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液化石油操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數:95

液化石油操作規(guī)程

有哪些

1. 接收與儲存:

- 安全接收液化石油氣運輸車輛,檢查其安全設施是否完好。

- 根據接收量,正確操作卸貨泵,確保無泄漏。

- 存儲區(qū)域應保持通風良好,遠離火源。

2. 操作設備:

- 定期檢查液化石油氣儲罐,確保無腐蝕、裂紋等問題。

- 使用專用工具和設備進行氣體充裝,遵循充裝速率限制。

3. 安全措施:

- 工作人員必須穿戴防護裝備,如防靜電服、呼吸器等。

- 定期進行氣體泄漏檢測,發(fā)現異常立即處理。

4. 應急處理:

- 設立應急響應計劃,定期演練。

- 遇到泄漏,立即啟動應急預案,疏散人員,關閉相關閥門。

5. 記錄與報告:

- 妥善記錄液化石油氣的接收、儲存、使用情況。

- 發(fā)現任何異?;蚴鹿剩皶r上報并記錄。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保液化石油氣的安全操作,防止火災、爆炸等事故的發(fā)生,保障員工生命安全,維護企業(yè)財產,同時也符合國家相關法規(guī)要求,維護良好的社會環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程,提高工作效率,減少潛在風險,確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 液化石油氣具有易燃、易爆特性,操作時務必謹慎,避免產生火花。

2. 所有操作必須在培訓合格后進行,未經許可不得擅自操作設備。

3. 緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,遵循“先人后物”的原則。

4. 定期維護保養(yǎng)設備,確保其處于良好工作狀態(tài)。

5. 嚴禁在工作區(qū)域內吸煙或攜帶火源。

6. 遵守操作規(guī)程,不得隨意更改或忽視任何步驟,如有疑問,及時向上級或安全專員咨詢。

以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。全體員工應理解并掌握這些規(guī)程,以確保液化石油氣操作的安全與高效。

液化石油操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程

第一條 鋼瓶進入除銹機前,如果角閥卸掉必須經清洗無味后,并將螺口加以保護后方可上機。

第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏,并裝保護套后上機。

第三條 砂子使用一段時間后必須篩選,不允許有結塊現象。

第四條 鋼砂、鐵砂1:1配合使用,直徑1-1.2mm。

第五條 清除輸送輥床上的雜物,給各運動部位注油,保證潤滑。

第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置(當啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80-90%)避免造成提升機卡死。

第七條 各部位檢查無誤后,按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機,并檢查方向、聲音是否正常。

第八條 運轉無誤后,可投入鋼瓶進行除銹,并注意控制一定間距。適當調節(jié)提升機下傳動軸的上下位置,使傳動帶松緊適宜。

第2篇 液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 氣瓶充裝前應按規(guī)定設專人檢查,未經檢查不準充氣。

⒉ 各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內方能充裝。

⒊ 新氣瓶首次投用或檢驗后需充裝的氣瓶,必須經置換和抽凈瓶內的空氣,嚴禁直接充氣。

⒋ 氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應有總重量的明顯標志。

⒌ 氣瓶允許充裝量應符合設計規(guī)定。

⒍ 氣瓶充裝后,必須進行充裝重量復驗,允許差額應小于 0.5千克,嚴禁過量充裝。

⒎ 發(fā)現超重和漏氣氣瓶嚴禁出站,并及時倒空修復。搬運和裝卸氣瓶時,要輕搬輕卸,嚴禁拖拉碰撞。

⒏ 在充裝過程中,應對氣瓶進行檢漏,并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和復檢的“三檢制”。

⒐ 灌裝接頭處要設置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應加強日常維修,定期進行校驗,保證有可靠的氣密性和準確性。

⒑ 凡出現雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異常、氣體泄漏或其它不安全因素,必須停止充裝、裝卸工作。

⒒ 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

⑴ 漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、 字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;

⑵ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑶ 未表明裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的;

⑷ 檢驗鋼印標記不全或不能識別的;

⑸ 超過校驗期限的;

⑹ 瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑺ 首次充裝,預先未經置換和抽真空的。

⒓ 認真填寫充裝記錄,其內容應包括:鋼瓶編號、容積、 實際充裝量、充裝者和復驗者姓名或代號、充裝日期等。

第3篇 液化石油氣站鋼瓶運輸駕駛員安全操作規(guī)程

第一條 運瓶汽車要專人駕駛和專人押運,車槽內應輔設膠板,鋼瓶不得泄漏。駕駛員和押運員要有處理緊急事故和排除故障的能力,并持有效資質證件方可上崗。

第二條 裝車后,駕駛員必須檢查鋼瓶放置是否合乎規(guī)定,車槽是否關好。

第三條 鋼瓶要有兩條防護膠圈,嚴禁雙層碼放或臥放,要妥善固定,防止碰撞。

第四條 中途發(fā)現有漏氣瓶時,處理不了要放在車槽后面,不得靠近駕駛室。

第五條 運瓶汽車在運輸途中不準停車,特殊情況,駕駛員不得遠離,處理不了時及時與有關部門或交通警察聯系。

第六條 運瓶車嚴禁攜帶其它物品。

第七條 運瓶車進出站時,行駛速度不得超過5km/h。

第八條 運瓶車途中行駛速度不得超過40km/h,注意安全行車。

第九條 做好日常維護,注意及時清理垃圾和污物,保持清潔暢通。

第4篇 液化石油氣儲罐安全技術操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程

①液化石油氣儲罐在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應遠離液化石油氣儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內存水。

(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程

①檢驗周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關技術資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現的缺陷。

b.將儲罐內部介質排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內件,清除內壁污物。

e.切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內容

a.外部檢驗的主要內容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現象。

b.內外部檢驗的主要內容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內外表面有腐蝕等現象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內容

1)內外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經內外部檢驗合格后,按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第5篇 液化石油氣供應站安全操作規(guī)程

⒈ 供應站非工作人員嚴禁入內。

⒉ 新開戶人員必須經站內安全教育, 考試合格后方可辦證。供應站要為用戶建立檔案。

⒊ 站內氣瓶庫總儲量不得超過10m3 (相當于充裝13 公斤的石油液化氣400瓶),實瓶與空瓶要分開放置。

⒋ 對進站實瓶必須逐個檢查,發(fā)現漏氣、 超裝或不合格的氣瓶應采取措施及時處理。

⒌ 供給用戶的氣瓶要編號、登記、造冊。 換新瓶時要核對使用證,對回收空瓶必須認真檢查,防止出現差錯。

⒍ 氣瓶庫應通風良好,并要采取遮陽措施,防止日光曝曬。

⒎ 搬運和裝卸氣瓶時要輕搬輕放,嚴禁拖拉碰撞。

⒏ 供應站應設置嚴禁煙火的警示牌, 配備足夠的消防器材及消防栓、消防水源。

⒐ 供應站與站外公共建筑物的防火間距不得小于15米, 與民用建筑物防火間距不得小于10米,與明火的距離不得小于30米。

第6篇 液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、壓縮機長期停車后第一次開車前,須先轉動皮帶輪兩轉以上,檢查無不正?,F象后方能開車。

2、壓縮機在運轉時,應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。

3、壓縮機停車后再啟動時,應將貯氣罐內的余氣排凈,嚴禁帶負荷啟動。

4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內,每1500小時(或一季度)更換一次新油。

5、運轉時壓縮機的壓力,溫度須符合下列要求:

(1)排氣溫度小于或等于180℃。

(2)潤滑油溫度小于或等于60℃.

(3)排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。

(4)自動開關切斷電路的壓力,102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。

經常排除罐內的水分及油分,排除時應使貯氣罐內的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

(5)空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) (102型)或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) (104型)。

(6)操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。

第7篇 飯店賓館液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程

1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。

2.值班人員不準擅離工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。

3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉,開啟總閥門應與各用氣點值班人員及時聯系,并做好各種操作記錄。

4.值班人員進供氣室操作前,應先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進入供氣室操作。

5.調換用完的鋼瓶,必須先關集氣缸的角閥,后關空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。

6.調上滿裝的鋼瓶時,必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。

7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。

8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現老化要立即更換。

9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測,不合格的要及時更新。

10.如發(fā)現調壓器損壞失靈,應將前后閥門關閉,立即更換。

11.如發(fā)現集氣缸上壓力表失靈,應及時更換。

12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全,嚴禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應擰緊角閥,戴好防護罩。

13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。

14.運輸過程中,應帶好滅火器材,專車裝運,嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關防火安全規(guī)則。

16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。

15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。

第8篇 液化石油氣倒罐安全技術操作規(guī)程

1.倒罐作業(yè)開始時,先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。

2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進液罐的吸氣閥門。

3.啟動壓縮機,將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐,則出液罐的液化石油氣經液相管道進入進液儲罐。

4.倒罐過程中應隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時,壓縮機立即停機。

5.按順序關閉上述相關的閥門,倒罐作業(yè)結束。

第9篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內存水。

(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程

①檢驗周期

儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關技術資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現的缺陷。

b.將儲罐內部介質排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內件,清除內壁污物。

e.切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內容

a.外部檢驗的主要內容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現象。

3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異?,F象。

b.內外部檢驗的主要內容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內外表面有腐蝕等現象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內容

1)內外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經內外部檢驗合格后,按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第10篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現場,向地面灑水,打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作:

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。

4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。

6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝:

1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯結必須可靠。

6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

第11篇 液化石油氣汽車槽車運輸停放安全技術操作規(guī)程

(1)槽車運輸液化石油氣汽車槽車運輸應遵守下列安全技術操作規(guī)程。

①槽車上應配有固定的駕駛員和押運員,并經本單位安全技術部門考試合格,取得證書。

②槽車行駛時必須遵守當地公安、交通部門制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時間和車速行駛。

③槽車不準拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險物品,不準搭乘其他人員,車上嚴禁吸煙。

④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時,必須注意標高,限速行駛。

⑤槽車行駛途中,應經常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應立即停車檢查,并妥善處理。當罐內液體溫度達到 40℃時,應采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。

(2)槽車停放液化石油氣汽車槽車停放應遵守下列安全技術操作規(guī)程。

①槽車應停放在專用的停車場或車庫內。已經灌液的槽車只可停放在停車場,不得進入停車庫?;顒邮讲圮嚨墓摅w應卸在規(guī)定的位置單獨停放。

②槽車在途中不得停靠在機關、學校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應與當地公安部門聯系,并按指定的安全地點停放。

③槽車在途中停放時,駕駛員和押運員不得同時遠離車輛。

④槽車途中停車,應選擇通風良好的位置,并在10m以內不得有明火或建筑物;夏季應有遮陽措施,防止曝曬。

⑦槽車需在途中停車檢修時,應使用不產生火花的工具,并不準有明火作業(yè)。

第12篇 液化石油氣壓縮機安全技術操作規(guī)程

為了正確指導作業(yè),使職工在工作過程中能有據可依,嚴格作業(yè)紀律,保證設備正常運行,特制訂本操作規(guī)程

1、啟動壓縮機之前應預先做好準備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?,F象。全部工作確認無誤后開啟。

2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關閉回流閥,使壓縮機正常運轉。

3、壓縮機在運轉時應從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異?,F象,發(fā)現后及時排除。

4、運轉時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應隨時檢查有無失靈現象并定期檢驗。

5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。

6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當無異?,F象后才能開車。

7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經常放油排污。

8、操作人員要認真填寫運行記錄。

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2022.1.20

第13篇 餐飲部使用液化石油氣爐灶消防操作規(guī)程

1、必須嚴格執(zhí)行夜化石油氣爐灶的管理規(guī)定,確保爐灶在完好狀態(tài)下使用。

2、裝氣的鋼瓶不得存放在住人的房間、辦公室和人員稠密的公共場所。

3、經常檢查爐灶各部位,發(fā)現閥門堵塞、失靈、膠管老化等問題,要立即停用修理。如發(fā)覺室內有液化氣石油氣氣味,要立即關閉爐灶開關和角閥,切斷氣源,及時打開窗戶,嚴禁在周圍吸煙、劃火。檢查泄露點可用肥皂水,嚴禁使用明火試漏。

4、爐灶點火時,要先開角閥后劃火柴,再開啟爐灶開關,如沒有點著,應關好爐灶開關,等油氣擴散后再重新點火。

5、用完爐火應關好爐灶的開關、角閥,以免因膠管老化破裂、脫落或被老鼠咬破而使氣體逸出。6、使用液化石油氣爐灶不能離人,鍋、壺不得裝水過多,以防水溢出撲滅爐火,逸出液化石油氣。

7、鋼瓶要防止碰撞、敲打,周圍環(huán)境溫度不得大于35℃,不得接近火爐,暖氣等火源、熱源。

8、鋼瓶不得傾倒、側置,嚴禁用自流的方法將油氣從一個鋼瓶倒入另一個鋼瓶。9、廚房工作人員不得自行處理殘液,不允許隨意排放油氣,更不得用殘液生火或擦拭機械零件。

10、發(fā)現角閥壓蓋松動、絲扣上反,手輪關閉上升等現象,應及時上報有關部門處理。

第14篇 液化石油氣儲配站安全技術操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量,并詳細記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況,如定期記錄液位、壓力和溫度等參數,及時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設備技術檔案。技術檔案的內容包括設備的制造與安裝質量證明資料,日常運行記錄,定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關規(guī)章制度,如崗位責任制等。

(2)儲罐安全技術操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員,應經培訓考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內都應有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液,一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內容包括校對液面高度,核對壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現液面計或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應進行妥善處理,否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現罐體有裂紋漏氣,應立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時,運行人員必須在現場監(jiān)視。若發(fā)現液位超過最高允許警戒標記,應及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應統(tǒng)一編號掛牌,以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設施,每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣,不應到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械,確保灌裝設備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內空氣中液化石油氣濃度,保持良好通風。

③嚴格控制灌裝量,嚴禁超裝。

④各種灌裝設備,均應由經過培訓考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責任制,加強對各種灌裝設備的維修、保養(yǎng),消滅“跑、冒、滴、漏”現象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器,隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度;一旦達到報警濃度,立即加強通風換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭,以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執(zhí)行重瓶復核制度,若發(fā)現超裝必須及時妥善處理。

第15篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程

一、 操作注意事項

1、液泵長期停止或第一次開車時,必須盤車(先轉動皮帶輪兩轉 或聯軸節(jié)兩轉以上),觀察無異?,F象后,方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。

2、第一次開車應檢查電動機運轉方向,是否符合泵的運轉方向,并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。

進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2),回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。

3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察,發(fā)現異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除,以免影響抽液。

4、液泵前的過濾器,每季度應清洗一次,過濾網用40目鋼網。濾網眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃,軸承油脂每月注入一次,必須加足。

5、液泵前后的壓力表應隨時檢查,如有失靈現象及時更換,每半年應校正一次。

6、加強泵的維修保養(yǎng),消除跑冒滴漏,加強泵房通風。

操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。

二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程

1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。

啟動發(fā)動機使液泵轉動。

2、調整回流閥,使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。

3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時,還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通,以平衡其壓力。

三、 液泵停車操作規(guī)程

1、關閉電動機液泵停轉。

2、關閉液泵進出口閥門。

液化石油操作規(guī)程15篇

有哪些1.接收與儲存:-安全接收液化石油氣運輸車輛,檢查其安全設施是否完好。-根據接收量,正確操作卸貨泵,確保無泄漏。-存儲區(qū)域應保持通風良好,遠離火源。2.操作設備:-定期檢查液
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