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滅菌器操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):48

滅菌器操作規(guī)程

有哪些

滅菌器操作規(guī)程

一、滅菌器類型與適用范圍 滅菌器主要包括蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、環(huán)氧乙烷滅菌器等,適用于醫(yī)療設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室用品、食品包裝材料等多種物品的無菌處理。

二、滅菌器的基本結(jié)構(gòu) 主要包括滅菌室、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及安全裝置等部分,確保滅菌過程的高效與安全。

三、滅菌程序

1. 清洗和預(yù)處理:確保待滅菌物品清潔干燥,去除油脂和有機(jī)物。

2. 裝載:正確放置物品,避免堵塞氣流,保證滅菌效果。

3. 預(yù)熱:啟動設(shè)備,按照指示預(yù)熱至設(shè)定溫度。

4. 滅菌:根據(jù)物品類型和滅菌需求,選擇合適程序,保持規(guī)定時間和壓力。

5. 冷卻:滅菌完成后,按照設(shè)備指導(dǎo)進(jìn)行冷卻。

6. 排氣與取出:確認(rèn)無菌后,安全釋放壓力,取出物品。

目的和意義

1. 確保無菌環(huán)境:滅菌器的使用能有效殺滅物品上的微生物,防止交叉感染,保障醫(yī)療和科研環(huán)境的安全。

2. 提高工作效率:標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)程可以提高滅菌的效率,減少錯誤和返工。

3. 延長設(shè)備壽命:正確操作能減少設(shè)備磨損,延長其使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查:確保設(shè)備完好,無損壞或異常現(xiàn)象。

2. 個人防護(hù):佩戴防護(hù)裝備,避免熱力或化學(xué)物質(zhì)傷害。

3. 遵循操作指南:勿擅自更改設(shè)置,嚴(yán)格按照設(shè)備手冊操作。

4. 安全第一:滅菌過程中,不得離開現(xiàn)場,以防意外發(fā)生。

5. 記錄與追蹤:每次操作后記錄相關(guān)數(shù)據(jù),便于追溯和質(zhì)量控制。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時處理故障,保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

滅菌器操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保滅菌效果,同時保障操作人員安全。請務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的滅菌工作。

滅菌器操作規(guī)程范文

第1篇 壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1.操作者:戴圓帽,穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。

2.用物:筆、滅菌籃筐,壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。

二、操作

1.每日滅菌工作開始前清潔滅菌器。

2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等,確保在正常工作狀態(tài)。

3.預(yù)熱:開啟滅菌器電源,確認(rèn)記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài),預(yù)熱滅菌器。

4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開始滅菌運(yùn)行前空載進(jìn)行b-d測試。

(1)使用自制b-d測試包時,要按標(biāo)準(zhǔn)要求打包。

(2)選擇b-d測試程序,打開滅菌器清潔側(cè)門,將b-d測試包置于滅菌籃筐中央,將滅菌籃筐置于排氣口上方,關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門。

(3) 按啟動鍵,開始b-d測試。134℃條件下作用3.5-4min。

(4)b-d測試完畢按開門鍵,打開滅菌器清潔側(cè)門,取出b-d測試包。

(5)判斷測試結(jié)果并記錄:變色均勻一致為合格,變色不均勻一致為不合格。

5.滅菌:

(1)評估待滅菌包:

1)敷料包重量不得超過5kg,器械包重量不得超過7kg;脈動和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×50cm,下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×25cm。

2)待滅菌包包裝嚴(yán)密、松緊適宜,外包裝完整無破損、無補(bǔ)丁,潔凈干燥;紙塑包裝完整無破損,包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm,密封寬度≥6mm。

3)待滅菌包標(biāo)簽標(biāo)識清晰、完整、正確,包括物品名稱、包裝者(核對者)、滅菌日期、失效日期等。

4)每個待滅菌包包外均粘貼有化學(xué)指示膠帶(或每個紙塑包裝均有化學(xué)指示色塊)。

(2)在待滅菌包標(biāo)簽上,填寫滅菌器編號、滅菌爐次。

(3)裝載待滅菌包:

1)下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過柜室容積的80%;預(yù)真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過柜室容積的90%,同時不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。

2)應(yīng)使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品,各滅菌包之間間隔至少2.5cm,利于蒸汽進(jìn)入和冷空氣排出,裝載的包不得碰到滅菌爐壁。

3)盡量將同類物品裝放一起滅菌,難滅菌的物件放上層,容易滅菌的物件放下層?;旌衔锛缇鷷r,布類敷料包、管道類放上層,金屬類放下層。

4)手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放;盆、盤、碗類物品應(yīng)斜放,包內(nèi)容器開口朝向一致;玻璃瓶等底部無孔的器皿類物品應(yīng)倒立或側(cè)放;紙塑包裝應(yīng)側(cè)放,且紙塑包裝放置時,紙面與紙面接觸,避免塑料面與紙面直接接觸,用專用架固定。

5)植入物及植入性器械滅菌時,還需加放生物指示劑進(jìn)行生物監(jiān)測。

(4)將待滅菌包推入滅菌器,進(jìn)行滅菌。

1)按生產(chǎn)廠家的指引,選擇合適的滅菌程序滅菌。

2)滅菌過程中,消毒員嚴(yán)守工作崗位,密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記錄。

(5)滅菌完畢后卸載。

1)冷卻:冷卻時間>30min,禁止用手觸摸各滅菌物品。

2)每批次滅菌完畢,消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄,查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo),確認(rèn)滅菌過程是否合格,簽名后保存至少3年。

3)滅菌物品冷卻后,取出化學(xué)監(jiān)測包或包內(nèi)化學(xué)指示卡,檢查是否合格,化學(xué)指示卡應(yīng)保留存底。

4)檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放,分析濕包的原因,記錄并處理。無菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染,需重新處理。

5)將各滅菌物品分類放置在無菌物品存放間的柜內(nèi),注意按滅菌時間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時,先確認(rèn)包外化學(xué)指示物合格(可以看到包內(nèi)化學(xué)指示物的還要確認(rèn)包內(nèi)化學(xué)指示物合格)、包裝質(zhì)量合格、標(biāo)識質(zhì)量合格。

第2篇 環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1.檢查上水箱水位是否置于三分之二以上。

2.檢查電熱或蒸氣閥、循環(huán)閥、真空泵、加藥閥、放空閥是否置于關(guān)的狀態(tài)。

二、裝箱

1.開總電源。

2.開氣泵。(注:氣泵壓力設(shè)置為0.6mpa-0.8mpa,應(yīng)在此后滅菌過程中始終維持在此范圍內(nèi),切忌增大或減少這個壓力。

3.開門。(檢查門封條是否完好、清潔,并給門封條上機(jī)油。若發(fā)現(xiàn)門封條破損,應(yīng)

禁止使用,并且更換門封。)

4.裝箱。(滅菌物品及物品與滅菌器之間應(yīng)保留一定距離。)

5.關(guān)門。

6.開門封充氣閥。

三、 加熱

1.開電熱(或開節(jié)氣閥)。

2.開循環(huán)泵。

3.當(dāng)滅菌室溫度達(dá)到滅菌溫度時(40℃-50℃),關(guān)電熱(或關(guān)蒸氣閥)開關(guān)和循環(huán)

泵。

四、滅菌室抽真空

1.檢查滅菌室溫度是否確實(shí)達(dá)到滅菌溫度。

2.開真空泵和真空閥。(注:真空泵和真空閥應(yīng)同時開啟。若真空泵聲音不正常,應(yīng)

立即關(guān)閉真空泵,檢查真空泵進(jìn)水通路是否通暢。)

3.監(jiān)視壓力表,當(dāng)滅菌室壓力達(dá)到預(yù)真空壓力時(-0.015mpa-0.08mpa)關(guān)真空閥

和真空泵。

五、加藥

1.確定加藥量(0.8kg/m3)。

2.打開氣體鋼瓶閥。(注:閥門略微開啟以防加藥過快)

3.開加藥閥。

4.當(dāng)藥量達(dá)到規(guī)定量時,立即關(guān)閉加藥閥和鋼瓶閥門。

六、保溫(滅菌)

1.設(shè)定滅菌時間(6小時-8小時)。

2.開定時鐘。

3.保溫過程應(yīng)隨時監(jiān)視溫度表,包括水箱溫度和滅菌室溫度。

4.當(dāng)滅菌室溫度低于滅菌溫度時,應(yīng)開循環(huán)泵直到達(dá)到滅菌溫度。

5.當(dāng)水箱溫度降到僅高于滅菌溫度7度時,應(yīng)開電熱(或開蒸氣閥),直到其高于滅

菌溫度10度左右。

七、換氣(清洗)

1.當(dāng)滅菌完畢報警時,說明滅菌時間到。

2.開真空泵和真空閥。

3.監(jiān)視壓力表,當(dāng)滅菌室壓力達(dá)到真空時(-0.015mpa--0.08mpa),關(guān)真空閥或真

空泵。

4.開放空閥。

5.監(jiān)視壓力表,當(dāng)壓力為零時,開真空泵或真空閥。經(jīng)15-30分鐘后,關(guān)真空閥、

真空泵和放空閥。

八、出箱

1.檢查滅菌室壓力是否確實(shí)為零。

2.開真空泵。

3.真空泵工作數(shù)秒后將門封吸入閥開、關(guān)數(shù)次。(上述過程中應(yīng)確認(rèn)門封已真正吸入)

4.關(guān)真空泵和吸入閥。

5.開門。

6.出箱。

7.檢查滅菌批示片顏色。

第3篇 壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1.操作者:戴圓帽,穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。

2.用物:筆、滅菌籃筐,壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。

二、操作

1.每日滅菌工作開始前清潔滅菌器。

2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等,確保在正常工作狀態(tài)。

3.預(yù)熱:開啟滅菌器電源,確認(rèn)記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài),預(yù)熱滅菌器。

4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開始滅菌運(yùn)行前空載進(jìn)行b-d測試。

(1)使用自制b-d測試包時,要按標(biāo)準(zhǔn)要求打包。

(2)選擇b-d測試程序,打開滅菌器清潔側(cè)門,將b-d測試包置于滅菌籃筐中央,將滅菌籃筐置于排氣口上方,關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門。

(3) 按啟動鍵,開始b-d測試。134℃條件下作用3.5-4min。

(4)b-d測試完畢按開門鍵,打開滅菌器清潔側(cè)門,取出b-d測試包。

(5)判斷測試結(jié)果并記錄:變色均勻一致為合格,變色不均勻一致為不合格。

5.滅菌:

(1)評估待滅菌包:

1)敷料包重量不得超過5kg,器械包重量不得超過7kg;脈動和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×50cm,下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×25cm。

2)待滅菌包包裝嚴(yán)密、松緊適宜,外包裝完整無破損、無補(bǔ)丁,潔凈干燥;紙塑包裝完整無破損,包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm,密封寬度≥6mm。

3)待滅菌包標(biāo)簽標(biāo)識清晰、完整、正確,包括物品名稱、包裝者(核對者)、滅菌日期、失效日期等。

4)每個待滅菌包包外均粘貼有化學(xué)指示膠帶(或每個紙塑包裝均有化學(xué)指示色塊)。

(2)在待滅菌包標(biāo)簽上,填寫滅菌器編號、滅菌爐次。

(3)裝載待滅菌包:

1)下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過柜室容積的80%;預(yù)真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過柜室容積的90%,同時不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。

2)應(yīng)使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品,各滅菌包之間間隔至少2.5cm,利于蒸汽進(jìn)入和冷空氣排出,裝載的包不得碰到滅菌爐壁。

3)盡量將同類物品裝放一起滅菌,難滅菌的物件放上層,容易滅菌的物件放下層?;旌衔锛缇鷷r,布類敷料包、管道類放上層,金屬類放下層。

4)手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放;盆、盤、碗類物品應(yīng)斜放,包內(nèi)容器開口朝向一致;玻璃瓶等底部無孔的器皿類物品應(yīng)倒立或側(cè)放;紙塑包裝應(yīng)側(cè)放,且紙塑包裝放置時,紙面與紙面接觸,避免塑料面與紙面直接接觸,用專用架固定。

5)植入物及植入性器械滅菌時,還需加放生物指示劑進(jìn)行生物監(jiān)測。

(4)將待滅菌包推入滅菌器,進(jìn)行滅菌。

1)按生產(chǎn)廠家的指引,選擇合適的滅菌程序滅菌。

2)滅菌過程中,消毒員嚴(yán)守工作崗位,密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記錄。

(5)滅菌完畢后卸載。

1)冷卻:冷卻時間>30min,禁止用手觸摸各滅菌物品。

2)每批次滅菌完畢,消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄,查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo),確認(rèn)滅菌過程是否合格,簽名后保存至少3年。

3)滅菌物品冷卻后,取出化學(xué)監(jiān)測包或包內(nèi)化學(xué)指示卡,檢查是否合格,化學(xué)指示卡應(yīng)保留存底。

4)檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放,分析濕包的原因,記錄并處理。無菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染,需重新處理。

5)將各滅菌物品分類放置在無菌物品存放間的柜內(nèi),注意按滅菌時間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時,先確認(rèn)包外化學(xué)指示物合格(可以看到包內(nèi)化學(xué)指示物的還要確認(rèn)包內(nèi)化學(xué)指示物合格)、包裝質(zhì)量合格、標(biāo)識質(zhì)量合格。

第4篇 滅菌器安全操作規(guī)程

一、 總則

純環(huán)氧乙烷氣體易燃易爆,特別提出警告防止發(fā)生意外!

非本設(shè)備操作人員禁止操作本機(jī)!

環(huán)氧乙烷是一種易燃易爆、有中等毒性的危險化學(xué)品,空氣中濃度超過3%遇到明火即可能引起爆炸。環(huán)氧乙烷滅菌器又是機(jī)電一體,具有較高自動化程度、承受一定壓力的設(shè)備。因此,環(huán)氧乙烷滅菌器的使用和操作,必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程。

二、 環(huán)氧乙烷滅菌器的安裝區(qū)域要求

(一) 場地

1、 滅菌器應(yīng)放置在獨(dú)立的車間內(nèi)。

2、 環(huán)氧乙烷滅菌場地應(yīng)遠(yuǎn)離人群,現(xiàn)場50米范圍內(nèi)禁止有明火作業(yè)以及其它產(chǎn)生明火的情況存在。

(二) 隔離

環(huán)氧乙烷滅菌器安放的房間必須有隔離措施,即環(huán)氧乙烷滅菌柜體、控制柜、控制架、環(huán)氧乙烷氣瓶等應(yīng)分別安放在互相獨(dú)立的房間,或按照滅菌器生產(chǎn)廠方提供的安裝示意圖進(jìn)行隔離。

(三) 照明

環(huán)氧乙烷滅菌車間使用的照明及電氣開關(guān)等應(yīng)是防爆型的,杜絕一切可能發(fā)生電火花的電器,嚴(yán)禁明火。

(四) 通風(fēng)

環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間要有良好的通風(fēng),通風(fēng)條件差的應(yīng)強(qiáng)行通風(fēng),嚴(yán)禁滅菌車間與戶外密閉。安裝的通風(fēng)設(shè)備應(yīng)是防爆型的。

(五) 排放

滅菌完畢后,環(huán)氧乙烷殘氣需經(jīng)設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)處理后方可排入專用的密閉的下水道。

(六) 消防

環(huán)氧乙烷滅菌車間及滅菌區(qū)域內(nèi)應(yīng)有明顯的防火、禁煙標(biāo)記。滅菌車間是重點(diǎn)防火區(qū)域,要有足夠多的消防、滅火設(shè)施。

三、 環(huán)氧乙烷氣體的儲存

(一) 環(huán)氧乙烷氣體應(yīng)儲存在單獨(dú)的房間內(nèi),房間應(yīng)有通風(fēng)、防爆、消防設(shè)施。

(二) 環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)儲存在陰涼、遠(yuǎn)離熱源處,儲存環(huán)境溫度應(yīng)不高于30℃,儲存區(qū)域50米范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)。

(三) 環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)有固定支架,不得強(qiáng)烈撞擊和磕碰。

(四) 若使用環(huán)氧乙烷混合氣體,必須在環(huán)氧乙烷氣瓶出口處加裝減壓閥,將環(huán)氧乙烷氣瓶出口壓力減至4公斤以下,以防止過高的壓力造成投藥管路泄漏。

四、 操作人員要求

(一) 從事滅菌器操作的人員必須經(jīng)過廠方培訓(xùn),持有廠方頒發(fā)的上崗工作證方可上崗操作;任何無證操作都將視為違章。

(二) 非滅菌操作人員禁止進(jìn)入滅菌車間。

(三) 滅菌器操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作(使用)說明書中操作指南進(jìn)行,嚴(yán)禁擅自變更操作程序和違反操作規(guī)程操作。

(四) 操作人員應(yīng)有強(qiáng)烈的責(zé)任感,滅菌時不得擅離工作崗位。嚴(yán)禁滅菌器在無人狀態(tài)下工作。

(五) 未經(jīng)滅菌器生產(chǎn)廠方允許,不得擅自更改電控柜和控制架的線路,不得隨意增減電氣設(shè)備,不得擅自增減、更改計算機(jī)系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)備。

五、 操作注意事項(xiàng)

(一) 投藥報警:根據(jù)投藥量多少,設(shè)定好壓力,當(dāng)投藥量達(dá)到壓力設(shè)定值時,操作人員必須立即關(guān)閉藥瓶開關(guān)及主機(jī)投藥閥門。

(二) 水箱溫度設(shè)定值不得比滅菌溫度設(shè)定值高出太多,以免造成過大的溫度漂移。

(三) 氣化時水溫不得高于滅菌溫度。

(四) 開始投藥的進(jìn)藥溫度必須低于氣化時水溫(最好設(shè)定在20℃左右)。

(五) 在進(jìn)料、出料時,必須將門鎖關(guān)閉。

(六) 在滅菌工作過程中,計算機(jī)操作人員必須將門鎖關(guān)閉,且將鑰匙取下。

(七) 如果工作期間突然停電,操作人員必須立即關(guān)閉空氣壓縮機(jī)的1號供氣閥,盡量保持柜體的密封性,待來電時再打開1號供氣閥。

(八) 關(guān)門時操作人員必須注意觀察滅菌柜內(nèi)是否有人,確認(rèn)無人后方可關(guān)門。

(九) 開關(guān)門前,操作人員應(yīng)清除門體移動空間內(nèi)的障礙物,以防阻礙門體的正常開關(guān)。

六.操作人員的安全防護(hù)

(一)操作人員著裝要求

1. 操作人員應(yīng)服裝整潔,最好穿工作服。

2. 操作人員在滅菌車間內(nèi)工作時不得穿帶釘?shù)男印?/p>

(二)防護(hù)與救護(hù)

1. 環(huán)氧乙烷有毒性,操作時要十分小心,如果滅菌劑不慎濺到手上、臉上、眼里或其它皮膚表面,應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈,以防灼傷。

2. 操作人員應(yīng)盡可能地防止呼吸過量的環(huán)氧乙烷蒸汽,在取出被滅菌物品時最好帶上防毒面具和防護(hù)手套。

3. 操作人員如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等中毒癥狀,應(yīng)立即離開現(xiàn)場,到陰涼通風(fēng)處休息,呼吸新鮮空氣,嚴(yán)重者應(yīng)及時送醫(yī)院診治。

4. 滅菌結(jié)束,開門取物前應(yīng)打開軸流風(fēng)機(jī),保證在通風(fēng)的環(huán)境中開門取物,且開門后不要立即取物,以免滅菌室內(nèi)的殘留氣體造成危害。

5. 從事環(huán)氧乙烷滅菌的人員最好定期進(jìn)行體檢。

七、環(huán)氧乙烷滅菌器的安全檢查

(一) 設(shè)備完好

滅菌器的使用必須保持完好狀態(tài),特別是電控柜和氣密性的完好。設(shè)備使用過程出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止滅菌,并將箱體內(nèi)的環(huán)氧乙烷抽空。

(二) 泄漏檢查

在環(huán)氧乙烷滅菌時,應(yīng)定期對滅菌柜及相應(yīng)管路進(jìn)行測漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸鈉溶液浸濕的試紙,貼于可疑漏氣處,如試紙變紅,即證明有環(huán)氧乙烷漏出)。

(三) 故障排除

故障排除應(yīng)由操作人員和設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行,可參考滅菌器供應(yīng)廠方提供的維護(hù)和保養(yǎng)手冊(常見故障排除一覽表) ,若故障不能排除,應(yīng)及時與廠方聯(lián)系。

(四)滅菌過程中的故障應(yīng)急處理

1.在投藥過程中如發(fā)現(xiàn)投藥管路有滲漏,應(yīng)立即關(guān)閉藥瓶開關(guān)和主機(jī)上的投藥閥門,打開軸流風(fēng)機(jī),使空氣流通后,再進(jìn)行修理。

2.在滅菌時,如投藥后發(fā)現(xiàn)柜體漏氣,應(yīng)立即停止滅菌,并抽真空,將柜體內(nèi)環(huán)氧乙烷抽空后,再進(jìn)行維修。

第5篇 使用壓力滅菌器安全操作規(guī)程

1.整個滅菌過程中,必須保證器內(nèi)有足夠的水量。每消毒一次,都要重新加水,絕不允許“干熱”;否則極易燒壞儀器,甚至引起爆炸,造成嚴(yán)重事故。為了安全,操作人員不得離開現(xiàn)場。

2.將消毒桶放入主體內(nèi),順序地用力均勻地將相對方位的螺母旋緊,使蓋與主體密合。

3.滅菌物品:

1)若物體的體積密度大,導(dǎo)熱性能較差,滅菌時間可適當(dāng)延長。一般來講,要使其最內(nèi)層的溫度達(dá)到121℃;并持續(xù)一段時間,才能真正起到滅菌的作用。

2)不同類型的物品不應(yīng)放在一起進(jìn)行滅菌。

3)滅菌物品的體積不應(yīng)包得太大,也不應(yīng)放得過多,過緊。以免影響蒸汽透入。

4)不耐熱的物品以及對金屬有腐蝕性的物品不應(yīng)放入滅菌。

5)未壓蓋的瓶裝溶液,滅菌前,應(yīng)用耐熱橡膠塞(軟木塞)將瓶口塞緊后,再用幾層紗布壓住瓶塞,并在瓶頸外連紗布一起用繩子固定。

6)滅菌開始時,一定要將器內(nèi)的空氣排除干凈。否則壓力表上的讀數(shù),將是空氣和水蒸汽兩者的壓力之和。結(jié)果是壓力雖然達(dá)到了規(guī)定的數(shù)值而溫度卻達(dá)不到求。

7)滅菌終止后,可按照滅菌物品的不同性質(zhì)和不同要求,進(jìn)行快放氣,慢放氣和自然冷卻。

8)如果滅菌物品不會因壓力和溫度驟然下降面損壞,又要求滅菌后物品要干燥的,可快放氣,待壓力回至“0”位后,等一分鐘,即可開蓋,并繼續(xù)加熱5-10分鐘,然后取出物品,即達(dá)干燥目的。

9)滅菌物品是玻璃器皿,若放氣過快,會引起玻璃器皿劇烈震動,溫度急劇變化易使玻璃炸裂,故應(yīng)慢放氣。待壓力表慢慢降至“0”位后,再將器蓋打開少許,讓器內(nèi)溫度逐步下降,15分鐘以后,才能全開器蓋,取出物品。

10)若滅菌物品是壓蓋瓶裝溶液,如果壓力和溫度驟然降低,會引起溶液劇烈的沸騰,甚至沖開瓶塞,玻璃瓶炸裂。應(yīng)先關(guān)電源,讓其自然冷卻20—30分鐘,以便使瓶內(nèi)溶液的溫度降至100℃以下,然后再放氣,待壓力表回到“0”位時,再將器蓋打開少許,10-15分鐘后,才能全開器蓋,取出滅菌物品。

11)在未放氣,滅菌器內(nèi)壓力尚未降到“0”位以前,絕對不允許打開器蓋!否則器內(nèi)壓力很大,滅菌物品將隨高壓氣流一齊沖出,可能傷害人體,造成嚴(yán)重事故。

第6篇 不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器:操作規(guī)程

1、開蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手,使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

2、通電:接通與本器標(biāo)牌一致的電源,將控制面板上的電源開關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮,低水位(low紅燈)亮,蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài),缺水位(lack黃燈)亮,顯示電源已正常輸入本機(jī)。

3、加水:將出純水注入鍋內(nèi)約5升,同時觀察控制面板上的水位燈,當(dāng)加至低水位(low紅燈)和缺水位(lack黃燈)相繼熄滅,應(yīng)繼續(xù)加水至高水位(high綠燈)亮?xí)r停止加水。(每次使用前均需補(bǔ)足上述水位)。

4、堆放:將包扎的滅菌物品,依次堆放在滅菌筐內(nèi),各包之間留有間隙,這樣有利于蒸汽的穿透,提高滅菌效果。堆放滅菌包時應(yīng)注意安全閥放氣孔位置,必須留出空位,保障其暢通放氣,否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓,易造成鍋體爆裂事故。

5、密封:握住把手,放下鍋蓋,讓鍋蓋合攏鍋體,然后扣上四個密封螺桿,勻稱地對角旋緊螺桿,使鍋蓋壓緊鍋體,加力使之充分密合。

6、設(shè)定溫度與時間:控制面板上,上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示,下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃,當(dāng)超出范圍,將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時間可調(diào)范圍0-99小時(實(shí)際有效時間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定),時間運(yùn)行采用倒計時形式,當(dāng)滅菌桶內(nèi)達(dá)到所設(shè)溫度,計時器才開始倒計時。(設(shè)定流程詳見儀器說明書)

7、滅菌:溫度、時間設(shè)定完畢,本器即進(jìn)入自動滅菌循環(huán)程序,控制面板上的加熱燈(綠燈)亮,顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài),直至溫度上升至105℃。當(dāng)滅菌室內(nèi)達(dá)到所設(shè)定溫度時,加熱燈滅,顯示正在保溫狀態(tài)。

8、干燥:物品滅菌后需要迅速干燥,須打開安全閥,或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開”位置,讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出,使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。

9、啟蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

第7篇 不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程

1、開蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手,使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

2、通電:接通與本器標(biāo)牌一致的電源,將控制面板上的電源開關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮,低水位(low紅燈)亮,蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài),缺水位(lack黃燈)亮,顯示電源已正常輸入本機(jī)。

3、加水:將出純水注入鍋內(nèi)約5升,同時觀察控制面板上的水位燈,當(dāng)加至低水位(low紅燈)和缺水位(lack黃燈)相繼熄滅,應(yīng)繼續(xù)加水至高水位(high綠燈)亮?xí)r停止加水。(每次使用前均需補(bǔ)足上述水位)。

4、堆放:將包扎的滅菌物品,依次堆放在滅菌筐內(nèi),各包之間留有間隙,這樣有利于蒸汽的穿透,提高滅菌效果。堆放滅菌包時應(yīng)注意安全閥放氣孔位置,必須留出空位,保障其暢通放氣,否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓,易造成鍋體爆裂事故。

5、密封:握住把手,放下鍋蓋,讓鍋蓋合攏鍋體,然后扣上四個密封螺桿,勻稱地對角旋緊螺桿,使鍋蓋壓緊鍋體,加力使之充分密合。

6、設(shè)定溫度與時間:控制面板上,上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示,下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃,當(dāng)超出范圍,將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時間可調(diào)范圍0-99小時(實(shí)際有效時間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定),時間運(yùn)行采用倒計時形式,當(dāng)滅菌桶內(nèi)達(dá)到所設(shè)溫度,計時器才開始倒計時。(設(shè)定流程詳見儀器說明書)

7、滅菌:溫度、時間設(shè)定完畢,本器即進(jìn)入自動滅菌循環(huán)程序,控制面板上的加熱燈(綠燈)亮,顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài),直至溫度上升至105℃。當(dāng)滅菌室內(nèi)達(dá)到所設(shè)定溫度時,加熱燈滅,顯示正在保溫狀態(tài)。

8、干燥:物品滅菌后需要迅速干燥,須打開安全閥,或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開”位置,讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出,使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。

9、啟蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

滅菌器操作規(guī)程7篇

有哪些滅菌器操作規(guī)程一、滅菌器類型與適用范圍滅菌器主要包括蒸汽滅菌器、干熱滅菌器、環(huán)氧乙烷滅菌器等,適用于醫(yī)療設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室用品、食品包裝材料等多種物品的無菌處理。
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