有哪些
鍛壓機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鍛壓機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源。
2. 檢查鍛壓機(jī)各部件是否完好無損，包括滑塊、工作臺、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤滑油無變質(zhì)。
4. 確認(rèn)操作面板上的控制開關(guān)、按鈕、指示燈功能正常。
二、工件準(zhǔn)備與定位
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，安裝牢固。
2. 清理工作臺，確保工件放置平穩(wěn)，無雜物。
3. 正確估算工件受力方向，合理安排工件在模具中的位置。
三、開機(jī)與調(diào)試
1. 接通電源，啟動鍛壓機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 調(diào)整鍛壓行程，試運(yùn)行幾次，觀察滑塊動作是否平穩(wěn)。
3. 在低速下進(jìn)行試壓，確認(rèn)工件與模具匹配，無異常聲響或變形。
四、生產(chǎn)操作
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
2. 觀察鍛件變形情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，待問題解決后再繼續(xù)操作。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 檢查液壓系統(tǒng)壓力，及時(shí)補(bǔ)充或更換液壓油。
3. 對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換，保證設(shè)備性能。
目的和意義
鍛壓機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高鍛壓件的質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于培養(yǎng)操作人員的安全意識和專業(yè)技能。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
4. 遇到故障時(shí)，不要自行拆卸設(shè)備，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)定和技術(shù)更新。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作時(shí)需根據(jù)設(shè)備狀況和具體工況靈活應(yīng)對。務(wù)必始終保持警惕，確保自身及他人的安全。
鍛壓機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)械鍛壓機(jī)的操作規(guī)程
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：(一)工作前認(rèn)真作到：1、檢查模具應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。3、應(yīng)將模具預(yù)熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預(yù)熱件取出。4、啟動主電動機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機(jī)。主電動機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。5、閉合高度的調(diào)正，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進(jìn)行。調(diào)正下頂料裝置時(shí)，不準(zhǔn)接通主電動機(jī)。6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準(zhǔn)用寸動。其程序是：啟動主電動機(jī)片刻，關(guān)閉主電動機(jī)利用飛輪慣性，寸動滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當(dāng)，確認(rèn)無誤后，再依次用寸動、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。(二)工作中認(rèn)真作到：1、不準(zhǔn)鍛造溫度低于900°с的鍛件。2、滑塊運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時(shí)，嚴(yán)禁把腳放在電源踏板上。5、應(yīng)經(jīng)常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)上。
第2篇 機(jī)械鍛壓機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：k862，k866c，lkm4000
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查模具應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
3、應(yīng)將模具預(yù)熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預(yù)熱件取出。
4、啟動主電動機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機(jī)。主電動機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
5、閉合高度的調(diào)正，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進(jìn)行。調(diào)正下頂料裝置時(shí)，不準(zhǔn)接通主電動機(jī)。
6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準(zhǔn)用寸動。 其程序是：啟動主電動機(jī)片刻，關(guān)閉主電動機(jī)利用飛輪慣性，寸動滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當(dāng)，確認(rèn)無誤后，再依次用寸動、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、不準(zhǔn)鍛造溫度低于900°с的鍛件。
2、滑塊運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。
3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。
4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時(shí)，嚴(yán)禁把腳放在電源踏板上。
5、應(yīng)經(jīng)常清理模具上的氧化皮。
（三）工作后。應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)上。
第3篇 鍛壓機(jī)床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過考試合格,并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
2、工作前認(rèn)真做到:
(1)仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
(2)檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請?jiān)O(shè)備員或班組長一起查看,并作好記錄。
(3)檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
(4)檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
(5)檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑批示圖表加油。
(6)檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
(7)打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏,氣(汽)、壓應(yīng)符合規(guī)定,并放掉管中的積水。
(8)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(8條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;凡隔班接班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請?jiān)O(shè)備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切無誤,方可開始工作。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
(3)密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。
(4)密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
(5)調(diào)速、更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電、氣(汽)源。
(6)在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。
(7)設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
4、工作后認(rèn)真做到:
(1)各操作裝置以及滑塊、鎯頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作場地。
(3)清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。
(4)填寫交接班錄。
