如需修改，須經(jīng)技術(shù)部門評估并書面批準。
3. 緊急應(yīng)對：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
4. 團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同確保生產(chǎn)流程的順暢。
5. 持續(xù)改進：鼓勵員工提出改進建議，以優(yōu)化操作規(guī)程，提升生產(chǎn)效率。
6. 環(huán)保意識：注意設(shè)備運行對環(huán)境的影響，遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保軋鋼生產(chǎn)的標(biāo)準化和規(guī)范化，實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。請每位操作員牢記這些規(guī)程，以實際行動保障生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
軋輥操作規(guī)程范文
第1篇 軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運。
2.使用軋輥拆裝機時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。
3.撞接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。
4.軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5.拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷傷。
6.起動電平車前,應(yīng)確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。
7.拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。
8.熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。
9.使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10.打錘時,應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11.使用電感應(yīng)加熱器時,應(yīng)嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第2篇 周期軋輥車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須詳細檢查設(shè)備加潤滑油,設(shè)備正常,安全設(shè)施齊全,準備工作就緒后才能上料。
2、上輥前一定要量好尺寸,確定孔型,做好標(biāo)記,配套成對。配單輥時,輥環(huán)外徑要力求相等。返修軋輥要嚴格按標(biāo)準檢查,以減少往返吊裝發(fā)生事故的機會。
3、床子啟動要低速運轉(zhuǎn)正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速。嚴禁高速啟動。
4、操作工要嚴守崗位,車床運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑情況。啟動前主刀臺角度一定要調(diào)整好,后刀臺吃刀時要經(jīng)常檢查,以免卡死,頂彎絲桿。
5、上下軋輥時,上下要密切配合,嚴格執(zhí)行起重、掛吊作業(yè)安全規(guī)程。要有專人指揮。
6、使用砂輪機作業(yè)時,必須遵守“砂輪安全規(guī)程”。
第3篇 全數(shù)字控制軋輥磨制機床安全操作規(guī)程
1. 新沙輪在施用前,必需舉行嚴酷過細的平衡查抄,用木捶輕輕敲擊無雜音,查抄無裂紋,確認無誤后方可施用。
2. 開機前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運轉(zhuǎn),再高速旋轉(zhuǎn)5分鐘以上,舉行察看,確認無偏擺、震動時,方準事情。
3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片分裂變亂,要求起頭切削時速率應(yīng)遲緩,持續(xù)開放或調(diào)解冷卻液量。
4. 切削前查抄工件是不是裝夾安穩(wěn),切削中如碰到磨件松馳或機床本體有妨礙時,必需立即泊車查抄。
5. 砂輪兒片未純粹處于靜止時,不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件。
6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞。
7. 改換、拆卸軋輥時,必需在頭架遏制轉(zhuǎn)一下以及砂輪兒退出落伍行。
8. 嚴禁鋼絲繩掛在行車鉤長舉行切削軋輥。
第4篇 軋輥磨床安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對軋輥磨床下列部位進行檢查:
(1)油池中的油量應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔,無短路。
(5)按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異音應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動軋輥磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,著咱是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做份平衡試驗;嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。 (10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的軋輥,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管,如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達到油標(biāo)線。
3.油壺、油槍等感油器具必須清潔完整,不同牌號的油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì),油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟于油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時應(yīng)添加制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng),要經(jīng)常清除磨屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認真擦拭磨床,各滑動面涂上一層薄油,對各部位應(yīng)做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理,擺放整齊。清掃工作場地。
12.按自檢自修范圍.注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時,應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時必須清洗濾油器,異油線、油杯、油盤,并流通油路;所有導(dǎo)油線,建油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盤、油槽內(nèi)。
3.油盤、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次;檔毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等,冷卻液泵在3~4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應(yīng)符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第5篇 軋輥補焊機:安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉補焊機的性能及操作程序。
2在安裝軋輥時,吊運要平穩(wěn),安放牢固,確認無誤后才能開車。
3在補焊工程中,操作者要戴防護眼睛,經(jīng)常觀察補焊情況,發(fā)現(xiàn)異常停止處理。
4電氣故障要通知電工處理。
5補焊過程中,不準用手觸摸補焊部分,防止?fàn)C傷。
6補焊完卸輥,要放穩(wěn),不能滾動。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)油料軋輥工安全操作規(guī)程
1、油料進機前應(yīng)經(jīng)過清理切勿將鐵石等硬物流入機內(nèi)以免損壞輥面。
2、軋輥必須圓整在運轉(zhuǎn)過程中不得有徑向跳動和軸向竄動等現(xiàn)象。
3、刮刀要平直操作中經(jīng)常檢查刮刀與輥面的貼合程度防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。
4、軋胚時存料斗內(nèi)要保持一定的存料均勻喂料使整個輥面均勻吃料避免喂 料不均勻使軋輥面磨損而影響料胚的均勻性。
5、經(jīng)常檢查料胚的質(zhì)量要求薄而勻少成粉不露油。符合軋胚工藝要求。
6、嚴禁在軋胚機運轉(zhuǎn)時觸及軋輥或登上軋胚機進行修理。
7、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查軋胚機運行情況發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。
8、工作完畢停機要將存料斗內(nèi)的油料及軋輥間的積料清理干凈并保持整機清潔。
第7篇 軋輥磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對軋輥磨床下列部位進行檢查：
(1)油池中的油量應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。
(5)按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做份平?試驗；嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的軋輥，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢，
第8篇 軋輥裝配工安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,開好班前會,講當(dāng)班工作的安全注意事項。
2.拆裝過程中注意做好確認制、聯(lián)保制、必須有專人負責(zé)指揮天車,防止違章指揮。
3.所使用的工具、用具、吊具完好無損,不得有油污,防止使用過程中或吊運過程中滑落傷人。
4.工作現(xiàn)場必須用鋸末鋪撒,防止拆裝過程中油污滴落到工作現(xiàn)場滑倒傷人。注意箱體的油漬必須及時回收到專用油桶內(nèi)。
5.裝配過程中,必須按章操作,各部部件必須堅固到位,防止運轉(zhuǎn)過程中甩擊,發(fā)生設(shè)備及人身傷亡事故。
6.拆卸各軸承套箱部件,不許亂擺亂放,必須擺放整齊,防止絆倒傷人。
7.檢查軋機運轉(zhuǎn)軋輥時,要站在機側(cè),不許戴手套觸摸軸頭,防止絞入傷人。
8.加油裝配軸承套時,地面不許有油污和雜物,不許有易燃易爆物品。
9.修磨各種配件時,要遵守相關(guān)安全規(guī)程。
10.撞接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。
11.軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
12.拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷。
13.使用電感應(yīng)加熱器時,應(yīng)嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
14.拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。
15.熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。
第9篇 導(dǎo)衛(wèi)軋輥機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程
1上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴禁兩只軋輥一起吊運。
2使用軋輥機械手時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。
3裝接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。
4軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷。
6起動電平車前,應(yīng)確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。
7拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。
8熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。
9使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10打錘時,應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11使用電感應(yīng)加熱器時,應(yīng)嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12吊運導(dǎo)衛(wèi)及輥環(huán)應(yīng)使用專用鋼絲繩,用架子吊時,先放下層導(dǎo)衛(wèi),在下層放滿后再放上層。吊粗軋導(dǎo)衛(wèi)時,一定要拴好,避免墜落。
13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中,應(yīng)使用專用工具。
第10篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2、開車前確認各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護裝置必須良好。并嚴格遵守技
術(shù)操作規(guī)程進行操作。
3、安裝砂輪時要認真檢查,確認砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉(zhuǎn)試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運。且不準在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號明確。
6、檢查液壓部件應(yīng)先行泄壓,防止介質(zhì)噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應(yīng)小心,防止滑倒、跌傷。
7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。清掃現(xiàn)場。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第11篇 導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程
1上崗前要穿戴好勞動保護用品，使用吊車時，必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程，嚴禁兩只軋輥一起吊運。
2使用軋輥機械手時，小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。
3裝接手、軋輥、軸承箱時，操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。
4軋輥堆放時，不準超過軋輥架高度，臨時堆放不準堆兩層，要單放，兩側(cè)用木頭擠好。
5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向，以免擠傷撞傷。
6起動電平車前，應(yīng)確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。
7拆裝現(xiàn)場，如必須動火，采取防火措施后，方可動火。
8熱裝部件場地周圍不得有易燃物，且應(yīng)備好消防器材。
9使用吊車時，嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10打錘時，應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固，不得戴手套打錘，以免滑落傷人。
11使用電感應(yīng)加熱器時，應(yīng)嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12吊運導(dǎo)衛(wèi)及輥環(huán)應(yīng)使用專用鋼絲繩，用架子吊時，先放下層導(dǎo)衛(wèi)，在下層放滿后再放上層。吊粗軋導(dǎo)衛(wèi)時，一定要拴好，避免墜落。
13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中，應(yīng)使用專用工具。
第12篇 軋輥補焊機安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉補焊機的性能及操作程序。
2在安裝軋輥時，吊運要平穩(wěn)，安放牢固，確認無誤后才能開車。
3在補焊工程中，操作者要戴防護眼睛，經(jīng)常觀察補焊情況，發(fā)現(xiàn)異常停止處理。
4電氣故障要通知電工處理。
5補焊過程中，不準用手觸摸補焊部分，防止?fàn)C傷。
6補焊完卸輥，要放穩(wěn)，不能滾動。
第13篇 全部控軋輥磨制機床安全操作規(guī)程
1. 新沙輪在使用前,必需舉行嚴酷過細的均衡查抄,用木捶輕小扣擊無雜音,查抄無裂紋,明確承認無誤后方可使用
2. 開機前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運轉(zhuǎn),再高速扭轉(zhuǎn)5分鐘以上,舉行不雅察,明確承認無偏擺、震動時,方準事情
3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片破裂事故,要求開始切削時速率應(yīng)遲緩,持續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量
4. 切削前查抄工件是不是裝夾牢固,切削中如遇到磨件松動或機床本體有妨礙時,必需當(dāng)即停車查抄
5. 砂輪兒片未完全處于靜止時,不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件
6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞
8. 嚴禁鋼絲繩掛在橋式起重機鉤上舉行切削軋輥
第14篇 全數(shù)控軋輥磨床安全操作規(guī)程
1.新砂輪在使用前,必須進行嚴格細致的平衡檢查,用木捶輕輕敲擊無雜音,檢查無裂紋,確認無誤后方可使用。
2.開機前,先檢查砂輪片有無裂紋,然后空車低速運轉(zhuǎn),再高速旋轉(zhuǎn)5分鐘以上,進行觀察,確認無偏擺、震動時,方準工作。
3.為防止砂輪溫度突然增高,造成砂輪片破裂事故,要求開始磨削時速度應(yīng)緩慢,連續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量。
4.磨削前檢查工件是否裝夾牢固,磨削中如遇到磨件松動或機床本體有故障時,必須立即停車檢查。
5.砂輪片未完全處于靜止時,不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
6.磨削前,砂輪架要退到位,防止砂輪片與軋輥碰撞。
7.更換、拆卸軋輥時,必須在頭架停止轉(zhuǎn)動和砂輪退出后進行。
8.嚴禁鋼絲繩掛在行車鉤上進行磨削軋輥。
