有哪些
bw-250型注漿泵是一種用于地質(zhì)加固、隧道施工、礦井支護(hù)等領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，主要功能是將漿液注入地層，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其主要組成部分包括動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
目的和意義
bw-250型注漿泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)保證注漿效果，提高施工質(zhì)量和效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損耗，延長(zhǎng)使用壽命，降低維修成本，為項(xiàng)目施工提供穩(wěn)定可靠的注漿解決方案。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，油位是否正常，電氣線路是否安全無(wú)損，確保無(wú)異常情況。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)冷卻水閥，待水壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)電機(jī)，避免無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱。
3. 注漿過(guò)程：注漿時(shí)需密切關(guān)注泵的壓力表，保持壓力穩(wěn)定，防止超壓造成設(shè)備損壞或漿液噴濺。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注漿并查明原因。
4. 漿液配比：根據(jù)工程需要，正確配比漿液，避免濃度過(guò)高導(dǎo)致泵堵塞，或過(guò)稀影響注漿效果。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
6. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止?jié){液飛濺或設(shè)備碎片傷人。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到故障時(shí)，不要強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)維修人員，等待修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
9. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置廢棄漿液，避免污染環(huán)境。
10. 停機(jī)程序：注漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉注漿閥，待泵內(nèi)漿液排空后，再逐步關(guān)閉電源，防止突然斷電引發(fā)的回流。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守，確保施工安全，提升工作效率。
bw－250型注漿泵操作規(guī)程范文
第1篇 bw－250型注漿泵操作規(guī)程
第一章 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查進(jìn)水管和濾水器活閥,如有堵塞或銹死,應(yīng)及時(shí)處理。
2、 檢查各部件連接是否緊固及完好情況
3、 檢查進(jìn)排水閥活塞是否松動(dòng)。
4、 檢查曲軸箱內(nèi)的油位是否正常。
5、 檢查離合器及變擋機(jī)構(gòu)情況是否良好。
6、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)次,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡死現(xiàn)象。
7、 檢查三角皮帶的松緊程度,有無(wú)破損、并調(diào)整到松緊適當(dāng)。
8、 檢查各部分密封部件的密封情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,要立即更換密封件,保證不泄漏。
第二章 泥漿泵的開(kāi)動(dòng)與停泵
1、 將離合器的操縱手柄向上,使皮帶輪處在空轉(zhuǎn)位置。
2、 點(diǎn)動(dòng)泵,觀察皮帶輪運(yùn)行方向,應(yīng)保證泵的大皮帶輪按防護(hù)罩指示箭頭所指明的方向旋轉(zhuǎn),即面對(duì)離合操縱手柄為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
3、 需要變速時(shí),必須使皮帶輪處于空轉(zhuǎn)狀況下進(jìn)行,切不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速,否則損壞機(jī)件
4、 將三通閥門(mén)轉(zhuǎn)到回水位置使泵卸荷,然后再停泵。
第三章 泥漿泵的維護(hù)保養(yǎng)
1、 檢查各運(yùn)動(dòng)另部件的潤(rùn)滑情況,泵體內(nèi)及時(shí)加油和定期換油。冬季:20號(hào)齒輪油(hl—20)夏季:30號(hào)齒輪油(hl—30),軸承和手柄外殼內(nèi)用3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂及3號(hào)鈉基潤(rùn)滑脂。
2、 注漿泵工作壓力正常工作時(shí),不得超過(guò)額定壓力的80%。在最高壓力工作時(shí)連續(xù)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。
3、 注意壓力表和安全閥等工作是否正常。
4、 經(jīng)常保持泥漿泵的清潔,防止沖洗液落入泵體及其它運(yùn)動(dòng)件上。
5、 注意,切勿將油和沖洗液落入離合器的磨擦盤(pán)內(nèi),在結(jié)合時(shí)磨擦片與壓盤(pán)之間不應(yīng)有滑動(dòng),脫開(kāi)時(shí)不得有磨擦情況,始終保持磨擦離合器的正常工作狀況。
第2篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。
2、啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4、啟動(dòng)前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次,無(wú)阻梗時(shí)方可空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設(shè)計(jì)要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30分鐘。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
9、在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)全部打開(kāi)放水孔,并松開(kāi)缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
第3篇 注漿泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少?gòu)澒?，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進(jìn)行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進(jìn)行潤(rùn)滑。
四、起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在短時(shí)間內(nèi)不用灰漿時(shí)，可打開(kāi)回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng)，以防凝結(jié)而阻塞。
五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過(guò)規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。
六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)注漿泵進(jìn)行全面清洗和作好場(chǎng)地清潔工作，并拆洗過(guò)載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
第4篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應(yīng)盡可能放置水平,并將其固定在適當(dāng)位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過(guò)1米。
二、油箱加油
1、打開(kāi)油箱蓋接盤(pán),取出濾網(wǎng),認(rèn)真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網(wǎng)及接盤(pán)重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過(guò)濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(hào)(冬季用)或30號(hào)(夏季用)機(jī)械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、打開(kāi)防護(hù)罩。
2、將調(diào)壓手柄逆時(shí)針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤(rùn)滑油。
4、用手盤(pán)車(chē)數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,然后使活塞桿撥盤(pán)停在適當(dāng)位置,用手推拉換向機(jī)構(gòu),觀察是否靈活可靠。
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同,否則應(yīng)更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開(kāi)混合器上的放漿閥門(mén),關(guān)閉注漿閥門(mén)。
7、啟動(dòng)電機(jī)緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門(mén),使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(mén)(不得關(guān)死),同時(shí)調(diào)整調(diào)壓閥門(mén)使混合器的指示壓力調(diào)整到預(yù)定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號(hào)防護(hù)罩準(zhǔn)備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開(kāi)混合器注漿閥門(mén),關(guān)閉放漿閥門(mén),試注水1分鐘以上。
2、待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時(shí)打開(kāi)放漿閥門(mén),關(guān)閉注漿閥門(mén),觀察漿液情況。
3、打開(kāi)注漿閥門(mén)并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門(mén),開(kāi)始注漿。
4、當(dāng)每一個(gè)注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時(shí),都應(yīng)立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時(shí)開(kāi)、閉放、注漿閥門(mén),洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門(mén)排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機(jī)。
6、拆開(kāi)吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
