有哪些
1. 設(shè)備準備：確保結(jié)晶器處于清潔狀態(tài)，所有連接管道無泄漏，冷卻系統(tǒng)正常運行。
2. 原料準備：選用合格的原料，根據(jù)生產(chǎn)配方準確稱量。
3. 操作控制：啟動設(shè)備，設(shè)定合適的攪拌速度和溫度參數(shù)，監(jiān)控結(jié)晶過程。
4. 結(jié)晶結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，取出晶體，進行后處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時清理結(jié)晶器內(nèi)部，防止積垢。
目的和意義
結(jié)晶器操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，同時減少能源浪費，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。通過精確控制結(jié)晶條件，可以優(yōu)化晶體形態(tài)和大小，進而影響產(chǎn)品的物理和化學性能，滿足不同應用領(lǐng)域的需求。
注意事項
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。
2. 檢查原料純度，避免雜質(zhì)影響結(jié)晶效果。
3. 在設(shè)定參數(shù)時，需依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，不可隨意更改。
4. 攪拌速度不宜過高，以免引起物料飛濺或損壞設(shè)備。
5. 結(jié)晶過程中，密切觀察溫度和壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
6. 結(jié)晶結(jié)束后，應按照標準程序關(guān)閉設(shè)備，不得強行停機。
7. 清理結(jié)晶器時，要防止尖銳物體刮傷內(nèi)壁，避免影響下次結(jié)晶。
8. 記錄操作過程中的各項參數(shù)，為后續(xù)生產(chǎn)和質(zhì)量改進提供參考。
9. 遇到設(shè)備故障或不明情況，立即停止操作并報告上級，不得自行處理。
結(jié)晶器操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全的重要環(huán)節(jié)。每一位操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
結(jié)晶器操作規(guī)程范文
第1篇 結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前要穿戴好勞動防護用品。
2 操作前必須對所用的工具器具進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴禁帶病作業(yè)。
3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮,手勢明確,掛牢捆好,落放平穩(wěn)。
4 使用內(nèi)六角扳手時,不得用力過猛,以防打滑傷人。
5 使用大錘嚴禁戴手套,大錘前面禁止站人。
6 打壓時管路連接要牢固,打壓機接線要符合要求,卸壓時動作要緩慢。
7 使用氣割電焊要遠離火源,確保安全。
8 搬運氣瓶嚴禁拋,滾。
9 氣割時發(fā)生回火應先關(guān)乙炔,再關(guān)氧氣。
10 使用電焊時一次線不得超過3米,二次線及外殼必須接地,整個線路必須絕緣良好。
11 更換銫棒時必須穿戴好防護用品;如銫棒不用時應用特制容器密封好。
第2篇 結(jié)晶器、離心機操作工安全操作規(guī)程
1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。
2、離心機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼大門，開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機不得帶負荷啟動，閘皮未松開不得啟動。
4、離心機未開油泵，不得啟動，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙或出口處。
第3篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
崗位職責：
了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進行維修；對結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認真檢查，準確記錄；對結(jié)晶器銅管的使用及水套進行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時確定合適的錐度及尺寸或提出改進意見；對修好的結(jié)晶器按規(guī)定進行打壓檢查，并確認各部件安裝齊全、正確；認真填寫結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1.結(jié)晶器檢查：
1.1接受結(jié)晶器，問清結(jié)晶器下線原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對結(jié)晶器認真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時停止使用：
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；
1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；
1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；
1.3.5斷面菱變形，對角線差>;1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：
2.1松開潤滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。
2.3將維修臺架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；
2.3.2向左右兩邊移出鍵板；
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì)）。
2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對鋼印號）。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。
2.9把潤滑板（或上法蘭）頂板裝配好。
2.10將維修臺架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥座裝配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。
2.12組裝合格后進行通水試壓，試驗壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法：
3.1選取相對應的測量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥子面調(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗，每個結(jié)晶器銅管應建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對銅管內(nèi)腔尺寸進行檢測、記錄，直到銅管報廢。檢測項目：
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；
4.1.2對角線尺寸；
4.1.3錐度及曲線表示圖；
4.1.4起始、報廢日期；
4.1.5澆注爐數(shù)、過鋼量；
4.1.6鍍層面質(zhì)量：無起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計算：
倒錐度=(上口邊長-下口邊長)/(上口邊長×結(jié)晶器長度)
5、安裝要求：
5.1應先確認結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進口與振動臺面之間的密封圈安裝正確無誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對準定位銷。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動臺固定。
5.5完畢后應在線通水試壓，確認結(jié)晶器上下口振動臺面等密封處無泄露方可投入使用，否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤滑接口，為避免進油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤滑管道中的雜質(zhì)，并及時裝配好螺塞及接頭。
5.7應經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應停止使用。
附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：
結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑：r8000mm
澆注斷面：150 mm×150mm
銅管長度：900mm
壁厚：13mm
內(nèi)圓角：r6mm
水縫：3.8±0.2mm
銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻
第4篇 結(jié)晶器離心機操作工安全操作規(guī)程
1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。
2、離心機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機不得帶負荷啟動,閘皮未松開不得啟動。
4、離心機未開油泵,不得啟動,未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時,禁止站在法蘭間隙或出口處。
