有哪些
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必對絞磨進行全面檢查，包括但不限于電機、減速機、鋼絲繩、制動裝置和控制系統(tǒng)。
2. 安裝穩(wěn)固：確保絞磨安裝在堅實的地面上，固定裝置牢固可靠，防止作業(yè)過程中發(fā)生位移。
3. 鋼絲繩檢查：檢查鋼絲繩是否有磨損、斷股或腐蝕現(xiàn)象，必要時更換新繩。
4. 操作員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解絞磨的性能和操作方法。
5. 確定負荷：根據(jù)工作負載選擇合適的絞磨，不得超過設(shè)備的最大額定負荷。
6. 安全防護：使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
7. 指揮系統(tǒng)：設(shè)立專人指揮，確保信號清晰明確，避免誤解引發(fā)事故。
8. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急計劃，確保在突發(fā)情況下能迅速、有序地進行撤離。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范絞磨的操作流程，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，確保施工項目的順利進行。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當造成的機械故障、人身傷害和生產(chǎn)事故，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，提升工程質(zhì)量和企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作前確認電源線無破損，接頭牢固，啟動設(shè)備前確保無人在危險區(qū)域內(nèi)。
2. 絞磨運行時，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，以防觸電或機械傷人。
3. 鋼絲繩的纏繞要整齊，避免打結(jié)或松散，影響絞磨性能。
4. 不得超負荷使用絞磨，以免導(dǎo)致設(shè)備過熱、損壞或引發(fā)安全事故。
5. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守勞動紀律，保持工作區(qū)域整潔，嚴禁在工作場所嬉笑打鬧，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、振動異常等，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
8. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查和培訓(xùn)，不斷提升安全意識。
以上規(guī)定需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果。每一位員工都有責任和義務(wù)確保自身及他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
絞磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 機動絞磨安全操作規(guī)程
(1)操作人員應(yīng)當了解絞磨的性能，并熟悉絞磨使用知識和操作方法；
(2)嚴格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用；
(3)絞磨機使用前必須進行檢查，變形、破損、有故障等不合格的絞磨嚴禁使用；
(4)絞磨使用時應(yīng)放置平穩(wěn)，錨固必須可靠，受力前方不得有人；
(5)不準超限制載荷運轉(zhuǎn)；
(6)嚴禁醉酒后操作絞磨；
(7)絞磨起動后必須空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘，再開始載荷運轉(zhuǎn)；
(8)絞磨在工作過程中，嚴禁操縱離合器在不分離時強行變速，；
(9)絞磨運行中不得進行檢修或調(diào)整；
(10)嚴禁帶載荷時高速起動；
(11)絞磨必須每年做一次試驗，試驗標準：用大于或等于1.25倍額定載荷的拉力進行持續(xù)時間為10分鐘的試驗；
(12)拉磨尾繩不應(yīng)少于2人，且應(yīng)站在錨樁后面，不得站在繩圈內(nèi)；
(13)絞磨錨固繩應(yīng)有防滑動措施；
(14)絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷；
(15)牽引繩應(yīng)從卷筒下方卷入，排列整齊，纏繞不得少于5圈。
第2篇 ｘｘ公司機動絞磨安全操作規(guī)程
1.機動絞磨進入施工現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)先埋設(shè)好用于錨固機動絞磨的地錨，地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求；機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外，還應(yīng)注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上，連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離，且連接應(yīng)牢固可靠，并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應(yīng)對機動絞磨的受力情況進行預(yù)拉調(diào)整，調(diào)整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點正確并充分受力，保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜，保證絞磨不受上揚力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當天初次作業(yè)前應(yīng)先對機動絞磨的發(fā)動機進行預(yù)熱，預(yù)熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上：面向受力方向，磨繩從磨心的外測（即磨芯的小頭）下方進入，從磨心的內(nèi)側(cè)（即大頭）下方卷出，即外進內(nèi)出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細和受力的大小不同可做適當?shù)恼{(diào)整，但在任何情況下均不得少于5圈；磨繩饒好后方可關(guān)閉磨心鎖扣，并用扳手擰緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應(yīng)精力集中，注意指揮人員的指揮口令或手勢，服從指揮人員的指揮，操作時不得使用半聯(lián)動的方式，且動作應(yīng)干脆利落；在磨繩上還有力量的時候，不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩；只有當磨繩全部沒有附著在磨心上時，才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人，當磨繩上的油脂較多時，應(yīng)適當增加人數(shù)；當出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時，不得強行牽引；在磨繩已受力的情況下，無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩，并且應(yīng)站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè)，沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩；當使用倒擋松繩時，必須注意磨繩進入磨心的方向，注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令，或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下，操作人員不得進行操作；操作人員應(yīng)隨時觀察發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀況，注意絞磨的工作情況，注意絞磨及磨繩的受力情況，當出現(xiàn)任何異常情況時，應(yīng)首先立即停止作業(yè)，再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時，不得背股或相互纏繞；當出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時，必須停止工作，消除背股或相互纏繞的情況；故障未排除之前，不得強行牽引；絞磨在正常工作時，人員應(yīng)離開絞磨磨心處，避免人員手指和衣物被卷進磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
第3篇 機動絞磨安全技術(shù)操作規(guī)程
1準備工作
1.1檢查潤滑油、燃油是否合乎規(guī)定要求,無論缺少哪種油,都要及
時補加,作好發(fā)動前的準備工作。
1.2 檢查變速箱的油面,油面高度應(yīng)在80~90mm水平線上。
1.3 檢查各主要部位的螺栓是否緊固,如發(fā)現(xiàn)松動,及時緊固好。
1.4 將離合器的手柄片往后拉,使離合器分離,并把手柄放在“分離”的位置上。
1.5 打開磨芯活動支架,面向磨芯,把鋼絲繩由下向上,反時針,由箱體側(cè)向磨芯,外端纏繞5-6卷,并將尾繩放置與出線反向(牽引鋼繩近箱體內(nèi)側(cè),繩尾遠箱體外側(cè))并以3-5人拽緊尾繩。
1.6 起動發(fā)動機(汽油機)至額定轉(zhuǎn)數(shù)。
1.7選擇順轉(zhuǎn)檔位,撥動手柄,嚙入變速齒輪。
1.8 合上磨芯牙嵌離合器,并鎖入止動槽中,鎖緊活動支架,掛上重物,將上臨錙千斤繩。
2作業(yè)
2.1平緩地將離合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(緊線開始)同時拽緊磨尾繩,將尾繩按順序擺好,防止亂放。
2.2 起吊結(jié)束時(或工作中需要停止時)將離合器手柄拉到“離”的位置,起吊重物立即停止。如出現(xiàn)跑磨,重力自動剎車機構(gòu)失靈打滑時,迅速將手柄拉到“制動”位置。跑磨、剎車打滑現(xiàn)象就會立即消除。
2.3需要將重物下降,應(yīng)將變速手柄放置在“倒檔”位置上,并把離合器手柄平緩地推到“合”的位置,機后拽繩人員則將鋼絲繩穩(wěn)穩(wěn)抓放,即可將重物放下,絕不允許人為放鋼絲繩。
2.4需要停機時,將離合器手柄拉到“離”的位置,變速手柄放在“空擋”位置上,逐漸關(guān)小油門,發(fā)動機?；鹑缓笤賹⑹直旁凇昂稀钡奈弧?/p>
第4篇 公司機動絞磨安全操作規(guī)程
1.機動絞磨進入施工現(xiàn)場作業(yè)時,應(yīng)先埋設(shè)好用于錨固機動絞磨的地錨,地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求;機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外,還應(yīng)注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上,連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離,且連接應(yīng)牢固可靠,并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應(yīng)對機動絞磨的受力情況進行預(yù)拉調(diào)整,調(diào)整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點正確并充分受力,保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜,保證絞磨不受上揚力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當天初次作業(yè)前應(yīng)先對機動絞磨的發(fā)動機進行預(yù)熱,預(yù)熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上:面向受力方向,磨繩從磨心的外測(即磨芯的小頭)下方進入,從磨心的內(nèi)側(cè)(即大頭)下方卷出,即外進內(nèi)出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細和受力的大小不同可做適當?shù)恼{(diào)整,但在任何情況下均不得少于5圈;磨繩饒好后方可關(guān)閉磨心鎖扣,并用扳手擰緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應(yīng)精力集中,注意指揮人員的指揮口令或手勢,服從指揮人員的指揮,操作時不得使用半聯(lián)動的方式,且動作應(yīng)干脆利落;在磨繩上還有力量的時候,不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩;只有當磨繩全部沒有附著在磨心上時,才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人,當磨繩上的油脂較多時,應(yīng)適當增加人數(shù);當出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時,不得強行牽引;在磨繩已受力的情況下,無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩,并且應(yīng)站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè),沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩;當使用倒擋松繩時,必須注意磨繩進入磨心的方向,注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令,或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下,操作人員不得進行操作;操作人員應(yīng)隨時觀察發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀況,注意絞磨的工作情況,注意絞磨及磨繩的受力情況,當出現(xiàn)任何異常情況時,應(yīng)首先立即停止作業(yè),再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時,不得背股或相互纏繞;當出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時,必須停止工作,消除背股或相互纏繞的情況;故障未排除之前,不得強行牽引;絞磨在正常工作時,人員應(yīng)離開絞磨磨心處,避免人員手指和衣物被卷進磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
