內(nèi)燃道岔打磨機操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 設(shè)備啟動與調(diào)試

3. 打磨作業(yè)

4. 安全措施

5. 設(shè)備停機與維護

目的和意義

內(nèi)燃道岔打磨機的操作規(guī)程旨在確保鐵路線路的安全運行，通過對道岔進行精確打磨，消除鋼軌表面的磨損和疲勞裂紋，延長軌道壽命，提高列車運行的平穩(wěn)性和安全性。此外，規(guī)范的操作流程還能保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高工作效率。

注意事項

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開始工作前，務(wù)必檢查打磨機的燃油、機油和冷卻水是否充足。

- 確認打磨機各部件完好無損，特別是砂輪、連接件和安全防護裝置。

- 檢查周圍環(huán)境，清除可能影響作業(yè)的障礙物。

2. 設(shè)備啟動與調(diào)試

- 按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動打磨機，確保發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。

- 調(diào)整打磨角度和壓力，適應(yīng)道岔的具體狀況，避免過度打磨。

- 測試打磨動作，確保砂輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無明顯振動。

3. 打磨作業(yè)

- 操作員應(yīng)穿著防護服，佩戴安全帽、護目鏡和耳塞，遵守個人防護規(guī)定。

- 緩慢、穩(wěn)定地移動打磨機，保持與道岔接觸的連續(xù)性，避免突然加速或急停。

- 注意觀察打磨效果，適時調(diào)整打磨速度和力度，防止過熱或打磨不足。

4. 安全措施

- 作業(yè)期間，嚴禁無關(guān)人員進入打磨區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志。

- 如遇突發(fā)情況，立即停止打磨，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

- 保持通訊暢通，以便及時接收指令或報告異常。

5. 設(shè)備停機與維護

- 完成打磨后，先關(guān)閉打磨機，再切斷電源，避免設(shè)備意外啟動。

- 清理打磨機上的鐵屑和灰塵，檢查磨損部件，如有需要，及時更換。

- 存放設(shè)備時，選擇干燥、通風(fēng)的地方，避免雨淋和日曬。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，提升操作技能，確保每一次打磨作業(yè)都能高效、安全地完成。在實際操作中，根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)，操作員有權(quán)做出合理的判斷和調(diào)整，但不得違反基本的安全原則。

內(nèi)燃道岔打磨機操作規(guī)程范文

第1篇 鋼軌內(nèi)燃道岔打磨機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

ncm-4型內(nèi)燃道岔打磨機主要用來打磨道岔轉(zhuǎn)轍器的尖軌、轍叉心軌、翼軌頂面及側(cè)面肥邊,也可打磨各種型號鋼軌頂面及側(cè)面肥邊。性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量可靠,省時省力,是工務(wù)部門維修線路的必備工具。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、汽油機

型號: honda-g_160

功率: 3.05kw

轉(zhuǎn)速: 3600r/min

2、通用平形砂輪

規(guī)格: φ250×φ32×32

最大磨削線速度: 40m/s

3、磨削垂直行程: 170mm

4、磨削砂輪位置調(diào)整角度(從垂直

方向起向兩側(cè)面可分別傾斜角度): 30°

5、外廓尺寸: 2900×850×1000

6、整機質(zhì)量: 114kg

三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理

工作原理:汽油機經(jīng)過v帶傳動,使主軸(砂輪)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動,再通過轉(zhuǎn)動手輪經(jīng)絲杠、絲母實現(xiàn)垂直方向的進給磨削運動,而水平方向的進給磨削主要是靠大車架上的小車架的水平移動來實現(xiàn)。

小車架上裝有蝸輪副,能使砂輪左右最大傾斜30°角,以適應(yīng)各種斜面打磨需要。推動大車架沿鋼軌縱向反復(fù)移動完成磨削工作。

主要結(jié)構(gòu):有兩個部件組成:

1、安裝有四個帶單輪緣滾輪在軌道上移動的大臺車架。

2、安裝有四個帶雙輪緣滾輪、能在大車架上沿垂直軌道方向水平移動的小車架(磨削裝置)。

結(jié)構(gòu)圖如下:1大車架、2行走輪、3汽油機、4手輪、5小車架、6滾輪、7砂輪、8定位裝置、9鎖緊手柄

四、使用方法與維護

1、首先卸下砂輪罩,裝好平型砂輪,將鎖緊螺母擰緊。安裝砂輪前,檢查砂輪是否有損壞、變形等,如發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)使用。

2、將大車架1放到軌道上,再將小車架5(磨削裝置)放到大車架上。

3、檢查內(nèi)燃機的燃油和機油是否充足。如不足,應(yīng)按要求添加燃油和機油。

4、啟動內(nèi)燃機,空載運行,時間不少于30秒。觀察機器各部分運轉(zhuǎn)是否正常,傳動機構(gòu)是否可靠,正常后方可操作打磨。

5、順時針轉(zhuǎn)動打磨手輪,砂輪下移,進行垂直方向進給,手輪一周進給量約為2mm。根據(jù)需要調(diào)好后,將手輪上的鎖緊手柄旋緊,防止砂輪向下移動。

6、如需打磨斜面,應(yīng)根據(jù)斜面的角度,調(diào)整砂輪的傾斜方向和角度。調(diào)整好后,將手輪上的鎖緊手柄旋緊。

7、如需打磨鋼軌頂面,將角度指示對準(zhǔn)“0”位,按第5條方法調(diào)整砂輪高度,邊打磨邊進給,直至作業(yè)完成。

8、用砂輪側(cè)面打磨鋼軌肥邊時,使小車架5沿大車架1移動,接觸肥邊后,向下壓緊鎖緊手柄9,小車架固定在大車架上,往復(fù)推動大車架完成對鋼軌肥邊的打磨。

9、打磨轍叉叉芯或翼軌時,根據(jù)待打磨部位狀態(tài),調(diào)整砂輪的高度、角度。

10、打磨完成后,關(guān)閉發(fā)動機,旋松鎖緊螺母,逆時針轉(zhuǎn)動手輪,使砂輪上提,以便進行下一部位的打磨,或者將該機抬下線路。

11、打磨機的主軸滾動軸承、進給絲杠滾動軸承等轉(zhuǎn)動部位,要定期的注入和更換潤滑脂,以提高該機使用壽命。

12、不要讓機具被雨淋,如被雨淋后,應(yīng)將各部擦干凈。

五、安全操作規(guī)程

1、在線路上作業(yè)時,按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定組織施工和進行安全防護。

2、操作者應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。

3、操作者應(yīng)認真閱讀本使用說明書,了解該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能。

4、作業(yè)時檢查機械各部件,內(nèi)燃機各部件是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)排除后作業(yè),不準(zhǔn)機器帶病運轉(zhuǎn)。

5、打磨時,砂輪進給量不要過大,往復(fù)移動車架進給應(yīng)均勻。

6、對內(nèi)燃機加注燃油時,應(yīng)停機加油,并遠離火源,加油后蓋好油箱蓋,擦凈油箱表面殘留燃油,內(nèi)燃機啟動后,不準(zhǔn)用手觸摸排氣口。

7、作業(yè)時,操作者按規(guī)定穿戴好勞動保護著裝。

8、使用砂輪的允許線速度,不得小于37m/s。

9、調(diào)整機具或維修更換部件時,應(yīng)停機進行。

第2篇 鋼軌內(nèi)燃道岔打磨機的安全操作規(guī)程

一、適用范圍

ncm-4型內(nèi)燃道岔打磨機主要用來打磨道岔轉(zhuǎn)轍器的尖軌、轍叉心軌、翼軌頂面及側(cè)面肥邊，也可打磨各種型號鋼軌頂面及側(cè)面肥邊。性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，省時省力，是工務(wù)部門維修線路的必備工具。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、汽油機

型號： honda-g_160

功率： 3.05kw

轉(zhuǎn)速： 3600r/min

2、通用平形砂輪

規(guī)格： φ250×φ32×32

最大磨削線速度： 40m/s

3、磨削垂直行程： 170mm

4、磨削砂輪位置調(diào)整角度(從垂直

方向起向兩側(cè)面可分別傾斜角度)： 30°

5、外廓尺寸： 2900×850×1000

6、整機質(zhì)量： 114kg

三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理

工作原理：汽油機經(jīng)過v帶傳動，使主軸(砂輪)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，再通過轉(zhuǎn)動手輪經(jīng)絲杠、絲母實現(xiàn)垂直方向的進給磨削運動，而水平方向的進給磨削主要是靠大車架上的小車架的水平移動來實現(xiàn)。

小車架上裝有蝸輪副，能使砂輪左右最大傾斜30°角，以適應(yīng)各種斜面打磨需要。推動大車架沿鋼軌縱向反復(fù)移動完成磨削工作。

主要結(jié)構(gòu)：有兩個部件組成：

1、安裝有四個帶單輪緣滾輪在軌道上移動的大臺車架。

2、安裝有四個帶雙輪緣滾輪、能在大車架上沿垂直軌道方向水平移動的小車架(磨削裝置)。

結(jié)構(gòu)圖如下：1大車架、2行走輪、3汽油機、4手輪、5小車架、6滾輪、7砂輪、8定位裝置、9鎖緊手柄

四、使用方法與維護

1、首先卸下砂輪罩，裝好平型砂輪，將鎖緊螺母擰緊。安裝砂輪前，檢查砂輪是否有損壞、變形等，如發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)使用。

2、將大車架1放到軌道上，再將小車架5(磨削裝置)放到大車架上。

3、檢查內(nèi)燃機的燃油和機油是否充足。如不足，應(yīng)按要求添加燃油和機油。

4、啟動內(nèi)燃機，空載運行，時間不少于30秒。觀察機器各部分運轉(zhuǎn)是否正常，傳動機構(gòu)是否可靠，正常后方可操作打磨。

5、順時針轉(zhuǎn)動打磨手輪，砂輪下移，進行垂直方向進給，手輪一周進給量約為2mm。根據(jù)需要調(diào)好后，將手輪上的鎖緊手柄旋緊，防止砂輪向下移動。

6、如需打磨斜面，應(yīng)根據(jù)斜面的角度，調(diào)整砂輪的傾斜方向和角度。調(diào)整好后，將手輪上的鎖緊手柄旋緊。

7、如需打磨鋼軌頂面，將角度指示對準(zhǔn)“0”位，按第5條方法調(diào)整砂輪高度，邊打磨邊進給，直至作業(yè)完成。

8、用砂輪側(cè)面打磨鋼軌肥邊時，使小車架5沿大車架1移動，接觸肥邊后，向下壓緊鎖緊手柄9，小車架固定在大車架上，往復(fù)推動大車架完成對鋼軌肥邊的打磨。

9、打磨轍叉叉芯或翼軌時，根據(jù)待打磨部位狀態(tài)，調(diào)整砂輪的高度、角度。

10、打磨完成后，關(guān)閉發(fā)動機，旋松鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動手輪，使砂輪上提，以便進行下一部位的打磨，或者將該機抬下線路。

11、打磨機的主軸滾動軸承、進給絲杠滾動軸承等轉(zhuǎn)動部位，要定期的注入和更換潤滑脂，以提高該機使用壽命。

12、不要讓機具被雨淋，如被雨淋后，應(yīng)將各部擦干凈。

五、安全操作規(guī)程

1、在線路上作業(yè)時，按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定組織施工和進行安全防護。

2、操作者應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗。

3、操作者應(yīng)認真閱讀本使用說明書，了解該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能。

4、作業(yè)時檢查機械各部件，內(nèi)燃機各部件是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)排除后作業(yè)，不準(zhǔn)機器帶病運轉(zhuǎn)。

5、打磨時，砂輪進給量不要過大，往復(fù)移動車架進給應(yīng)均勻。

6、對內(nèi)燃機加注燃油時，應(yīng)停機加油，并遠離火源，加油后蓋好油箱蓋，擦凈油箱表面殘留燃油，內(nèi)燃機啟動后，不準(zhǔn)用手觸摸排氣口。

7、作業(yè)時，操作者按規(guī)定穿戴好勞動保護著裝。

8、使用砂輪的允許線速度，不得小于37m/s。

9、調(diào)整機具或維修更換部件時，應(yīng)停機進行。

第3篇 內(nèi)燃道岔打磨機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可作業(yè)。

2、使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。

3、必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。

4、作業(yè)前檢查

①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態(tài)。

②檢查汽油機燃油,潤滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。

③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。

④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。

⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉(zhuǎn)向是否正確,空轉(zhuǎn)一分鐘觀察運轉(zhuǎn)是否正常。

⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。

5、 作業(yè)中

① 打磨機只能在油門處于全速工作狀態(tài)時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。

② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應(yīng)該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。

③ 遇到機械故障時,應(yīng)該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。

6、 作業(yè)后

① 打磨完成后,關(guān)閉點火裝置,待發(fā)動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。

② 按照使用說明書對機器進行保養(yǎng)。

③ 打磨機長時間不用應(yīng)該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。

7、 其它安全規(guī)定

① 嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。

② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。

③ 在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。

④ 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時嚴禁加油,加注燃油時應(yīng)遠離明火。

⑤ 不允許在熱機時更換火花塞。

⑥ 汽油溢露時不能繼續(xù)運行。

⑦ 防止作業(yè)聯(lián)電。