有哪些
濃縮機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查濃縮機周邊環(huán)境，確保無雜物和障礙物。
2. 檢查設(shè)備各部件，如驅(qū)動裝置、刮泥板、溢流堰等，確認完好無損。
3. 確認濃縮機的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
4. 檢查給料泵是否運行正常，調(diào)節(jié)給料量至合適范圍。
二、開機運行
1. 啟動濃縮機，觀察電機運轉(zhuǎn)情況，確保無異常噪音和振動。
2. 觀察濃縮效果，調(diào)整溢流堰高度以控制固液分離速度。
3. 監(jiān)控刮泥板動作，防止泥餅過厚或過薄，適時調(diào)整刮泥速度。
4. 定期檢查底部排泥口，保證污泥排放暢通。
三、停機程序
1. 逐步減少給料量，待濃縮機內(nèi)部物料基本處理完畢后，關(guān)閉給料泵。
2. 待濃縮機空轉(zhuǎn)一段時間，確保內(nèi)部無殘留物料后，關(guān)閉主電機。
3. 關(guān)閉相關(guān)輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
4. 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班記錄。
目的和意義
濃縮機司機操作規(guī)程旨在確保濃縮機安全、高效運行，提高固液分離效率，減少資源浪費，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。規(guī)范的操作也能延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、噪音過大等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，防止人身傷害。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
6. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從調(diào)度指令，確保生產(chǎn)秩序。
濃縮機司機應(yīng)嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在實際操作中，遇到特殊情況需靈活應(yīng)對，結(jié)合現(xiàn)場實際情況做出判斷和處理。
濃縮機司機操作規(guī)程范文
第1篇 濃縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。
二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應(yīng)在沉淀池未進水前開始運轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設(shè)定是否正確,確認正常后方可入料.
三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè),當出現(xiàn)自動報警時,應(yīng)立即適當提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過載.
四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機器繼續(xù)運轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應(yīng)采取電機間斷反轉(zhuǎn)或手動反轉(zhuǎn)的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”
五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。
六、適當調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設(shè)備潤滑良好,運行中檢查各運轉(zhuǎn)部位、減速機構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報處理。
八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴禁進異物。
第2篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程
1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。
2.熟悉設(shè)備性能,構(gòu)造,技術(shù)特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。
4.保管使用好所屬工器具和各種設(shè)施,搞好設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認真填寫崗位交接班記錄。
6.開車前的準備工作
(1)檢查來料水槽,管道,閘門應(yīng)通暢,嚴密,各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開閉位置。
(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應(yīng)通暢,溢鎏偃應(yīng)平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
(4)中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好,不能有煤泥水進。.
(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開車的規(guī)定
(1)開車時應(yīng)先開底流泵,后開耙子。
(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進入濃縮機內(nèi)。
(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關(guān)崗位聯(lián)系進行調(diào)整,當?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。
(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。
(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應(yīng)停止給料,加大底料流排放量,運轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應(yīng)注意事項
(1)停車后禁止向濃縮機內(nèi)入料。
(2)停車后要仔細檢查設(shè)備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。
10.交接班雙方應(yīng)同詳細檢查設(shè)備,當接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應(yīng)介紹以下情況:
(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應(yīng)注意事項。
(3)備用設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責(zé)。
13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時,由廠解決。
第3篇 濃縮機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、溢流水槽應(yīng)通暢,溢流堰應(yīng)平整,無積煤泥現(xiàn)象。
3、檢查來料水槽、管道、閘門,應(yīng)通暢、嚴密,管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
(二)開車、停車
開車
1、開車前濃縮機應(yīng)先灌滿水。
2、接到開車信號,確認檢查無誤后,即可發(fā)信號開車。
停車
1、接到停車信號后,停止給料。但煤泥水濃縮應(yīng)需繼續(xù)運行,排放底流,直列濃度達到要求為止。
2、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況,調(diào)整濃縮機開動臺數(shù)、各臺入料量,控制底流排放量?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。
2、兩臺濃縮機并行作業(yè)時.要根據(jù)每臺負荷,努力做到均勻排放底流,既要穩(wěn)定沉降機入料濃度,又要避免煤泥積壓導(dǎo)致壓耙子。
3、要根據(jù)濃縮機來料情況、機內(nèi)煤泥量(可從底流濃度看出)情況,與相關(guān)崗位密切聯(lián)系,努力實現(xiàn)底流大排放操作。
4、與上道崗位密切聯(lián)系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位,檢查分析原因,積極采取措施解決。
5、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況、是合有跳動、打滑現(xiàn)象及異常音響,如出現(xiàn)自動停車要檢查分析原因,防止壓耙子或卡住。
6、注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況,嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
7、要注意檢查軌道是否平整,接頭是否松動,托輥運行是臺平穩(wěn)。
8、濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品,并隨時清理見到的雜物,以防止不慎落入機內(nèi)造成事故,萬一發(fā)生這類問題,應(yīng)立即向調(diào)度匯報。
9、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況,溫升、音響應(yīng)無異常。
10、濃縮機的工作指標和工作效果必須達到規(guī)定要求。
四、特殊情況的處理
1、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應(yīng)利用底部沖洗水沖刷,邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞,則應(yīng)采取其他措施處理。
2、大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進行徹底清理。
五、安全注意事項
1、若濃縮機帶物料停車時,提耙濃縮機應(yīng)將耙子提到高位。
2、及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。
3、當濃縮機內(nèi)的煤泥沉積過多,力矩、轉(zhuǎn)動電機電流過大時,應(yīng)減少或停止入料,加快底流排放。當力矩下降,待查明原因并處理后,方可正常入料。
4、當?shù)琢髋帕媳枚氯麜r,應(yīng)及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
5、當濃縮機內(nèi)泡沫過多時,應(yīng)及時消泡。
6、入料水槽應(yīng)裝箅子,嚴防各類雜物(如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等)進入濃縮機,造成堵管子、卡住閥門等事故。
7、嚴禁任何人在軌道上坐、站或運行中作業(yè)。
