有哪些
滾輪架安全操作規(guī)程
滾輪架是一種用于支撐和旋轉(zhuǎn)大型工件的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于焊接、裝配、涂裝等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,特制定以下滾輪架安全操作規(guī)程:
1. 使用前檢查
- 檢查滾輪架是否穩(wěn)固,固定腳是否完全接觸地面,防止工作過程中滑動。
- 確認(rèn)滾輪轉(zhuǎn)動靈活,無異常噪音或磨損現(xiàn)象。
- 檢查控制面板功能是否正常,電源線無破損。
2. 裝載工件
- 將工件平穩(wěn)地放置在滾輪上,確保重量均勻分布。
- 工件裝載時,避免過重或偏心,防止?jié)L輪架不穩(wěn)定。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備前,確保周圍無人靠近,按下啟動按鈕時要緩慢平穩(wěn)。
- 在滾輪架運行過程中,避免突然加速或急停,以防工件滑動或翻倒。
- 如需調(diào)整工件位置,必須先停止設(shè)備,再進(jìn)行操作。
4. 安全防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 設(shè)備運行時,嚴(yán)禁用手或身體部位接觸運動部件。
- 周圍區(qū)域保持整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對滾輪架進(jìn)行潤滑,保證滾輪轉(zhuǎn)動順暢。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),及時報修,不得強行使用。
目的和意義
滾輪架安全操作規(guī)程旨在規(guī)范滾輪架的使用行為,降低因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險,提高工作效率,保障生產(chǎn)安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以確保滾輪架的長期穩(wěn)定運行,延長設(shè)備使用壽命,同時增強員工的安全意識,形成良好的安全文化氛圍。
注意事項
1. 不得超負(fù)荷使用滾輪架,以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
2. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn),了解滾輪架的性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切勿慌亂。
4. 停機(jī)后,確保滾輪完全停止再進(jìn)行工件卸載或調(diào)整,防止意外發(fā)生。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù),確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行滾輪架安全操作規(guī)程,我們能夠確保生產(chǎn)作業(yè)的安全與高效,為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
滾輪架安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動滾輪架安全操作規(guī)程
1,自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上.
2,嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整.
3 放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長度,適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。
4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5,使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆.
6,調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時,電機(jī)停止后,才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機(jī)燒毀。運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人機(jī)分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
7,為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油,設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時間后應(yīng)定期檢查,并填寫檢修記錄表。
8,設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。
使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。
第2篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程及技術(shù)要求
自調(diào)式滾輪架以主付機(jī)兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內(nèi)鐵芯,外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機(jī)通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn),采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機(jī)械傳動噪聲低,工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動調(diào)節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。
2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整。
3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長度,適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。
6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時,電機(jī)停止后,才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機(jī)燒毀。運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人機(jī)分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油,設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時間后應(yīng)定期檢查,并填寫檢修記錄表。
8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。
9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。
自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心,當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時,可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護(hù),自我保護(hù)功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關(guān)短路保護(hù),可預(yù)置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi),也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。
6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù),焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確,減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座,焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜,滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān),近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。
第3篇 滾輪架安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范滾輪架的使用方法,延長滾輪架的使用壽命,避免突發(fā)事故,減少異常狀況的產(chǎn)生。
2適用范圍
適用于公司所有滾輪架的操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3操作要求
3.1使用前檢查
3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求,無雜物干擾;
3.1.2 通電空運行,無異常噪音、震動和氣味;
3.1.3 各機(jī)械連接處螺栓有無松動,如有松動,緊固后方可使用;
3.1.4 檢查組對機(jī)導(dǎo)軌上是否有雜物,液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常;
3.1.5 檢查滾輪轉(zhuǎn)動是否正常。
3.2操作及使用
3.2.1 當(dāng)工件吊放在滾輪架后,先觀察位置是否合適,工件是否緊貼滾輪,工件上是否有妨礙轉(zhuǎn)動的異物,確認(rèn)一切正常后,方可正式運行;
3.2.2 合上電源開關(guān),啟動滾輪旋轉(zhuǎn),調(diào)整滾輪旋轉(zhuǎn)速度至需要轉(zhuǎn)速;
3.2.3 當(dāng)需要改變工件轉(zhuǎn)動方向時,必須待電機(jī)完全停止后,再按動反向按鈕;
3.2.4 焊接前,將筒體空轉(zhuǎn)一周,根據(jù)其竄動距離確定筒體位置是否需再進(jìn)行調(diào)整;
3.2.5 在進(jìn)行焊接操作時,焊機(jī)地線不能直接接在滾輪架上,以免損壞軸承;
3.2.6 橡膠輪外表面嚴(yán)禁與火源和腐蝕性物質(zhì)接觸;
3.2.7 組對滾輪架應(yīng)定期檢查液壓油箱內(nèi)的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物;
3.2.8 組對滾輪架應(yīng)定期檢查液壓油箱內(nèi)的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物。
4記錄表格
表格名稱 | 表格編號 | 修改次數(shù) | 記錄保存期限 |
滾輪架點檢表 | ts-jl-mc-0014/01 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
滾輪架機(jī)械部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/02 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
滾輪架電氣部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/03 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
滾輪架機(jī)械部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/04 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
滾輪架電氣部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/05 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
組對機(jī)點檢表 | ts-jl-mc-0014/06 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
組對機(jī)機(jī)械部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/07 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
組對機(jī)電氣部分巡檢表 | ts-jl-mc-0014/08 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
組對機(jī)機(jī)械部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/09 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
組對機(jī)電氣部分月度保養(yǎng)表 | ts-jl-mc-0014/10 | 0 | 設(shè)備報廢后2年 |
第4篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程技術(shù)要求
自調(diào)式滾輪架以主付機(jī)兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內(nèi)鐵芯,外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機(jī)通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn),采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機(jī)械傳動噪聲低,工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動調(diào)節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。
2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整。
3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長度,適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。
6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時,電機(jī)停止后,才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機(jī)燒毀。運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人機(jī)分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油,設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時間后應(yīng)定期檢查,并填寫檢修記錄表。
8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。
9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。
自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心,當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時,可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護(hù),自我保護(hù)功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關(guān)短路保護(hù),可預(yù)置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi),也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。
6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù),焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確,減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座,焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜,滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān),近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。