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空氣壓縮操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):61

空氣壓縮操作規(guī)程

有哪些

空氣壓縮操作規(guī)程

空氣壓縮設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部分,用于提供動(dòng)力源和氣動(dòng)工具的運(yùn)行。以下是進(jìn)行空氣壓縮操作的基本規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 確保設(shè)備清潔無(wú)塵,各部件完好無(wú)損。

- 檢查油位,確保潤(rùn)滑油充足且質(zhì)量合格。

- 檢查冷卻系統(tǒng),確認(rèn)無(wú)泄漏及堵塞。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

- 關(guān)閉所有氣動(dòng)工具和閥門(mén),釋放系統(tǒng)內(nèi)殘余壓力。

- 檢查電氣連接,確保接地良好,無(wú)裸露電線。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商指示啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察運(yùn)行是否正常,無(wú)異常聲音。

- 監(jiān)控儀表讀數(shù),如壓力表、溫度計(jì),確保在安全范圍內(nèi)。

4. 運(yùn)行維護(hù):

- 定期排放冷凝水,防止水垢形成。

- 觀察潤(rùn)滑油狀態(tài),必要時(shí)更換。

- 檢查安全閥,確保其功能可靠。

5. 停機(jī)與保養(yǎng):

- 在設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。

- 定期進(jìn)行全面維護(hù),包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件。

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保空氣壓縮機(jī)的安全運(yùn)行,預(yù)防設(shè)備故障,延長(zhǎng)其使用壽命,并減少生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。遵守規(guī)程還有助于提高能源效率,降低運(yùn)營(yíng)成本,同時(shí)保障員工的工作安全,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求,如佩戴護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。

3. 不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生意外。

4. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再行啟動(dòng)。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物干擾操作。

6. 請(qǐng)勿超壓運(yùn)行,遵循設(shè)備的最大工作壓力限制。

7. 定期進(jìn)行安全檢查,確保所有安全裝置有效。

以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需依據(jù)設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守,以確??諝鈮嚎s系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行。

空氣壓縮操作規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專(zhuān)人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2.熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。

3.掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。

4.無(wú)妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1.班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺(jué),遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

⑴操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

⑵不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值⑼

3.下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;

(2)在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;

(3)在指示儀表?yè)p壞,不安全情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;

(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

4.安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

⑴安全閥必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。

⑵風(fēng)包溫度不得超過(guò)120℃。

三、操作方法

ⅰ:開(kāi)機(jī)前:

1.檢查冷卻油位,必要時(shí)添加之。

2.確保主隔離閥是打開(kāi)的。

3.閉合主開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,說(shuō)明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。

ⅱ:啟動(dòng):

按“start”(啟動(dòng))按鈕,空壓機(jī)啟動(dòng),自動(dòng)加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會(huì)生高。

ⅲ:停車(chē):

1.按“unloaded stop”(卸載停機(jī))按鈕,空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒鐘,然后停機(jī)。如果按“unloaded stop”按鈕時(shí),空壓機(jī)已在卸載運(yùn)行,則空壓機(jī)會(huì)立即停機(jī)。

2.斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。

ⅳ:緊急停機(jī)

1.如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī),或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下,則按“emergency stop”(緊急停機(jī))按紐就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。

2.斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。

四、特殊操作

1.空壓機(jī)緊急停機(jī)。

⑴當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

①空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;

②電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;

③保護(hù)裝置或儀表失靈;

④突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);

⑤其他嚴(yán)重意外情況。

2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)若發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));

(2)因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān);

(3)上報(bào)動(dòng)力隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo);

五、收尾工作

1.檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。

2.將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

5.1開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備

(1)檢查機(jī)器各部位是否完好,各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)。

(2)檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)檢查啟動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。

(4)檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好。

(5)盤(pán)車(chē)1~2圈,檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況。

動(dòng)

(1)開(kāi)啟冷卻水,觀察水量是否充足。

(2)關(guān)閉減壓閥,使空氣壓縮機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向汽缸注油(無(wú)油潤(rùn)滑除外)。

(4)按下啟動(dòng)按鈕,使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)。

5.3運(yùn)行及檢查

(1)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開(kāi)減壓閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)

檢查。

(3)注意檢查各儀表指示。觀察電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況下一級(jí)缸壓力為0.18~0.22mpa,二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15~0.25mpa之間。

(4)軸承溫度不超過(guò)75℃,汽缸排氣溫度單缸不超過(guò)190℃,雙缸不超過(guò)160℃,冷卻出水溫度不得超過(guò)40℃,曲軸箱溫度不超過(guò)60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值。

(5)潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足。

(6)中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次。

(7)經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。

(8)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

1)安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車(chē);

2)某部位溫度超限;

3)突然發(fā)生機(jī)械振動(dòng)、有異響;

4)電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;

5)壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);

6)冷卻水中斷或壓力不足,潤(rùn)滑油中斷或壓力不足;

7)其他緊急故障。

(9)遇冷卻水中斷,停車(chē)后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),待汽缸自然冷卻后再供水。

(10)禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:

1)安全保護(hù)裝置失靈;

2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

5.4停車(chē)

(1)關(guān)閉減壓閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)隔離刀閘。

(4)待汽缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門(mén)。

(5)放出汽缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

(6)停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到啟動(dòng)前溫度后,再關(guān)閉冷卻水。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)空壓機(jī)屬于高壓、易燃易爆設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)防范意識(shí),嚴(yán)禁煙火。

(2)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房,外來(lái)人員進(jìn)入空壓機(jī)房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)管道、閥門(mén)等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行密封檢驗(yàn),合格后方可投入運(yùn)行。

第3篇 t30空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機(jī)的操作步驟及注意事項(xiàng)。

二、啟動(dòng)前的檢查

1、潤(rùn)滑油的油位應(yīng)在油尺兩刻度之間,油質(zhì)良好,否則換油。

2、空氣濾清器應(yīng)保持干凈無(wú)污物。

3、檢查空壓機(jī)排出的氣體與儲(chǔ)氣罐、干燥器之后的流程暢通。

4、啟動(dòng)干燥器按鈕,檢查干燥器是否正常運(yùn)行。

三、啟機(jī)及運(yùn)行中的檢查

1、接通電源,如儲(chǔ)氣罐壓力為常壓時(shí),可在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下直接啟動(dòng)壓縮機(jī)。

2、傾聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,檢查所有螺栓和螺母是否松動(dòng),皮帶是否松弛和過(guò)緊。

3、啟動(dòng)后,觀察壓縮機(jī)的級(jí)間壓力應(yīng)為0.19―0.24mpa之間,如級(jí)間壓力高于0.24mpa時(shí),表明二級(jí)氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞,當(dāng)級(jí)間壓力低于0.19mpa時(shí),表明一級(jí)氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞,應(yīng)停機(jī)更換。

4、開(kāi)機(jī)后,當(dāng)輸出壓力達(dá)到額定值或氣調(diào)卸荷,,中體壓力應(yīng)在0.07―0.21mpa范圍內(nèi),中體壓力是通過(guò)調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進(jìn)行控制的。

中體減壓閥調(diào)整如下:將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn),中體壓力上升,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),中體壓力下降)壓下定位。

如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想,可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下:將鎖緊了螺母松開(kāi),旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿(順時(shí)針旋轉(zhuǎn),中體壓力上升,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),中體壓力下降)調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。

注意:通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。

5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況:當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.6mpa時(shí),應(yīng)能自動(dòng)卸荷,低于0.6mpa時(shí)自動(dòng)上載。其調(diào)整方法如下:a:松開(kāi)調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b:稍微旋緊螺套:順時(shí)針旋進(jìn),壓力增高, 逆時(shí)針旋出,壓力下降。c:使空壓機(jī)反復(fù)卸荷―上載運(yùn)行,觀察壓力表,直到壓力合適為止。d:將鎖緊螺母鎖緊。 _ ct u.)p

6、需兩臺(tái)壓縮機(jī)切換運(yùn)行時(shí),且儲(chǔ)氣罐壓力大于0.2mpa時(shí),必須在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)另一臺(tái)壓縮機(jī)。

第4篇 無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容:

1.清洗機(jī)器內(nèi)部,加入規(guī)定牌號(hào)潤(rùn)滑油,檢查油位高度是否符合要求。

2.檢查各聯(lián)接件結(jié)合與緊固,有松動(dòng)之處及時(shí)固緊。

3.檢查水管路流通情況,啟動(dòng)總進(jìn)水管截止閥及各分支水管流動(dòng)情況是否暢通。

4.校正壓力表,檢查氣壓表和油壓表是否正常。

5.觀察傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活,是否有卡住或碰撞現(xiàn)象,應(yīng)查出原因,予以消除。

6.壓縮機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)是否卸去各級(jí)氣閥的情況下進(jìn)行。

7.檢查壓縮機(jī),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

7.1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.

7.2壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)響聲正常,不應(yīng)有碰擊及雜音。

7.3冷卻水暢通無(wú)阻。

8.連續(xù)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后停車(chē),檢查,記錄以下項(xiàng)目:

8.1曲軸、軸承,連桿軸承和十字滑道的溫度。

8.2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。

8.3檢查機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否串進(jìn)填料箱及氣缸內(nèi)。

8.4活塞桿表面有無(wú)劃痕和擦傷。

9.壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)進(jìn)行吹洗,即吹除各級(jí)管路內(nèi)的塵埃及臟物。

10.由壓力0.5mpa逐漸調(diào)整到滿負(fù)荷(額定排氣壓力)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待正常后則可測(cè)定各項(xiàng)參數(shù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除,壓縮機(jī)必須無(wú)負(fù)荷起動(dòng),再逐步升高至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11. 注意事項(xiàng)

11.1壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中的要求范圍。

11.2冷卻水流量均勻,不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象,冷卻水進(jìn)水溫度不允許超過(guò)35℃,冷卻水中斷應(yīng)立即停車(chē)。

11.3巡回檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲,不得有不正常的音響存在,如碰擊聲等。

11.4當(dāng)活塞桿上有潤(rùn)滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時(shí),應(yīng)即該停車(chē)檢查并消除。

11.5檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并按電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

11.6壓縮機(jī)各管路連接處有漏氣,漏水、漏油時(shí),應(yīng)在壓縮機(jī)停車(chē)后進(jìn)行修理。

11.7儲(chǔ)氣罐每班放水不少于二次,潮濕天氣,視實(shí)際情況,多放幾次。

11.8進(jìn)氣消音過(guò)濾器的濾芯為紙質(zhì)結(jié)構(gòu),一般使用壽命2000小時(shí),應(yīng)定期卸下,用空氣吹洗。

11.9冷卻分離器的自動(dòng)排污閥應(yīng)視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換,予保證其靈敏。

11.10檢查機(jī)體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)(油面應(yīng)浸過(guò)粗濾器),精濾器應(yīng)定期更換。

11.11壓縮機(jī)有異常高溫時(shí),不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如某級(jí)排氣壓力突然變動(dòng)很大,持久不復(fù)原時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查。

11.2停車(chē)后關(guān)閉冷卻進(jìn)水總管,放凈各水道冷卻水。

11.3壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù),保養(yǎng)工作。機(jī)器重新起動(dòng)前運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)注入清潔的潤(rùn)滑油,以免起動(dòng)時(shí)燒傷運(yùn)動(dòng)件。

第5篇 空壓機(jī)(空氣壓縮機(jī))操作規(guī)程

空壓機(jī)(空氣壓縮機(jī))操作規(guī)程

1空壓機(jī)開(kāi)啟操作前的準(zhǔn)備

1.1應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動(dòng)機(jī)受潮或吸入粉塵。

1.2柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)保持機(jī)身清潔無(wú)滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無(wú)缺少。

1.3檢查各空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)工具和雜物,并清掃干凈。

1.4空壓機(jī)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

1.5各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

1.6檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無(wú)松動(dòng)。

1.7冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

1.8發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機(jī)。

1.9檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正?,F(xiàn)象。

1.10檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。

1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤(rùn)滑油。

1.12檢查壓氣管路各閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活,并處于開(kāi)機(jī)前的位置。

1.13起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開(kāi)位置。

1.14盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無(wú)刮磨或阻卡現(xiàn)象。

1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關(guān)閉梅花手輪),使空壓機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。

1.16氣泵每次開(kāi)車(chē)啟動(dòng)前,檢查油位,若低于油標(biāo)下限,要加油。

1.17對(duì)于空壓機(jī)氣調(diào),若儲(chǔ)氣筒內(nèi)有氣,應(yīng)預(yù)先放出,使電機(jī)空載起動(dòng)。

2操作程序

2.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)工具和雜物,并清掃干凈。

2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2.3檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無(wú)松動(dòng)。

2.4冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

2.5發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在通風(fēng)不良處暖機(jī)。

2.6操作起動(dòng)馬達(dá)時(shí),時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10分鐘,再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)在2分鐘以后,起動(dòng)次數(shù)超過(guò)三次仍不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,排除故障后再起動(dòng)。

2.7按起動(dòng)按鈕,使發(fā)動(dòng)機(jī)處于中速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機(jī)油壓力是否達(dá)到正常要求。

2.8起動(dòng)后還應(yīng)觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時(shí),方可帶動(dòng)空壓機(jī)。

2.9怠速加溫達(dá)到70℃時(shí),接合空壓機(jī)工作。

2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕(或起動(dòng)手柄),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.11空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無(wú)異常情況,打開(kāi)減荷閥上的梅花手柄,使空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

2.12啟動(dòng)前,必須順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。

2.13注意一、二級(jí)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍。空轉(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷正式投入運(yùn)行。

3運(yùn)行作業(yè)

3.1發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫下嚴(yán)禁加入冷卻水,應(yīng)停機(jī)冷卻后再補(bǔ)充冷卻水。

3.2檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機(jī)有無(wú)異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

3.3電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng)。

3.4導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,開(kāi)關(guān)柜和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)燒焦及其它不正常氣味。

3.5各部螺絲、銷(xiāo)子等無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求:

3.7操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個(gè)項(xiàng)目。

3.7.1二級(jí)排氣壓力或排氣溫度;

3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。

3.7.3潤(rùn)滑油油位;

3.7.4壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)聲響;

3.7.5一、二級(jí)氣缸的壓力;

3.7.6系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

3.8氣泵在運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)或響聲,立即停機(jī)檢查。

3.9運(yùn)行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過(guò)高,氣閥積碳,甚至有更壞的結(jié)果。

3.10經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

4停機(jī)

4.1逐漸關(guān)閉減荷閥門(mén),使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2斷開(kāi)電源,電動(dòng)機(jī)停止。柴油機(jī)斷油,發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅。

4.3每次工作結(jié)束后,待儲(chǔ)氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開(kāi),排放油水、污物。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器,一般需每隔8小時(shí)排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。

4.4在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)。

4.4.1柴油機(jī)的機(jī)油壓力和水溫超過(guò)允許范圍之內(nèi),機(jī)器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機(jī)檢查。

4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。

4.4.3自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)。

4.4.4排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度超過(guò)允許的最大值時(shí)。

4.4.5電機(jī)的溫升或額定電流超過(guò)允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。

4.5對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機(jī)后進(jìn)行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

4.7用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過(guò)的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑

第6篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無(wú)松動(dòng);

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.5盤(pán)車(chē)1-2圈,檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開(kāi)車(chē):

2.1.1開(kāi)啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);

2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油(無(wú)油潤(rùn)滑除外);

2.1.4按下啟動(dòng)按鈕,使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng);

2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開(kāi)減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2停車(chē)

2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.3斷開(kāi)開(kāi)關(guān)隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門(mén);

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)

3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況一級(jí)缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過(guò)75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過(guò)190℃,雙缸不超過(guò)160℃,冷卻出水溫度不得超過(guò)40℃,曲軸箱溫度不超過(guò)60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值;

3.4潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車(chē);

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;

3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤(rùn)滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車(chē)后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:

3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

第7篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

㈠、司機(jī)必須遵照“五不許,三立即”的安全操作。

1、五不許:空氣壓縮機(jī)盤(pán)不動(dòng)不許開(kāi)車(chē);冷卻水不正常不許開(kāi)車(chē);安全閥或卸荷器失靈不許開(kāi)車(chē);不許帶負(fù)荷開(kāi)停車(chē);油壓低于0.1mpa不許開(kāi)車(chē)。

2、三立即:突然停電或斷水立即停車(chē);空壓機(jī)或電機(jī)有異常振動(dòng)和聲響立即停車(chē);電機(jī)炭刷冒火、嗅到橡膠焦味要立即停車(chē)。

㈡、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:

1、首先檢查潤(rùn)滑油是否充足,油質(zhì)是否清潔。

2、開(kāi)啟水泵,檢查各部是否漏水,水質(zhì)水量是否符合要求。

3、檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,設(shè)備是否正常,皮帶是否整齊完好。

4、檢查開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部各元件是否正常,電壓值是否符合+10%~-5%,電機(jī)滑環(huán)手柄是否打在起動(dòng)位置上。調(diào)壓閥是否關(guān)閉。

5、各排氣壓力表是否在零位。

6、手動(dòng)盤(pán)車(chē)一圈,應(yīng)能順利盤(pán)過(guò)一圈為正常。

㈢、開(kāi)車(chē)順序:

1、按下起動(dòng)按鈕,電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,經(jīng)過(guò)延時(shí)切除頻敏變阻器。

2、人工將電機(jī)滑環(huán)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,電機(jī)起動(dòng)完畢。

3、旋動(dòng)調(diào)壓閥手輪,將進(jìn)風(fēng)管路打開(kāi),全部起動(dòng)完畢。

㈣、停車(chē)操作:

1、手動(dòng)操作調(diào)壓閥手輪,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管路。

2、按下停止按鈕,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、電機(jī)有滑環(huán)手柄的,將手柄推向起動(dòng)位置。

4、10~15分鐘后,停止冷卻水。

㈤、各種運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo):

1、排氣溫度:一級(jí)缸不超過(guò)190℃

二級(jí)缸不超過(guò)160℃

2、冷卻水溫度:不超過(guò)40℃

3、潤(rùn)滑油:最高45℃,最低10℃

4、潤(rùn)滑油壓力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa

5、潤(rùn)滑油:冬春采用13號(hào)壓縮機(jī)油

夏秋采用19號(hào)壓縮機(jī)油

第8篇 螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)

1、在確保電源已經(jīng)被切斷,整個(gè)空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放空(機(jī)組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。

2、在啟動(dòng)前將空氣壓縮機(jī)電源接通非常短的時(shí)間(點(diǎn)動(dòng)在約1秒鐘時(shí)間)來(lái)檢查空氣壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾分鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)的螺桿組損壞。

3、保證機(jī)器運(yùn)行中吸入純凈氣體,無(wú)易燃、易爆、有毒的氣體。

4、在機(jī)組運(yùn)行前必須確保所有接頭,附件都已牢靠堅(jiān)固。

5、運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng)、拆掉任何附件、接頭和器件,以免引起嚴(yán)重?fù)p傷事故。

6、空氣壓縮機(jī)供電電源線路上必須安裝空氣開(kāi)關(guān)、熔斷絲等安全裝置,以確保電器設(shè)備的可靠性,務(wù)必請(qǐng)按有關(guān)部門(mén)的安全條例,接上合適的接地線。

7、空氣壓縮機(jī)不能在高于銘牌夫定的排氣壓力之上工作,否則電動(dòng)機(jī)過(guò)載,會(huì)造成機(jī)組停機(jī)。

8、安全閥安裝在油氣分離器上,當(dāng)系統(tǒng)中氣體壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí),安全閥將動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)檢查超壓原因,排除故障。

9、不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來(lái)清洗空氣壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。

10、本空氣壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用,如果達(dá)成呼吸標(biāo)準(zhǔn),壓氣應(yīng)做相應(yīng)的凈化后處理,其他氣體設(shè)備需附加安全措施,對(duì)本說(shuō)明書(shū)未提及的應(yīng)用場(chǎng)合使用壓縮空氣更需注意。

11、機(jī)組運(yùn)行時(shí),箱本門(mén)應(yīng)關(guān)閉,只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi),但應(yīng)注意運(yùn)動(dòng)件和高溫件對(duì)人體的傷害,并且戴好防護(hù)耳罩,不得將遺留物丟在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。

12、壓力容器不得補(bǔ)焊修理,不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。

13、確??諝鈮嚎s機(jī)上的隔音材料完整,如有損壞請(qǐng)與服務(wù)商聯(lián)系。

二、操作注意事項(xiàng)

1、首次啟動(dòng)前檢查

a、檢查油氣分離器中潤(rùn)滑油的容量,確定油位計(jì)中油面在上限和下限中間之上為最佳。

b、電氣接線、接地線已完成,且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

c、供氣管路保護(hù)層,所有螺塞,接頭是否擰緊。

d、檢查電動(dòng)機(jī)電源,電壓和儀表板指示是否正確,確??諝鈮嚎s機(jī)空載起運(yùn)。

e、若交貨很久才試機(jī),應(yīng)從進(jìn)氣口咖入0.5升左右的潤(rùn)滑油,并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或或者點(diǎn)幾下,以防止起動(dòng)時(shí)空氣壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損,請(qǐng)?zhí)貏e注意不要主異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損壞空氣壓縮機(jī)。

f、按照工藝管線操作要求操作閥門(mén),空氣壓縮機(jī)排氣閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟位置。

g、準(zhǔn)備起動(dòng)時(shí),檢查操作人員是否處于安全位置。

h、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。

2、首次啟動(dòng)

a、先接通電源,觀察文本顯示器上是否有相序保護(hù)指示,如果沒(méi)有顯示,說(shuō)明正常再按on鍵點(diǎn)動(dòng),為安全起見(jiàn)再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確(與箭頭方向一致),如正確則能明顯感覺(jué)到在空氣過(guò)濾器進(jìn)口處有股吸力(注意用一根手指)否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,應(yīng)切斷電源,將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可,切記電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

b、接on鍵,起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),空氣壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行,此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、1溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有立即停機(jī)檢查。

c、停車(chē)按off鍵,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車(chē)、不立即停車(chē)是正?,F(xiàn)象。注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),才可以人工按下“緊急停車(chē)”按鈕進(jìn)行緊急停車(chē),排除故障后如需重起動(dòng)要在2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

切記:機(jī)組的參數(shù)設(shè)定值在出廠前已設(shè)好,如特殊情況需要更改需與本公司聯(lián)系,否則產(chǎn)生嚴(yán)重后果自負(fù)。

3、正常操作

a、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:檢查油氣分離器中油們,輕向打開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無(wú)冷凝水后擰緊此閥,打開(kāi)空氣壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)。

b、開(kāi)機(jī):合上電源開(kāi)關(guān),按一下儀表板上之on鍵,空氣壓縮機(jī)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行,如需調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)之排氣壓力,請(qǐng)將空氣壓縮機(jī)供氣口處的閥門(mén)逐漸調(diào)小。

c、停機(jī):按一下儀表面板上之off鍵,空氣壓縮機(jī)開(kāi)始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自動(dòng)停止,確定不用機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)。

【注意】在空氣壓縮機(jī)因空載過(guò)久時(shí),會(huì)自動(dòng)停機(jī),此時(shí),絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查和維修工作,因?yàn)榭諝鈮嚎s機(jī)隨時(shí)會(huì)復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組,其風(fēng)機(jī)運(yùn)行/停止是自動(dòng)控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害,機(jī)械檢查必須先切斷電源!斷電后,空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)突然停止,這時(shí)要記住切斷空氣壓縮機(jī)的供電電源,以免突然供電時(shí),燒毀電控部分,同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。

第9篇 空氣壓縮機(jī)雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)之雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

摘要:雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程:

檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí):

檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。

在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無(wú)壓力,未進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁松開(kāi)管路螺塞及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。

如是檢修電動(dòng)機(jī),檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測(cè)試。

開(kāi)機(jī)時(shí)要先通知機(jī)組周?chē)娜藛T注意安全。

開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無(wú)人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機(jī)組門(mén)。

在停機(jī)維護(hù)時(shí),必須先關(guān)閉空壓機(jī)組對(duì)外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護(hù)人員應(yīng)避開(kāi)空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機(jī)組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機(jī)組全部冷卻后進(jìn)行。

清洗機(jī)組部件時(shí),應(yīng)采用無(wú)腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時(shí)間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無(wú)法吹干凈,則必須以溶劑來(lái)清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。

在需要安裝配管焊接時(shí),先移開(kāi)周?chē)囊兹嘉锲?并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)。

空壓機(jī)在更換零配件時(shí),必須使用正規(guī)廠家提供的配件。

運(yùn)行作業(yè)時(shí):

在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開(kāi)機(jī)。

空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進(jìn)行鑒定。

冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過(guò)0.5mpa。

壓縮機(jī)再次運(yùn)行時(shí),應(yīng)在無(wú)負(fù)荷之情況下啟動(dòng)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時(shí)液晶顯示器推出報(bào)警菜單,表示油過(guò)濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。

第10篇 內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.移動(dòng)式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝使用時(shí)注意縱橫水平度,并支勢(shì)穩(wěn)固。考慮防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項(xiàng),兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周?chē)ㄖ?yīng)大于1m。

3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作:

(1)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

(2)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)托開(kāi)空壓機(jī),不帶負(fù)荷啟動(dòng)。根據(jù)不同的啟動(dòng)方式,采取不同措施,以防傷人或壞機(jī)。

(3)啟動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3min~5min,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可加負(fù)荷。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無(wú)漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時(shí)觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應(yīng)立即停車(chē)。

(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷,降低轉(zhuǎn)速,待機(jī)械各部溫度降低后,再停機(jī)。冬季時(shí)未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),遇到異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)。

4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下,對(duì)空壓部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動(dòng)裝置。同時(shí)檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。

5.空壓機(jī)開(kāi)動(dòng)前檢查其潤(rùn)滑油的油量及油質(zhì),都應(yīng)符合要求。

6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。

7.長(zhǎng)期停用和新機(jī)使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查,有無(wú)異響。

8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開(kāi)減荷閥,或者順次關(guān)閉各級(jí)冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動(dòng)或冒氣池等現(xiàn)象。

10.空氣壓縮機(jī)每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。

11.空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē),檢查原因,并予排除。

12.空壓機(jī)在打開(kāi)送氣同前,應(yīng)通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。

13.正常停車(chē)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén),放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應(yīng)放盡冷卻水,以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級(jí)排氣管處的壓縮空氣。

14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)對(duì)進(jìn)、排氣管加以固定,以免引起振動(dòng)。管路不應(yīng)有急彎,彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡益減少附件,如管路過(guò)長(zhǎng)時(shí),須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時(shí),必須使用異徑接頭,逐漸變小。

16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴(yán)防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時(shí)間,應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定,定期進(jìn)行檢查。對(duì)壓力表、安全同也要定期檢查。

19.幾臺(tái)空壓機(jī)并車(chē)使用時(shí),要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)。兩臺(tái)以上的空壓機(jī)并用時(shí),必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場(chǎng)地許可時(shí),貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺(tái)空壓機(jī)與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

20.移動(dòng)式空壓機(jī)每次移動(dòng)前,應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細(xì)檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過(guò)5.6m/s。對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時(shí)機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。

21.每次工作完畢,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。

22.空壓機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用,應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期封存的空壓機(jī),除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外,還應(yīng)捺凈壓縮機(jī)氣缸里、活塞端面等,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長(zhǎng)期封存的空壓機(jī),應(yīng)將整個(gè)機(jī)器用苫布蓋嚴(yán)。

以上各項(xiàng)要求適用于各型號(hào)空壓機(jī)。對(duì)螺桿式和滑片式空壓機(jī),除以上要求外,還應(yīng)注意以下各條要求。

23.螺桿式空壓機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油量;開(kāi)動(dòng)約1min~2min后停車(chē),觀察有無(wú)不正常音響,待儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤(rùn)滑油面,如油量不足,應(yīng)予補(bǔ)充。潤(rùn)滑油量應(yīng)適當(dāng),過(guò)多或不足均會(huì)引起機(jī)器過(guò)熱。

24.螺桿式空壓機(jī),在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下,空運(yùn)轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開(kāi)啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后,半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達(dá)50℃后,確認(rèn)各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機(jī)油壓力在啟動(dòng)后,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)低于0.05mpa;在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)不低于0.35mpa,也不應(yīng)超過(guò)0.75mpa。

25.螺桿式空壓機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)將機(jī)組排氣閥門(mén)打開(kāi)(關(guān)閉通向總空氣管道閥門(mén)),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時(shí)才能停車(chē)。

26.滑片式空壓機(jī)排出油的溫度,應(yīng)保持在75~95℃(通過(guò)手動(dòng)旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來(lái)達(dá)到)。如溫度過(guò)低,會(huì)使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤(rùn)滑油內(nèi)?;账峙蛎浐?將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴(yán)重事故。因此,在運(yùn)行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時(shí)還要在每天啟動(dòng)以前,打開(kāi)貯氣罐底部的兩個(gè)放水閥放水,直到放出油液為止。

27.對(duì)滑片式空壓機(jī),如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)氣缸有集油現(xiàn)象時(shí),不允許啟動(dòng)。若因油止回閥失靈,應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開(kāi)兩級(jí)氣缸底部一級(jí)壓力表連接螺母,把壓進(jìn)氣缸的潤(rùn)滑油放掉,然后再按空壓機(jī)操作程序啟動(dòng)。

28.滑片式空壓機(jī)停機(jī)后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應(yīng)將減荷閥打開(kāi)。

29.螺桿式空壓機(jī)需長(zhǎng)期封存停車(chē)時(shí),應(yīng)將潤(rùn)滑系統(tǒng)中用過(guò)的潤(rùn)滑油放出,換以新的不含水分的油封潤(rùn)滑油,并運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過(guò)的潤(rùn)滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤(rùn)滑油,建議采用原使用牌號(hào)的潤(rùn)滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)清潔機(jī)體。清除空壓機(jī)上的所有灰塵油污。

(2)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油箱內(nèi)燃油量、不足時(shí)添加。

(3)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)機(jī)油量,不足時(shí)添加。機(jī)油面過(guò)高,應(yīng)查明原因,及時(shí)修復(fù)。

(4)檢查柴油機(jī)燃油泵機(jī)油量,不足時(shí)添加。如機(jī)油面增高時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機(jī)油。

(5)檢查散熱器水量,不足時(shí)添加。檢查水泵,水管路各接頭有無(wú)漏水。

(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。

(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。

(8)帶啟動(dòng)機(jī)的內(nèi)燃機(jī),還應(yīng)檢查啟動(dòng)機(jī)接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠,導(dǎo)線無(wú)破損,開(kāi)關(guān)接觸良好。

(9)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)與空壓機(jī)聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應(yīng)擰緊松動(dòng)的柱銷(xiāo)螺母,橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換,皮帶傳動(dòng)的,要求皮帶完好,松緊適宜。

(10)檢查空壓機(jī)部分的潤(rùn)滑油。對(duì)活塞式空壓機(jī),應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時(shí)添加。對(duì)螺桿式空壓機(jī),應(yīng)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油量,不足時(shí)添加但油量應(yīng)適當(dāng),過(guò)多或不足均會(huì)引起機(jī)器發(fā)熱。

(11)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄一周。

(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護(hù)設(shè)備可靠。

(13)用水冷卻的空壓機(jī),應(yīng)檢查冷卻水,打開(kāi)冷卻水管路的閥門(mén)通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動(dòng)。

(14)檢查安全閥、氣壓表,各個(gè)空氣管路閥門(mén)是否完好;檢查儀表盤(pán)上各個(gè)儀表是否完好。

(15)對(duì)停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)的空壓機(jī),還應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查。將壓縮機(jī)盤(pán)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無(wú)阻滯現(xiàn)象,以準(zhǔn)備啟動(dòng)。

(16)空壓機(jī)在無(wú)負(fù)荷的情況下啟動(dòng)后,檢查空氣管路各個(gè)閥閥門(mén)的關(guān)閉是否可靠,各個(gè)儀表工作是否正常;整個(gè)機(jī)器有無(wú)異響。各種管路聯(lián)接處有無(wú)漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對(duì)所有不正常情況,均應(yīng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)前排除。

(17)每工作50h左右,應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機(jī)油。安裝時(shí),要求各連接處應(yīng)密封良好。對(duì)工作場(chǎng)地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況,應(yīng)縮短清洗及換油周期。

(18)對(duì)活塞式空壓機(jī)每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機(jī)進(jìn)排氣閥,必要時(shí)更換閥片和彈簧。

2.班中

(1)空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時(shí)注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個(gè)儀表工作是否正常。對(duì)油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)有異常情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē),檢查原因,并予以排除。

(2)對(duì)螺桿式、滑片式空壓機(jī),在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,還應(yīng)檢查油位指示標(biāo)志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應(yīng)停車(chē)添加機(jī)油,加到標(biāo)準(zhǔn)油面高度。

(3)空壓機(jī)每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。

(4)檢查各部聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)。對(duì)松動(dòng)的部位及時(shí)緊固。

(5)檢查氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器靈敏可靠。

3.班后

(1)關(guān)閉空壓機(jī)冷卻水閥門(mén)、放掉各級(jí)冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。

(2)放盡壓縮空氣。對(duì)本級(jí)排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。

(3)對(duì)內(nèi)然機(jī)還應(yīng)檢查油底完的機(jī)油量,如有異常,應(yīng)查明原因,予以排除。

定期保養(yǎng)(每工作250h進(jìn)行)

1.進(jìn)行日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的全過(guò)程。

2.清洗內(nèi)燃機(jī)和空壓機(jī)的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤(pán)、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機(jī)油至規(guī)定高度。

3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動(dòng)機(jī)沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。

4.檢查內(nèi)燃機(jī)機(jī)油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。

5.檢查燃油箱,打開(kāi)燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時(shí)清洗加油口濾網(wǎng)。

6.檢查內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)燃油泵底完機(jī)油也進(jìn)行檢查。如需更換機(jī)油,應(yīng)在停機(jī)后發(fā)動(dòng)機(jī)尚熱時(shí)進(jìn)行,清洗后放出清洗油,加入新機(jī)油。同時(shí),清洗機(jī)油濾清器,更換細(xì)濾芯。

7.檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。用少量清潔機(jī)油清洗活塞式空壓機(jī)油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機(jī)油。需更換機(jī)油時(shí),也應(yīng)在空壓機(jī)尚熱時(shí)進(jìn)行。清洗檢查空壓機(jī)機(jī)油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應(yīng)更換。

其他型式空壓機(jī)的機(jī)油更換周期應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

8.檢查傳動(dòng)皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無(wú)破裂離合器無(wú)抖動(dòng)打滑現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無(wú)松曠,否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷(xiāo)。

9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準(zhǔn),如有失靈,應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應(yīng)拆洗,并試驗(yàn)其開(kāi)放、閉合時(shí)的氣壓,必要時(shí)修理或更換。

10.清洗空壓機(jī)中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。

11.調(diào)整內(nèi)燃機(jī)氣門(mén)間隙(調(diào)整時(shí),減壓桿應(yīng)在工作位置,其間隙應(yīng)為0.6mm~0.75mm)。

12.對(duì)帶有汽油啟動(dòng)機(jī)的柴油內(nèi)燃機(jī)還應(yīng)檢查接合機(jī)構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動(dòng)機(jī))。

13.對(duì)帶有蓄電池的空壓機(jī),還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應(yīng)添加。

14.內(nèi)燃空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)部分,其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。

第11篇 5l-40/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

為了保證大型空氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,防止事故產(chǎn)生,提高設(shè)備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行:

1、開(kāi)機(jī)前檢查:清潔壓風(fēng)機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、高低壓配電室、各開(kāi)關(guān)旋紐均在起始位置或斷開(kāi)位置。

2、準(zhǔn)備開(kāi)機(jī):檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)位置(不達(dá)則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油),并搖手柄觀察潤(rùn)滑油齒輪是否正常,正常時(shí)方可搖手柄開(kāi)機(jī),冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。

3、用工具盤(pán)電動(dòng)機(jī),按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無(wú)磨擦、撞擊聲和故障時(shí)方可允許啟動(dòng)。

4、把“放空”閥門(mén)打到最大開(kāi)啟位置。

5、合上低壓柜“勵(lì)磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。

6、合勵(lì)磁柜空氣開(kāi)關(guān),勵(lì)磁柜開(kāi)始供電。

7、合上qc風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān),風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行,由上而下通風(fēng)。

8、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵(lì)磁開(kāi)始工作。

9、輕輕按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)“勵(lì)磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流開(kāi)始慢慢升起,直達(dá)勵(lì)磁電壓為50伏左右,勵(lì)磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。

10、此時(shí)勵(lì)磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。

11、高壓起動(dòng)柜的準(zhǔn)備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開(kāi)關(guān)由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。

12、看見(jiàn)“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號(hào)”燈亮,“合閘信號(hào)”燈滅,開(kāi)始合上手動(dòng)高壓隔離刀閘。

13、然后一人在配電室觀察,并報(bào)告高壓隔離開(kāi)關(guān)已“合好”時(shí),另一人在壓風(fēng)機(jī)的操作柜上準(zhǔn)備啟動(dòng)主機(jī)。

14、待一切正常,開(kāi)始按“主機(jī)起動(dòng)”按鈕,則主機(jī)投入運(yùn)行。

15、待運(yùn)行1分鐘沒(méi)問(wèn)題時(shí),開(kāi)始關(guān)上“放空”閥門(mén),空壓機(jī)壓力開(kāi)始上升,潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行無(wú)異常。

16、觀察電氣儀表應(yīng)正常,觀察ⅰ級(jí)壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級(jí)壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。

17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象,要按“緊急停車(chē)”按紐,先停機(jī),后匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

18、正常停車(chē)的順序和開(kāi)車(chē)時(shí)相反,首先打開(kāi)“放風(fēng)氣閥”,卸載后再按“停機(jī)按鈕”,斷開(kāi)“勵(lì)磁柜空氣開(kāi)關(guān)”,各旋紐恢復(fù)啟動(dòng)位置,然后到配電室,“合閘信號(hào)”燈亮后,先斷開(kāi)隔離刀閘,然后斷開(kāi)操作電源,最后到低壓盤(pán)斷開(kāi)勵(lì)磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開(kāi)冷卻水檢查設(shè)備是否完好,有故障馬上處理或報(bào)告上級(jí)。

19、搞好機(jī)電設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。

20、認(rèn)真填寫(xiě)工作日志,不得弄虛作假。

21、任何情況下,不得帶故障開(kāi)車(chē),必須嚴(yán)格按操作規(guī)程順序進(jìn)行操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞、人員觸電的危險(xiǎn)。

22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。

23、檢修人員應(yīng)定期檢查機(jī)電設(shè)備,保證空壓機(jī)始終工作在完好狀態(tài)。

第12篇 汽修廠空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

汽車(chē)維修廠空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動(dòng),檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。

2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力位,防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。

3.開(kāi)機(jī)時(shí)注意電機(jī),壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開(kāi)機(jī)后才離開(kāi)。

4.定期排放貯氣筒的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。

5.貯氣筒應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

第13篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專(zhuān)人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。

3、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。

4、無(wú)妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺(jué),遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

(1)操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

(2)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值⑼

3、下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;

(2)在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;

(3)在指示儀表?yè)p壞,不安全情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;

(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

4、安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

(1)安全閥必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。

(2)風(fēng)包溫度不得超過(guò)120℃。

三、操作方法

ⅰ、開(kāi)機(jī)前:

1、檢查冷卻油位,必要時(shí)添加之。

2、確保主隔離閥是打開(kāi)的。

3、閉合主開(kāi)關(guān),電源指示燈亮,說(shuō)明已有線路電壓和控制電壓,接著按“unload”(卸載)指示燈亮。

ⅱ、啟動(dòng):

按“start”(啟動(dòng))按鈕,空壓機(jī)啟動(dòng),自動(dòng)加載,如果有足夠的用氣量,氣壓將會(huì)生高。

ⅲ、停車(chē):

1、按“unloaded stop”(卸載停機(jī))按鈕,空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒鐘,然后停機(jī)。如果按“unloaded stop”按鈕時(shí),空壓機(jī)已在卸載運(yùn)行,則空壓機(jī)會(huì)立即停機(jī)。

2、斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。

ⅳ:緊急停機(jī)

1、如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī),或按下“unloaded stop”按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下,則按“emergency stop”(緊急停機(jī))按紐就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。

2、斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)。

四、特殊操作

1、空壓機(jī)緊急停機(jī)。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

①空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;

②電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;

③保護(hù)裝置或儀表失靈;

④突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī);

⑤其他嚴(yán)重意外情況。

2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)若發(fā)生故障時(shí),可直接斷電停機(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));

(2)因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān);

(3)上報(bào)動(dòng)力隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo);

五、收尾工作

1、檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運(yùn)行記錄和工作日志。

2、將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第14篇 建筑施工空氣壓縮機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

建筑施工空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1 .固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固,移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。

2 .新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通,連接部分有無(wú)松動(dòng),安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開(kāi)車(chē)。

3 .開(kāi)車(chē)前,應(yīng)先開(kāi)送風(fēng)閥和給水閥,并用手盤(pán)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停車(chē)時(shí),應(yīng)按高壓到低壓順序放空,不得先從低壓開(kāi)始,并同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)閥,以免回風(fēng)引起事故。

4 .輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開(kāi)送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點(diǎn),并經(jīng)壓力試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。

5 .禁止任何人員面對(duì)壓縮機(jī)出口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其他熱加工等工作。

6 .安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過(guò)額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。

7 .貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng):

( l )每班工作后必須打開(kāi)放水閥,放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次;

( 2 )放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸;

( 3 )氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)為工作壓力的1 . 5 倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校檢;

( 4 )氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。

8 .發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查:

( l )壓力表(氣壓、油壓)、溫度表、電流表指示值超過(guò)規(guī)定數(shù)值或指示不正常時(shí);

( 2 )發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時(shí);

( 3 )當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時(shí);

( 4 )發(fā)動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))、空壓機(jī)有不正常的聲響時(shí);

( 5 )電動(dòng)機(jī)滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時(shí)。

9 .禁止用汽油、煤油清洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機(jī)的管路等零件,以免引起爆炸。

10 .空氣機(jī)的氣缸潤(rùn)滑油,必須使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油,油質(zhì)要符合規(guī)定,應(yīng)經(jīng)常將各部件潤(rùn)滑良好,各軸承最高溫升不得超過(guò)60 ℃ 。

11 .拖運(yùn)移動(dòng)式空壓機(jī)時(shí),時(shí)速應(yīng)不超過(guò)每小時(shí)20km ,不得高速拖運(yùn),轉(zhuǎn)彎時(shí)更應(yīng)減速,不得急轉(zhuǎn)。

12 .停止工作時(shí),應(yīng)先降低氣壓2k 留c 討以下后,再停車(chē)。

第15篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機(jī)的操作司機(jī)。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專(zhuān)人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。

第4條掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。

第5條無(wú)妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺(jué),遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第7條嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

1、操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

2、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

3、下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;

(2)在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;

(3)在指示儀表?yè)p壞,不安全情況下,禁止開(kāi)機(jī)或運(yùn)行;

(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

第8條安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

1、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。

2、斷水、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠。

3、壓縮機(jī)的排氣溫度單缸不得超過(guò)190℃,雙缸不得超過(guò)160℃。

4、風(fēng)包溫度不得超過(guò)120℃。

四、操作準(zhǔn)備

第9條啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查,主要應(yīng)做到:

1、各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

2、傳動(dòng)膠帶的松緊適度,無(wú)斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。

3、護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。

4、各潤(rùn)滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通。

5、冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。

6、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置 靈敏可靠。

7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。

8、電機(jī)碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無(wú)燒傷。

9、隔離開(kāi)關(guān)、斷路器等啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在斷開(kāi)位置。

第10條盤(pán)車(chē)2~3圈,無(wú)卡阻,無(wú)異響,但停車(chē)時(shí)間不足8小時(shí)者可免做。

五、操作順序

第11條空氣壓縮機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1、啟動(dòng):起動(dòng)輔助設(shè)施→開(kāi)啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤(rùn)滑油→啟動(dòng)電機(jī)→電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

2、停機(jī):人為卸荷→斷電停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。

六、正常操作

第12條空壓機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行:

1、空壓機(jī)必須無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)(或操作)輔助設(shè)施:

(1)開(kāi)啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過(guò);

(2)打開(kāi)空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐間排氣管道上的閘閥;

(3)對(duì)卸荷器進(jìn)行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;

(4)用手搖油泵將潤(rùn)滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī):

(1)同步電動(dòng)機(jī)異步啟動(dòng)后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時(shí),及時(shí)勵(lì)磁牽入同步,勵(lì)磁可以調(diào)至過(guò)激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過(guò)激電流、電壓應(yīng)符合所用勵(lì)磁裝置的工作曲線;

(2)繞線式異步電動(dòng)機(jī)采用變阻器啟動(dòng)時(shí),電機(jī)滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動(dòng)”位置。啟動(dòng)前應(yīng)將電阻全部投入,待啟動(dòng)電流開(kāi)始回落時(shí),逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置 ,將啟動(dòng)器手把返回“停止”位置 ;

(3)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)用頻敏電阻隔啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行狀態(tài)。

4、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)立即解除人為卸荷。對(duì)于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。

第13條空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時(shí)一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:

1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。

2、檢查并記錄各檢測(cè)點(diǎn)風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3、電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行情況,各部位有無(wú)異響或非正常震動(dòng)。

4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護(hù)和自動(dòng)控制裝置動(dòng)作靈敏可靠。

第14條空壓機(jī)正常停機(jī)(必須無(wú)負(fù)荷停機(jī))。

1、停機(jī)步驟:

(1)人為卸荷;

(2)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

(3)解除人為卸荷。

2、停機(jī)后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周?chē)鷾囟鹊陀?℃時(shí),停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設(shè)備。

第15條 空壓機(jī)的日常維護(hù)。

1、每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1~2次。

2、每班試驗(yàn)安全閥和斷水保護(hù)(或斷水信號(hào))一次,并做好記錄。

3、每周試油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。

空氣壓縮操作規(guī)程15篇

有哪些空氣壓縮操作規(guī)程空氣壓縮設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部分,用于提供動(dòng)力源和氣動(dòng)工具的運(yùn)行。以下是進(jìn)行空氣壓縮操作的基本規(guī)程:1.設(shè)備檢查:-確保設(shè)備清潔無(wú)塵,各部件完
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