有哪些
振動給料機主要用于物料的連續(xù)均勻輸送，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域。其主要組成部分包括：槽體、振動電機、彈簧支撐裝置和減振器等。
目的和意義
1. 確保生產(chǎn)流程的順暢：振動給料機能夠穩(wěn)定、連續(xù)地供給物料，避免因供料不均導致生產(chǎn)線停頓。
2. 提高生產(chǎn)效率：通過精確控制給料速度，提高設(shè)備利用率，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。
3. 減輕人工勞動強度：自動化供料，減少人工干預，提高工作效率。
4. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作可以避免因誤操作引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前檢查：開機前需檢查振動給料機各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常應及時處理。
2. 啟動與運行：
- 振動電機應空載啟動，待設(shè)備運行平穩(wěn)后再進行喂料。
- 運行中注意觀察物料流動情況，防止堵塞或過載。
- 調(diào)整給料量時，應緩慢調(diào)整控制器，避免驟增驟減造成設(shè)備沖擊。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理槽體內(nèi)物料殘留，防止積料影響設(shè)備性能。
- 檢查彈簧支撐裝置和減振器的工作狀態(tài)，確保其彈性良好，防止過度磨損。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4. 停機：
- 停機前應先停止喂料，待槽體內(nèi)物料基本排空后，再關(guān)閉振動電機。
- 長期停用時，應做好防銹防腐措施，保護設(shè)備不受環(huán)境影響。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴好防護用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運行中禁止進行任何形式的檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大時，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
振動給料機的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時也為操作人員提供了安全的工作環(huán)境。每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。
振動給料機操作規(guī)程范文
第1篇 振動給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、振動給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
7、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
8、吊掛式給料機槽體上必須設(shè)置安全可靠的安全繩。并應定期檢查,防止其磨斷或松動。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查振動電機(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、振動給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意系統(tǒng)的負荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調(diào)整給料機振動頻率或更換給料機。
2、注意觀察設(shè)備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
3、吊掛斷裂后的給料機嚴禁繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機的溫度和漏油情況,電機溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。
5、人員不得在運轉(zhuǎn)中的吊掛式給料機下長時間停留。
6、給煤機在運轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強迫停止正在運轉(zhuǎn)的部件。
7、正常情況下停車時,料倉的料位不應卸空,應留有一定料量。
8、給料機插板正常開度應打到90%左右,當大塊堵塞時,將插板再打開一點,如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進入漏斗內(nèi),不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。
第2篇 磨礦電磁振動給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
·28·第3篇選礦尾礦
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查電磁振動給料機、膠帶輸送機各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查振動給料機吊鉤、彈簧是否完好，檢查振動給料機控制箱指示表針是否在
“零”位。
(3)要按皮帶運輸機操作規(guī)程檢查膠帶輸送設(shè)備。
(4)檢查給礦計量器（如機械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等）是否正常、可靠，
皮帶空運轉(zhuǎn)時檢查零點和傳感器的接觸情況是否正常，調(diào)整或檢查有關(guān)部件、元件，直到皮帶空運轉(zhuǎn)時計數(shù)器不會動作為止。
(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計礦量是否符合規(guī)定。
(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，各部件螺絲是否緊固，各傳動軸承潤滑是否良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對以上存在異常情況應立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即由潤滑油泵→分級機→
球磨機→膠帶輸送機→磨礦電磁振動給礦機)。
(3)先送計量系統(tǒng)電源，使計量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運行問題后，先空載啟動膠帶輸送機。
(5)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(6)皮帶運輸機無負荷運轉(zhuǎn)無異常后，再啟動電磁振動給料機，及時調(diào)整所需要礦量。
(7)啟動石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機。
2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)正常，清掃器、刮板機作用是否正常。
(2)運轉(zhuǎn)時要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運轉(zhuǎn)時要注意電振給料機各部位運行情況是否符合規(guī)定，各部件螺絲是否緊固，吊鉤、彈簧是否完好，聲音是否正常。
(4)運轉(zhuǎn)時要注意電振給料機電流是否穩(wěn)定在額定值內(nèi)。
(5)檢查石灰乳攪拌槽運行是否正常，石灰乳有無斷流。
(6)按當日技術(shù)指標上標出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整電振給料機的給礦量。
(7)按當班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。
(8)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護、清掃、觸摸任何運動部件；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(9)運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(10)進入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停電振給料機，電振給料機槽內(nèi)應留有一定數(shù)量的礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，待膠帶停止運轉(zhuǎn)時，拉下電源開關(guān)；
5)膠帶停止運轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉石灰乳閘閥，停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時電振給料機停機前，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈再停機。
(2)緊急停機：電振給料機激振線圈溫度急劇上升、聲音異常，膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升超過60℃；膠帶壓
死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停機，先停電振給料機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)停下膠帶運輸機，關(guān)閉石灰乳閘閥；
4)及時做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)電振給料機激振裝置、控制箱、膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃
干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的電振給料機、膠帶運輸機，其都要調(diào)整正常。
(4)詳細填寫本崗位的電振給料機、膠帶運輸機、攪拌槽運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)電振給料機在運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(4)運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(5)進入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。
第3篇 振動給料機安全操作規(guī)程
1操作人員應熟悉設(shè)備,遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設(shè)備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。
4給料機在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,
并應經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。
5給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。
第4篇 振動給料機工崗位操作規(guī)程
1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.應遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動紀律，堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉設(shè)備及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理；熟知崗位危險危害的防范措施。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
4.6 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。
4.7 發(fā)現(xiàn)不安全因素能進行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。
4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
5.開機前的檢查：
5.1 檢查各部緊固螺絲是否有松脫，如有要立即緊固好。
5.2 檢查給、排礦漏斗（溜槽）是否有雜物堵塞，如有要及時清理，保證暢通。
5.3 檢查緩沖礦倉中礦石的儲量，給礦機上部要保留1.0m左右的礦石層，確保設(shè)備不受沖擊。
6.運行中的檢查：
6.1 認真分辨設(shè)備音響是否有異常，如有異常要立即停機檢查。
6.2 仔細觀察該機的振幅、頻率是否有大的波動，如有異常要及時停機檢查。
6.3 觀察給礦量是否均勻，如給礦量過大或過小，要及時調(diào)整調(diào)頻電機轉(zhuǎn)速，保證破碎機滿負荷生產(chǎn)。
7.開、停機順序
7.1開機先啟動中碎機（圓錐），然后啟動給礦機。
7.2 停機先停給礦機，后停中碎機（圓錐）。
8 交接班時應做好以下工作：
8.1 擦洗好機器外表灰塵和油污。
8.2 填寫好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
8.3 清掃衛(wèi)生和整理好工具，相互簽字交接班。
