有哪些
倒立式拉絲機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查倒立式拉絲機的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認潤滑油系統(tǒng)已充滿，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查拉絲模具是否清潔，無損傷。
二、開機前檢查
4. 確認所有安全防護裝置已就位，包括緊急停止按鈕。
5. 檢查鋼絲卷盤是否安裝牢固，張力調整適中。
6. 確認控制面板各項參數(shù)設置正確，如速度、拉力等。
三、啟動與運行
7. 啟動拉絲機，觀察設備運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
8. 按照生產(chǎn)需求調整拉絲速度，保持連續(xù)均勻的拉絲過程。
9. 定期檢查鋼絲質量，如直徑、表面光潔度等。
四、操作過程中監(jiān)控
10. 注意觀察拉絲過程中鋼絲的斷裂情況，及時調整工藝參數(shù)。
11. 監(jiān)控設備溫度，防止過熱導致設備損壞。
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2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
五、停機與維護
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3. 停機時應先降低拉絲速度，待鋼絲完全放出后再切斷電源。
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4. 清理設備，特別是拉絲模具，保持其清潔。
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5. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
目的和意義
倒立式拉絲機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作步驟，可以減少設備故障，延長設備壽命，同時確保員工的生命安全。此外，標準的操作流程也有助于提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 嚴禁在設備運行時進行調整或清潔工作，防止意外發(fā)生。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡等。
4. 不得擅自更改設備參數(shù)，如需調整應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
5. 在設備異常時，切勿強行操作，應立即停機并報告給相關人員。
以上操作規(guī)程旨在為倒立式拉絲機的使用者提供指導，但實際操作中應結合具體設備和工作環(huán)境靈活應用，確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務。
倒立式拉絲機操作規(guī)程范文
第1篇 倒立式拉絲機的操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏?，使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源，啟動交流主電機使其空載運轉。
4將拉絲模放入模盒內。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機，逐步升速，設備進入正常工作。
8設備工作時，嚴禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后，停機。手動控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復作業(yè)過程。
第2篇 倒立式拉絲機安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏?，使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源，啟動交流主電機使其空載運轉。
4將拉絲模放入模盒內。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機，逐步升速，設備進入正常工作。
8設備工作時，嚴禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后，停機。手動控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復作業(yè)過程。
第3篇 倒立式拉絲機:安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉。
4將拉絲模放入模盒內。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機,逐步升速,設備進入正常工作。
8設備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業(yè)過程。
第4篇 倒立式拉絲機:操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉。
4將拉絲模放入模盒內。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機,逐步升速,設備進入正常工作。
8設備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業(yè)過程。
