有哪些
干燥塔操作規(guī)程
干燥塔是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于去除物料中的水分，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
干燥塔的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障員工安全，同時(shí)保證產(chǎn)品的干燥效果和生產(chǎn)效率，降低能耗，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查干燥塔各部件是否完好，如風(fēng)扇、加熱元件、進(jìn)料及出料系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
- 檢查氣密性，防止漏氣影響干燥效果。
- 確認(rèn)電氣線路正常，接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 開(kāi)機(jī)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整風(fēng)機(jī)、加熱器至設(shè)定值，避免驟然啟動(dòng)造成設(shè)備沖擊。
- 干燥過(guò)程中，應(yīng)保持穩(wěn)定的進(jìn)料速度和均勻的物料分布，以保證干燥效果。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查塔內(nèi)溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察出料質(zhì)量，如有異常及時(shí)調(diào)整操作條件。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)時(shí)，先降低加熱元件功率，待塔內(nèi)溫度下降后再切斷電源，避免熱應(yīng)力損壞設(shè)備。
- 定期清理塔內(nèi)積塵，防止堵塞，影響下次使用。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、過(guò)熱等，應(yīng)迅速報(bào)告并采取措施，確保人員安全。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來(lái)潛在風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷提高操作技能，確保干燥塔的穩(wěn)定運(yùn)行。
干燥塔操作規(guī)程范文
第1篇 干燥塔操作規(guī)程
一、啟動(dòng)和運(yùn)行
1、按規(guī)程檢查電器設(shè)備、儀表和開(kāi)關(guān)；
2、按接線原理圖核對(duì)接線是否有誤，控制箱要求電位為200--240v；
3、檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)、缺少現(xiàn)象，有無(wú)防礙啟動(dòng)的物品；
4、和有關(guān)單位聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)，打開(kāi)進(jìn)出口閥門；
5、啟動(dòng)壓縮機(jī)；
6、觀察干燥塔a、b塔的壓力表，打開(kāi)控制箱電源開(kāi)關(guān)，投入使用；
7、調(diào)整管線上兩針型閥，使a、b塔充壓在30秒內(nèi)壓力達(dá)到一致；
8、干燥塔運(yùn)行后，每隔4小時(shí)將各容器的放水、放沙閥打開(kāi)一次（若干燥塔出口氣中含水較高或環(huán)境濕度較大，每1.5小時(shí)排放一次），排盡后，立即關(guān)上；
9、使用中應(yīng)經(jīng)常注意各管線接頭是否松動(dòng)泄漏；
10、控制箱應(yīng)保持清潔無(wú)塵土，定期檢查接線是否松動(dòng)；
11、應(yīng)經(jīng)常檢查吸附劑的吸附情況，及時(shí)添加和更換；
12、正常運(yùn)行時(shí)，每?jī)尚r(shí)巡檢，觀察壓力是否正常，并作好運(yùn)行記錄。
二、倒用和停機(jī)
1、按啟動(dòng)規(guī)程啟動(dòng)另一臺(tái)干燥塔；
2、關(guān)閉待停用干燥塔控制箱電源開(kāi)關(guān)；
3、關(guān)閉停用干燥塔進(jìn)出口閥門。
4、運(yùn)行設(shè)備懸掛運(yùn)行標(biāo)志。
第2篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開(kāi)機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開(kāi)啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開(kāi)啟油泵，帶油泵開(kāi)啟30s后，開(kāi)啟噴頭。
3、開(kāi)啟除濕機(jī)，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開(kāi)啟加熱裝置，根據(jù)需要開(kāi)啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開(kāi)啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開(kāi)螺桿泵開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟電磁調(diào)速儀開(kāi)關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開(kāi)始進(jìn)料。
7、通過(guò)調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進(jìn)行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進(jìn)水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí)，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場(chǎng)，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準(zhǔn)備。
第3篇 干燥塔使用煤氣安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、點(diǎn)火前首先寫出局面申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站，進(jìn)行煤氣化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后，由化驗(yàn)員、煤氣站站長(zhǎng)簽字，方可進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)必須由車間主任、班長(zhǎng)及專業(yè)人員操作，其它人員不能停留現(xiàn)場(chǎng)，停火時(shí)必須請(qǐng)示煤氣站站長(zhǎng)及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確認(rèn)后方可停火。
2、點(diǎn)火前先清掃氣路，檢查各動(dòng)力設(shè)備是否正常，以免發(fā)生意外。
3、點(diǎn)火通知?dú)庹局骺厥壹訅?，主管壓力?yīng)在800pa以上，不能負(fù)壓操作。
4、一次點(diǎn)火不成功，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后，方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時(shí)，首先關(guān)閉總閥門，打開(kāi)排氣閥，關(guān)閉截止閥，再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度，并做好有關(guān)記錄。
第4篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機(jī)抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①按各單臺(tái)設(shè)備的操作規(guī)程對(duì)噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查,包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開(kāi),打開(kāi)旋風(fēng)分離器料倉(cāng)清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥,打開(kāi)大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機(jī)碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動(dòng)力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲(chǔ)罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動(dòng)、手動(dòng)”鈕在自動(dòng)位置。
⑦檢查料液儲(chǔ)罐內(nèi)是否備好料液,開(kāi)啟攪拌器對(duì)料液進(jìn)行攪拌。
⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開(kāi)三個(gè)噴頭的供料閥,高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。
⑨打開(kāi)蓄水罐進(jìn)水閥,將水罐充水至浮球閥自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水。
(2)開(kāi)機(jī)操作
①打開(kāi)記錄儀開(kāi)關(guān),開(kāi)始記錄參數(shù),同時(shí)在起點(diǎn)上注明開(kāi)始時(shí)間、日期、產(chǎn)品型號(hào)、料液數(shù)量、噴咀型號(hào)、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。
②關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī),打開(kāi)進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門至全開(kāi)。
③關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。
④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程,啟動(dòng)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱,開(kāi)始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時(shí),啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī),抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對(duì)氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時(shí),關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉(cāng)清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時(shí),打開(kāi)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動(dòng)高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開(kāi)除濕機(jī)碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動(dòng)大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動(dòng)塔底出粉閥,啟動(dòng)氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動(dòng)氣流冷卻風(fēng)機(jī)?！覝爻^(guò)25℃時(shí),按除濕機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)除濕機(jī)。
(3)干燥
①當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時(shí),觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準(zhǔn)備切換噴料。
②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時(shí)立即打開(kāi)料液儲(chǔ)罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動(dòng)振打開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置。
③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動(dòng)噴料。
④調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機(jī)操作
①當(dāng)料液儲(chǔ)罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲(chǔ)罐放料閥,同時(shí)打開(kāi)蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開(kāi)高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時(shí)立即將噴槍取出。
④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機(jī),然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)。
⑤打開(kāi)塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),將風(fēng)門開(kāi)至70%,對(duì)塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃 (※注意:清掃時(shí)必須保持1個(gè)以上的觀察門處于完全打開(kāi)狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機(jī),關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,停止排粉閥、氣動(dòng)振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。
簡(jiǎn)單維護(hù)
(1)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定時(shí)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,查看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
(2)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)修,并采取措施進(jìn)行控制。
(3)定期檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位,油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)排風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動(dòng)異常應(yīng)及時(shí)維修。
第5篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象,并且及時(shí)修復(fù)。檢查風(fēng)機(jī)罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求,確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn),保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開(kāi)機(jī)
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開(kāi)啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開(kāi)啟油泵,帶油泵開(kāi)啟30s后,開(kāi)啟噴頭。
3、開(kāi)啟除濕機(jī),根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃,晴天設(shè)置110-130℃。
4、開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開(kāi)啟加熱裝置,根據(jù)需要開(kāi)啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開(kāi)啟時(shí)小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開(kāi)螺桿泵開(kāi)關(guān),然后開(kāi)啟電磁調(diào)速儀開(kāi)關(guān),由小到大緩慢調(diào)節(jié),開(kāi)始進(jìn)料。
7、通過(guò)調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率,提高出風(fēng)溫度,反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時(shí)的更換接料筒。
三、停機(jī)
1、當(dāng)物料噴霧完畢后,進(jìn)行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進(jìn)水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時(shí),出風(fēng)溫度降至100℃以下,慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機(jī)。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時(shí)關(guān)掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、小引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后,關(guān)閉油泵,保護(hù)噴頭。
7、關(guān)掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場(chǎng),清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準(zhǔn)備。
第6篇 干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程
1、點(diǎn)火前首先寫出局面申請(qǐng),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站,進(jìn)行煤氣化驗(yàn),化驗(yàn)合格后,由化驗(yàn)員、煤氣站站長(zhǎng)簽字,方可進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)必須由車間主任、班長(zhǎng)及專業(yè)人員操作,其它人員不能停留現(xiàn)場(chǎng),?；饡r(shí)必須請(qǐng)示煤氣站站長(zhǎng)及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),確認(rèn)后方可停火。
2、點(diǎn)火前先清掃氣路,檢查各動(dòng)力設(shè)備是否正常,以免發(fā)生意外。
3、點(diǎn)火通知?dú)庹局骺厥壹訅?主管壓力應(yīng)在800pa以上,不能負(fù)壓操作。
4、一次點(diǎn)火不成功,應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后,方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時(shí),首先關(guān)閉總閥門,打開(kāi)排氣閥,關(guān)閉截止閥,再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度,并做好有關(guān)記錄。
