有哪些
注漿泵操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查注漿泵的外觀是否有明顯的損傷或磨損。
2. 確認電源線完好無損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需及時補充。
4. 查看輸送管道連接是否緊密，無泄漏現(xiàn)象。
5. 確保注漿材料已按比例調配好，符合施工要求。
二、啟動與運行
1. 打開電源開關，啟動電機，觀察電機運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 按照操作面板指示，逐步調整注漿泵的工作壓力和流量。
3. 緩慢開啟進料閥門，將調配好的漿液送入泵體。
4. 觀察出漿口，確認漿液流動順暢，無堵塞現(xiàn)象。
5. 根據(jù)施工需求，調整泵速和注漿量，保持穩(wěn)定輸出。
三、監(jiān)控與維護
1. 在注漿過程中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
2. 注意觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內。
3. 定時清理進料口和出料口，避免積料影響設備性能。
4. 如遇異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、停機與清洗
1. 注漿結束后，先關閉進料閥，待泵體內漿液排空后，再關閉電源。
2. 清洗泵體和輸送管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
4. 妥善存放設備，避免風吹雨淋。
目的和意義
注漿泵操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，提高施工效率，減少因操作不當造成的設備損壞和工程質量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以延長注漿泵的使用壽命，降低維修成本，保證工程項目的順利進行。
注意事項
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 工作期間，嚴禁未經許可的人員接觸設備。
3. 使用過程中，注意個人防護，避免漿液濺傷。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，以防觸電。
6. 不得超負荷使用設備，以免損壞電機或液壓系統(tǒng)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保安全、高效地完成注漿作業(yè)。
注漿泵操作規(guī)程范文
第1篇 注漿泵施工安全技術操作規(guī)程
1、注漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不得松動。
2、啟動前,檢查項目應符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動機旋轉方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內應注滿水,壓力表緩沖器上端應注滿油。
4、啟動前應使活塞往復兩次,無阻梗時方可空載啟動。啟動后,應待運轉正常,再逐步增加載荷。
5、運轉中,應經常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設計要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運轉中應將幾擋速度分別運轉,運轉時間均不得少于30分鐘。
7、運轉中不得變速;當需要變速時,應停泵進行換擋。
8、運轉中,當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應停泵檢查。
9、在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,應全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長期停用時,應清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第2篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應盡可能放置水平,并將其固定在適當位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。
二、油箱加油
1、打開油箱蓋接盤,取出濾網,認真清洗油箱內部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網及接盤重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過濾網向油箱內加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運轉
1、打開防護罩。
2、將調壓手柄逆時針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。
4、用手盤車數(shù)周,查看轉動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當位置,用手推拉換向機構,觀察是否靈活可靠。
5、點動電機,檢查皮帶輪轉向,看是否與齒輪泵指使的運轉方向相同,否則應更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內,并打開混合器上的放漿閥門,關閉注漿閥門。
7、啟動電機緩慢順時針旋轉調壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調至1-2mpa,運轉3分鐘以上,檢查各部運轉是否正常。
8、緩慢關閉混合器的放漿閥門(不得關死),同時調整調壓閥門使混合器的指示壓力調整到預定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護罩準備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開混合器注漿閥門,關閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
2、待確認試運轉正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內,(水泥漿液必須攪拌)同時打開放漿閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液情況。
3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關閉放漿閥門,開始注漿。
4、當每一個注漿孔注漿終結或因故必須停泵時,都應立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉一分鐘(以便將泵內殘存液體排出),然后切斷電源停機。
6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
第3篇 bw－250型注漿泵操作規(guī)程
第一章 開泵前的準備工作
1、 檢查進水管和濾水器活閥,如有堵塞或銹死,應及時處理。
2、 檢查各部件連接是否緊固及完好情況
3、 檢查進排水閥活塞是否松動。
4、 檢查曲軸箱內的油位是否正常。
5、 檢查離合器及變擋機構情況是否良好。
6、 用手轉動皮帶輪數(shù)次,觀察轉動是否靈活,有無卡死現(xiàn)象。
7、 檢查三角皮帶的松緊程度,有無破損、并調整到松緊適當。
8、 檢查各部分密封部件的密封情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,要立即更換密封件,保證不泄漏。
第二章 泥漿泵的開動與停泵
1、 將離合器的操縱手柄向上,使皮帶輪處在空轉位置。
2、 點動泵,觀察皮帶輪運行方向,應保證泵的大皮帶輪按防護罩指示箭頭所指明的方向旋轉,即面對離合操縱手柄為逆時針方向旋轉。
3、 需要變速時,必須使皮帶輪處于空轉狀況下進行,切不可在運轉中變速,否則損壞機件
4、 將三通閥門轉到回水位置使泵卸荷,然后再停泵。
第三章 泥漿泵的維護保養(yǎng)
1、 檢查各運動另部件的潤滑情況,泵體內及時加油和定期換油。冬季:20號齒輪油(hl—20)夏季:30號齒輪油(hl—30),軸承和手柄外殼內用3號鈣基潤滑脂及3號鈉基潤滑脂。
2、 注漿泵工作壓力正常工作時,不得超過額定壓力的80%。在最高壓力工作時連續(xù)時間不得超過1小時。
3、 注意壓力表和安全閥等工作是否正常。
4、 經常保持泥漿泵的清潔,防止沖洗液落入泵體及其它運動件上。
5、 注意,切勿將油和沖洗液落入離合器的磨擦盤內,在結合時磨擦片與壓盤之間不應有滑動,脫開時不得有磨擦情況,始終保持磨擦離合器的正常工作狀況。
第4篇 注漿泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網齊全可靠，方可進行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。
四、起動后，待運轉正常始能向泵內放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運轉，在短時間內不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結而阻塞。
五、工作中，經常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
六、應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應對注漿泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
