有哪些
原材料操作規(guī)程
一、接收與檢驗
1. 接收：當原材料到達倉庫時，務必核對供應商、品名、數(shù)量、批號等信息是否與采購訂單一致。
2. 檢驗：進行外觀檢查，確認無破損、污染。必要時，進行理化指標測試，確保質(zhì)量達標。
二、存儲與標識
3. 存儲：將原材料分類存放，避免相互污染，保持適宜的溫濕度條件。
4. 標識：對每批原材料貼上清晰的標識卡，注明入庫日期、有效期等信息。
三、領(lǐng)用與發(fā)放
5. 領(lǐng)用：根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫領(lǐng)料單，由倉庫管理員審批后發(fā)放。
6. 發(fā)放：遵循先進先出原則，確保原材料在有效期內(nèi)使用。
四、異常處理
7. 異常報告：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即暫停使用，填寫異常報告并上報。
8. 處理決策：依據(jù)質(zhì)量問題的嚴重程度，決定退貨、換貨或降級使用。
五、記錄與追溯
9. 記錄：詳細記錄每次接收、檢驗、領(lǐng)用、發(fā)放的過程，確保可追溯性。
10. 定期盤點：定期進行庫存盤點，確保賬實相符。
目的和意義
原材料操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部對原材料的管理，確保生產(chǎn)過程的順利進行，降低因原材料問題導致的生產(chǎn)中斷和產(chǎn)品質(zhì)量風險。通過嚴格的接收檢驗，保證投入生產(chǎn)的原料質(zhì)量可靠；通過合理的存儲和標識，防止原料變質(zhì)或混淆；遵循標準的領(lǐng)用和發(fā)放流程，確保生產(chǎn)效率；及時處理異常情況，減少損失；完善的記錄和追溯機制，便于問題的排查和改進。這一規(guī)程的執(zhí)行有助于提升企業(yè)的運營效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，增強客戶滿意度。
注意事項
1. 原材料操作規(guī)程需全員知曉并嚴格執(zhí)行，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 檢驗設(shè)備應定期校準，確保測試結(jié)果準確。
3. 倉庫環(huán)境應保持整潔，避免蟲害、濕氣等對原料的影響。
4. 對于特殊原材料，如易燃易爆或有毒有害物品，應遵循特殊儲存和操作規(guī)定。
5. 在處理異常時，應及時與供應商溝通，確保問題得到妥善解決。
6. 領(lǐng)用與發(fā)放過程中，要防止超量領(lǐng)用，避免庫存積壓。
7. 記錄應真實、完整，不得篡改，以備后續(xù)審核和追溯。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合，持續(xù)改進，以實現(xiàn)企業(yè)對高質(zhì)量產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務的承諾。
原材料操作規(guī)程范文
第1篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠離倉庫、車間、廠房。
2、嚴格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時，應穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應分別存放，嚴禁用鐵桶盛裝。
第2篇 原材料裝卸安全操作規(guī)程
1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標準裝卸。
2裝原材料時應分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3卸原材料時，應由上而下，一層一層向下卸，嚴禁中間抽空或先卸一面。
4現(xiàn)場指揮和核算工應與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應正面朝向工作方向。
5裝卸工嚴禁站在或坐在行駛的平板車上。
6裝卸原材料時嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
第3篇 原材料取樣檢測安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程
3 風險辨識
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,夜間取樣應佩照明具。
5.1.2 骨料堆場取樣時應穿好反光衣,示意鏟車司機防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前,應與司機確認內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時應選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。
5.2.4 取樣時應保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。
嚴禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風緩慢打開。
135 / 186
5.2.6 骨料堆場取樣時,嚴禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動篩,開機前應檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負壓篩,開機前應檢查電氣線路設(shè)備運行及清理時佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設(shè)備檢測時,詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。
5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。
6 應急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應馬上組織搶救者并立即報告級。
6.2 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。
第4篇 原材料驗收崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
參加班前會，了解作業(yè)風險；
人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動用品檢查；
檢查各用電設(shè)備是否能正常工作,檢查破碎機安全防護設(shè)施（防護網(wǎng)、防護罩、）情況，檢查工器具情況；
檢查電動車是否完好。
1、人員精神
狀態(tài)；
2、觸電傷害；
3、機械傷害；
4、車輛傷害。
1、保持安全通道暢通；
上下樓梯，站穩(wěn)扶好；
2、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
3、保持應急設(shè)備設(shè)施完好；工具必須定置擺放。
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁破碎機運行過程中進行清堵；
4、取樣、制樣過程中必須佩戴口罩，耳塞；
5、必須遵守車動人不動的原則。
1.受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2.聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2粉塵：正確佩戴防塵口罩，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.3噪聲：正確佩戴耳塞，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.4機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；
2.5車輛傷害：盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.6其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
2.7中暑事故：及時將患者移至通風陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（藿香正氣水），嚴重者盡快送往醫(yī)院；
3.傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導；
4.派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
各種原材料的驗收；
各種原材料的取樣；
各種原材料的破碎制備；
1、車輛傷害；
2、機械傷害；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、物體打擊；
6、觸電；
7、物料塌陷；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）。
1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動車時必須穿戴反光衣；
2、在物料驗收、取樣時防止車輛傷害，按照規(guī)程取樣；
3、取樣過程中，注意粉塵、噪聲、機械傷害。
作業(yè)結(jié)束
停機后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
工器具擺放至指定位置；
認真填寫交接班記錄表；
下班；
1.清理衛(wèi)生，誤啟動造成設(shè)備及人員傷害；
2.交接班不清，存在隱患；
3.下班途中，存在車輛傷害。
1.清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機斷電；
2.交接班做到交清接嚴；
3.下班行走人行道，注意躲避車輛；
第5篇 原材料取樣、檢測安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標準化 ，確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程
3 風險辨識
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，夜間取樣應佩照明具。
5.1.2 骨料堆場取樣時應穿好反光衣，示意鏟車司機防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時需倆人同行，并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前，應與司機確認內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時應選取安全的位置（足夠操作空間）站立，均衡用力打。
5.2.4 取樣時應保持重心 ，防止跌落罐內(nèi)。
嚴禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應佩戴防塵口罩，站在側(cè)面上風緩慢打開。
135 / 186
5.2.6 骨料堆場取樣時，嚴禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動篩，開機前應檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負壓篩，開機前應檢查電氣線路設(shè)備運行及清理時佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設(shè)備檢測時，詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源，清潔器具掃現(xiàn)場。
5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。
6 應急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故，應馬上組織搶救者并立即報告級。
6.2 發(fā)生高處 墜落時，對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時，對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。
第6篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負責外運物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應遵守以下有關(guān)規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第7篇 原材料裝卸:安全操作規(guī)程
1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮,按標準裝卸。
2裝原材料時應分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3卸原材料時,應由上而下,一層一層向下卸,嚴禁中間抽空或先卸一面。
4現(xiàn)場指揮和核算工應與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應正面朝向工作方向。
5裝卸工嚴禁站在或坐在行駛的平板車上。
6裝卸原材料時嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
第8篇 原材料堆取崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查取、布料機各連接部位是否有松動；
3、檢查制動器、保險絲等是否處于正常情況；
4、檢查電纜卷繞是否正常，有無損壞燒焦現(xiàn)象；
5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動；
6、檢查刮板有無破損松動；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查各潤滑系統(tǒng)有無缺油或破損漏油現(xiàn)象
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、 保持對輪防護罩完好；
3、 保證安全通道暢通
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；
3、嚴禁攜帶火種；
4、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；
2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
開機操作流程：①皮帶機→收塵器→取料機；②布料機→皮帶機→板喂機
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、火災；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；
4、各部位物料流動正常；
5、嚴禁煙火，加強安全培訓
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、參與工作票辦理，確認檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備：
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、火災；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠離明火；
3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第9篇 燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第10篇 化工原材料庫安全操作規(guī)程
一、化學藥物總材料應按下列分類存放；
1、高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶等氧化劑。
2、碳酸鍶、碳酸銅、草酸鈉等著色劑及苯二鉀酸、氫鉀等特種反應物質(zhì)。
3、聚氯乙烯等含氯的有機化合物。
4、硫磺、漆片、樹脂等可燃物。
5、鋁粉、鋁鎂合金粉。
6、揮發(fā)性物質(zhì)（如酒精、丙酮、聚乙烯等）。
二、材料入庫必須嚴格核對包裝標志，品名是否與發(fā)票相符，如發(fā)現(xiàn)受潮、破損、貨票不符等情況，保管員有權(quán)拒收，并及時報告廠部處理。
三、材料出庫時，必須核對品名、規(guī)格是否與領(lǐng)料單相符，以防錯發(fā)。不得發(fā)給代用材料，發(fā)貨時應做到先入庫的材料先發(fā)出，及時周轉(zhuǎn)，防止庫存過久引起霉爛變質(zhì)。
四、庫內(nèi)材料分類堆碼整齊，及時清掃地面，保持庫內(nèi)整潔。
