有哪些
起重器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在使用前，務(wù)必檢查起重器的各個部件，包括吊鉤、鋼絲繩、鏈條、制動裝置等，確保無損壞、磨損或變形。
2. 確認電源、控制系統(tǒng)及指示裝置正常運行，無異常聲音或故障信號。
二、操作準備
3. 了解貨物的重量、形狀和重心位置，選擇合適的起重器和吊具。
4. 清理作業(yè)區(qū)域，避免障礙物影響操作安全。
三、起吊作業(yè)
5. 操作員應(yīng)站在安全位置，避免直接站在起重器下方。
6. 輕起輕放，避免快速起吊或急停，防止貨物搖擺失控。
7. 吊運過程中，保持視線清晰，隨時注意周圍環(huán)境變化。
四、安全措施
8. 必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
9. 設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
10. 在大風、雷雨等惡劣天氣下，應(yīng)停止露天起重作業(yè)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范起重器的使用，保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好，降低事故風險，提高工作效率，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，確保工程項目的順利進行。
注意事項
1. 不得超載使用，嚴格遵守起重器的最大允許荷載。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 在起吊過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
4. 定期對起重器進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能良好。
5. 不得在起重器運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
6. 起重作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，將起重器妥善存放。
以上規(guī)定務(wù)必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造安全的工作環(huán)境。
起重器安全操作規(guī)程范文
第1篇 分離臂式立式起重器安全操作規(guī)程
1. 手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20號機械油,注油量約為油箱容積的4/5。
2. 手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中
充滿油液,氣體完全排出為止。
3. 將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15厘米(空載)。松開回油手柄,使
動臂下降。如此反復(fù)動作10次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4. 將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉(zhuǎn)保險螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并
將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險螺母向前旋進兩圈。
5. 將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結(jié)),操作人員即可在距被起重物5米的范圍內(nèi)進行操作。
6. 打開手壓泵油箱上的進、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機構(gòu)動臂上升。
7. 起重任務(wù)結(jié)束后,打開起重器機構(gòu)上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機構(gòu)自動回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關(guān)閉排氣閥,推進伸縮支座,鎖緊
固定螺釘。
8. 如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機構(gòu)起升到預(yù)期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套),迅速連接在另1臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上,即可繼續(xù)進行起重操作。
9. 起升重物時,地基必須堅實,否則應(yīng)墊以石塊或木板。
10. 只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。
11. 有負荷時,欲使起重器機構(gòu)動臂復(fù)位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。
12. 起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴禁拆卸快速接頭。
13. 起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;
接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14. 起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。
15. 起重時,切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應(yīng)立即停止起升。
16. 新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留15分鐘后,動臂
下降不得超過2毫米。當系統(tǒng)油壓在50兆帕時,各部分不準漏油。
17. 本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35~ + 45℃為宜。存放時也應(yīng)避開高溫。
第2篇 組合式鉗式起重器安全操作規(guī)程
1. 旋下堵頭,起重器直立,從堵頭所在螺孔注入20號機械油,注油量約為箱容積的2/3。注油后,擰緊堵頭。
2. 擰緊回油手柄,將油泵手柄拉出并上下按動,鉗口即可張開。
3. 根據(jù)現(xiàn)場需要,起重器的鉗口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。
鉗口朝上使用時,須打開泵體前端的通氣閥;鉗口朝下使用時,須打開泵體后端的通氣閥。
4. 旋開回油手柄,鉗口即可自動復(fù)位。
第3篇 磁力起重器安全操作規(guī)程
一、磁力起重器的使用方法
(1)操作者應(yīng)熟悉磁力起重器操作規(guī)程及工作原理。
(2)使用前應(yīng)做好磁力起重器的安全檢查和清潔工作。
(3)操作行車,將磁力起重器移到被吸工件的重心位置上。
(4)將手柄從釋放位置扳動至吸持位置,同時使手柄的滑鍵被定位銷鎖定。
(6)操作者離開磁力起重器,與被吊工件保持安全距離,然后起吊工件。
(7)操作行車或其它起重設(shè)備,將磁力起重器與被吊工件移到目的地。
(8)放下磁力起重器與被吊工件,按下手柄頂端的按鈕,使手柄的滑鍵與定位銷脫離,然后再扳動手柄復(fù)位到釋放位置,吸力面磁力消失。工件與磁力起重器分開。
(9)操作行車,將磁力起重器移開工件,本次操作完成。
二、使用磁力起重器的安全要點
(1)使用磁力起重器前,應(yīng)確認被吊工件的重量是在該型磁力起重器的額定起重量以內(nèi)、被吊工件的板厚應(yīng)符合該型磁力起重器對應(yīng)的吸板厚度,切勿超過安全工作范圍。如果被吊工件的重量超出了磁力起重器的額定起重量,將存在重大安全隱患。如果被吊工件的板厚不符合磁力起重器允許的吸板厚度,操作時可能導(dǎo)致磁力起重器的手柄反彈 ,對操作者造成傷害。
(2)使用磁力起重器時,應(yīng)先將磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面清理干凈。如果磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面存在銹皮、毛刺和油污,將導(dǎo)致磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面之間的間隙增大。間隙越大,磁力起重器的吸力越低,從而造成安全隱患。
(3)磁力起重器必須放在被吊工件的重心位置。如果不在重心位置,起吊后被吊工件將發(fā)生傾斜,造成安全隱患。
(4)必須將磁力起重器平穩(wěn)放在被吊工件上,才能扳動磁力起重器的手柄。被吊的工件越厚,扳動手柄的用力越小。被吊的工件越薄,扳動手柄的用力越大。磁力起重器未接觸工件或其它導(dǎo)磁物料時,手柄難以扳動。
(5)旋轉(zhuǎn)磁力起重器的手柄,使磁力起重器的吸力面產(chǎn)生磁力后,必須使手柄的滑鍵被定位銷鎖定。如果不將手柄滑鍵鎖定,起吊過程中可能導(dǎo)致手柄旋轉(zhuǎn)到消磁狀態(tài)。一旦手柄轉(zhuǎn)動到消磁狀態(tài),磁力起重器的吸力面的磁力隨即消失,將導(dǎo)致被吊工件跌落,造成重大安全事故。
(6)行車或其它起重設(shè)備將磁力起重器和工件吊起后,平行移動時應(yīng)避免劇烈晃動,嚴禁與其它物體發(fā)生碰撞。如果被吊工件與其它物體發(fā)生碰撞,可能造成被吊工件跌落,造成重大安全事故。如果磁力起重器與其它物體發(fā)生碰撞,則可能造成磁力起重器損壞,導(dǎo)致被吊工件跌落,造成重大安全事故。
(7)起吊工件時,操作者必須與被吊工件保持安全距離。工件被吊起后,工件下方嚴禁站人。
(8)磁力起重器和被吊工件的溫度應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)。環(huán)境溫度超過允許范圍,將導(dǎo)致磁力起重器吸力降低,造成安全隱患。
第4篇 分離臂式、立式起重器安全操作規(guī)程
1. 手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20號機械油，注油量約為油箱容積的4/5。
2. 手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中
充滿油液，氣體完全排出為止。
3. 將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15厘米（空載）。松開回油手柄，使
動臂下降。如此反復(fù)動作10次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4. 將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并
將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。
5. 將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5米的范圍內(nèi)進行操作。
6. 打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構(gòu)動臂上升。
7. 起重任務(wù)結(jié)束后，打開起重器機構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構(gòu)自動回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊
固定螺釘。
8. 如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構(gòu)起升到預(yù)期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套），迅速連接在另1臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。
9. 起升重物時，地基必須堅實，否則應(yīng)墊以石塊或木板。
10. 只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11. 有負荷時，欲使起重器機構(gòu)動臂復(fù)位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。
12. 起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。
13. 起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；
接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14. 起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15. 起重時，切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應(yīng)立即停止起升。
16. 新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留15分鐘后，動臂
下降不得超過2毫米。當系統(tǒng)油壓在50兆帕時，各部分不準漏油。
17. 本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35~ + 45℃為宜。存放時也應(yīng)避開高溫。
