立車(chē)車(chē)工操作規(guī)程3篇

有哪些

立車(chē)車(chē)工操作規(guī)程

立車(chē)車(chē)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保立車(chē)處于清潔狀態(tài)，無(wú)油污、切屑或其他雜物。

- 檢查立車(chē)各部件，如主軸、刀架、工作臺(tái)、卡盤(pán)等是否正常，無(wú)損壞或松動(dòng)。

- 檢查冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否暢通，無(wú)泄漏。

2. 工件裝夾

- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤(pán)和夾具，確保裝夾牢固，避免工件在加工中產(chǎn)生位移。

- 對(duì)工件進(jìn)行找正，保證加工基準(zhǔn)面與機(jī)床坐標(biāo)一致。

3. 刀具選擇與安裝

- 根據(jù)加工要求選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，注意刀具的材質(zhì)、刃口質(zhì)量和幾何形狀。

- 安裝刀具時(shí)，確保刀具伸出長(zhǎng)度適中，避免振動(dòng)過(guò)大影響加工精度。

4. 參數(shù)設(shè)定與試切

- 設(shè)置合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，依據(jù)材料硬度和加工條件調(diào)整。

- 進(jìn)行試切，觀察切削效果，如有毛刺或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

5. 加工操作

- 在操作過(guò)程中保持專(zhuān)注，遵循“先大后小、先粗后精”的原則進(jìn)行切削。

- 觀察切削過(guò)程，及時(shí)排除切屑，防止切屑纏繞影響加工。

6. 安全事項(xiàng)

- 操作前確保穿著防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。

- 操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手或身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)工作。

目的和意義

立車(chē)車(chē)工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范工人的操作行為，提高工作效率和加工精度，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全。通過(guò)遵循規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工件報(bào)廢、設(shè)備損壞和人身傷害，同時(shí)也有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對(duì)精密零部件的需求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉立車(chē)的操作方法和安全規(guī)定。

2. 工作中如需離開(kāi)機(jī)床，務(wù)必停機(jī)并切斷電源。

3. 切勿在未固定好的工件上進(jìn)行加工，以防工件飛出造成事故。

4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如不慎接觸，應(yīng)及時(shí)清洗。

遵循以上規(guī)程，立車(chē)車(chē)工可以安全、高效地完成工作任務(wù)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的零件加工。

立車(chē)車(chē)工操作規(guī)程范文

第1篇 立車(chē)車(chē)工安全操作規(guī)程

1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2．裝卸工件，工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)。掛鉤工密切配合。

3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4．工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

6．如工件外形超出卡盤(pán)，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。

7．對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。

8．在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。

9．加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤(pán)平?。

10．登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11．切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12．不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13．發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。

14．加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

第2篇 立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守機(jī)械加工人員安全操作規(guī)范.

2、裝卸工件,工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī),掛勾工密切配合。

3、工件,刀具要緊固好.所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4、工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

7、對(duì)刀時(shí)必須緩慢進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。

8、在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。

9、加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平衡。

10、登看臺(tái)操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11、切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。

14、加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

第3篇 立車(chē)車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程

立車(chē)車(chē)工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件,工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)。掛鉤工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4.工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。

7.對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。

8.在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。

9.加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平?。

10.登看臺(tái)操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。

14.加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。