有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保弓鋸設(shè)備完好無損，包括鋸條、手柄、緊固裝置等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作材料：整理好需要切割的木材或其他材料，確保其穩(wěn)固固定。
3. 調(diào)整鋸條張力：根據(jù)材料硬度調(diào)整鋸條的松緊度，過松可能導(dǎo)致斷裂，過緊則可能損壞設(shè)備。
4. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
5. 開始切割：保持穩(wěn)定的手勢，按照預(yù)設(shè)的切割線進行操作。
6. 停止與清理：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
目的和意義
弓鋸操作規(guī)程的存在旨在確保安全、高效地進行木材或其他材料的切割工作。遵循這些規(guī)程，可以降低操作風(fēng)險，防止意外傷害，同時保證切割精度，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，為生產(chǎn)過程提供可靠保障。
注意事項
1. 不要在沒有充分理解設(shè)備操作的情況下擅自使用弓鋸。
2. 切勿在身體疲勞或注意力不集中的狀態(tài)下進行操作，以免發(fā)生事故。
3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾，以防滑倒或絆倒。
4. 切割過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋸條跳動異?；蚵曇暨^大，應(yīng)立即停止操作檢查。
5. 保持手部與鋸條的適當(dāng)距離，避免意外接觸。
6. 兒童不得在未經(jīng)監(jiān)督的情況下接近正在運行的弓鋸。
7. 定期維護和檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
8. 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停止開關(guān)的位置，以防不測。
9. 注意保持良好的體態(tài)，避免長時間彎腰或過度用力導(dǎo)致身體損傷。
10. 在切割較厚或大型材料時，可能需要兩人協(xié)作，務(wù)必保持溝通協(xié)調(diào)，避免誤傷。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保工作順利進行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以實現(xiàn)更高效、更安全的操作。
弓鋸操作規(guī)程范文
第1篇 弓鋸床操作規(guī)程
1、安裝鋸條必須拉緊,工件必須裝卡牢固,并放置水平,垂直于鋸片。
2、虎鉗要安裝得使鋸料的中心位于鋸弓行程的中間,鋸切有角度或方料時,旋轉(zhuǎn)虎鉗后必須緊固。
3、工作前要檢查液壓裝置在閘閥手柄各個位置上的工作是否正常,空車時,控制手柄應(yīng)放在“靜止”或“開”的位置,當(dāng)要切料時,把手柄放在進給位置,使鋸條徐徐下降與工件接觸。然后轉(zhuǎn)給“慢進給”。待確定工作正常再轉(zhuǎn)到所要求的進給量。
4、冷卻液必須足量和清潔。
5、機床運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變換速度,鋸條未提起之前不得停車。工作后將手柄放在非工作位置,并切斷電源。
第2篇 金屬弓鋸機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.工作前檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固,鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜,潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常。空運轉(zhuǎn)15min左右,排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應(yīng)水平放置并夾緊,使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時,應(yīng)使用料架;鋸別落件時,應(yīng)選用合適的鋸條,降低進刀量,采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況,選用不同的銀弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進刀量。
6.當(dāng)鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時,操作者應(yīng)特別注意,在工件將被鋸斷時,迅速將鋸弓提起,以保護鋸條。
7.切斷過程中,冷卻液應(yīng)充足,鋸條未提起前,不得停車。
8.工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起,鋸條放松,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第3篇 金屬弓鋸床安全操作規(guī)程
1. 啟動前調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2. 不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
3. 切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
4. 鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。
5. 鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進行更換。
6. 鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
7. 切大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
8. 停機后，應(yīng)切斷電源，清理鐵屑，清掃場地。
第4篇 g7025a型弓鋸操作規(guī)程
1 .開車前的檢查:
1.1 應(yīng)加好各部潤滑油。
1.2 檢查水池水位和油池油位是否正常,各銷子和螺栓是否緊固。
1.3 各部手柄是否在零位置。
2 .操作程序
2.1. 將油泵旋伐手把指針打到上升位置。
2.2 裝卡材料應(yīng)根據(jù)料直徑大小來安裝卡具,但不許超過鋸弓最大行程,防止打斷鋸弓和鋸條。
2.3 起動鋸床時,應(yīng)運轉(zhuǎn)正常后,可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和材料相距10-20毫米時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降。
3 .停車操作
3.1 將手柄指針打到上升位置,在將壓臂頂柱保險打到頂柱位置,此時可以自動停車。
3.2 關(guān)掉冷卻水泵,卸下工件,掃除清潔衛(wèi)生。
4 .運行中的注意事項
4.1. 注意鋸條是否正常鋸切,不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止拆斷鋸條。
4.2 運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
第5篇 金屬弓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.工作前檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固，鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常。空運轉(zhuǎn)15min左右，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應(yīng)水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時，應(yīng)使用料架；鋸別落件時，應(yīng)選用合適的鋸條，降低進刀量，采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況，選用不同的銀弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進刀量。
6.當(dāng)鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時，操作者應(yīng)特別注意，在工件將被鋸斷時，迅速將鋸弓提起，以保護鋸條。
7.切斷過程中，冷卻液應(yīng)充足，鋸條未提起前，不得停車。
8.工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查鋸條質(zhì)量是否良好，安裝是否正確、牢靠、松緊適宜。
(4)檢查虎鉗鉗口是否良好，螺栓有無松動，工作是否可靠。
(5)空運轉(zhuǎn)15min，排除液壓系統(tǒng)中的空氣檢查、調(diào)整主傳動各部，各緊固件有無松動，齒輪聲音是否正常，各軸承有無異響和發(fā)熱現(xiàn)象，鋸弓、沿枕的運行是否平穩(wěn)、靈活。檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使液壓系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度線，無泄漏，旋閥手柄在各個位里上工作正常。檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足、無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)、潤滑及溫升情況，注意液壓和冷卻系統(tǒng)有無噪音和泄漏。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位).將鋸弓提起，鋸條放松，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)(每季一次)
1.作日常保養(yǎng)全部內(nèi)容。
2.按潤滑圖對有關(guān)部位加注油(脂)。
3.對前鋸或清洗
4.更換(過濾)液壓用油。換油時最好用精細(xì)濾油車。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第6篇 弓鋸床安全操作規(guī)程
1. 操作者必須認(rèn)真閱讀說明書,了解本機床的結(jié)構(gòu),工作原理,主要零部件的作用.嚴(yán)禁
超性能使用.
2. 設(shè)備開機工作前,應(yīng)檢查機器各部分是否齊全良好、接地是否良好, 并按潤滑要求及時潤滑.
3. 鋸條的安裝應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定進行(注意鋸齒方向),嚴(yán)禁在未漲緊鋸條及未卡緊工件的情況下開動機床,進行鋸切.
4. 鋸切工件時,鋸削速度、切削壓力及進給量的選擇須按說明書的規(guī)定來設(shè)定及調(diào)整.
5. 機床在工作中,操作者應(yīng)隨時注意機床的工作狀態(tài),如方向異常噪聲、發(fā)熱、鋸條斷裂及冷卻液供給不足,須立即停機,嚴(yán)禁機床帶病工作.
6. 機床發(fā)生故障,操作者應(yīng)及時通知維修人員修理,不得擅自拆卸或改動任何部件.
7. 工作完畢后,應(yīng)將機床及周圍工作場地打掃干凈,并關(guān)閉機器.
第7篇 金屬弓鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守安全注意事項。
2、工作前嚴(yán)格按潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3、檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常,各部連接螺栓是否緊固,開關(guān)是否靈活良好,鋸條是否完好,安裝牢靠。
4、工件應(yīng)水平放置并夾緊,確認(rèn)鋸條與工件垂直后方可開機工作。
5、切斷過程中,冷卻液應(yīng)保持充足供給。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經(jīng)常觀察電機的運轉(zhuǎn)、溫升和各傳動部位的運轉(zhuǎn)、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
7、工作后,將鋸弓提起,切斷電源,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作。
第8篇 金屬弓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油杯、油氈等清潔。
3、檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常,各部連接螺栓是否堅固,鋸條是否安裝牢靠。
4、工件應(yīng)水平放置并夾緊,確認(rèn)鋸條與工件垂直后再開始工作。
5、切斷過程中,冷卻液應(yīng)充足。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況,如有異常現(xiàn)象,立即停車檢查處理。
7、工作后將鋸弓提起,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉斷電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第9篇 金屬弓鋸床:安全操作規(guī)程
1. 啟動前調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2. 不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
3. 切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
4. 鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
5. 鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進行更換。
6. 鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
7. 切大料時,應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
8. 停機后,應(yīng)切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
