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液態(tài)氧氣操作規(guī)程
液態(tài)氧氣，作為一種高純度的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、金屬加工等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保液氧儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)等無(wú)泄漏、損傷。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括防寒服、安全眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
- 確保通風(fēng)良好：避免氧氣濃度過(guò)高導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
2. 儲(chǔ)存管理：
- 存儲(chǔ)位置：遠(yuǎn)離火源、熱源及易燃易爆物質(zhì)。
- 儲(chǔ)罐維護(hù)：定期檢查壓力表、溫度計(jì)，確保正常工作。
- 定量?jī)?chǔ)存：根據(jù)需求量合理儲(chǔ)備，避免過(guò)度儲(chǔ)存。
3. 充裝操作：
- 關(guān)閉閥門(mén)：充裝前關(guān)閉液氧儲(chǔ)罐出口閥。
- 監(jiān)控充裝：充裝過(guò)程中觀察壓力，防止超壓。
- 完成后檢查：充裝完畢后，確認(rèn)閥門(mén)已關(guān)閉，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 使用與輸送：
- 開(kāi)啟閥門(mén)：緩慢打開(kāi)閥門(mén)，避免氣流過(guò)快引起波動(dòng)。
- 安全輸送：使用專(zhuān)用設(shè)備輸送，防止液氧濺出。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控：操作過(guò)程中持續(xù)關(guān)注壓力、流量。
5. 應(yīng)急處理：
- 泄漏應(yīng)對(duì)：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，疏散人員，嚴(yán)禁煙火。
- 火災(zāi)處理：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用干粉滅火器，禁止用水。
- 個(gè)人急救：如皮膚接觸液氧，迅速脫去污染衣物，用溫水沖洗。
目的和意義
液態(tài)氧氣操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)確保液氧的高效利用和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維持企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)提供安全可靠的氧氣供應(yīng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解液氧的性質(zhì)和潛在危害，掌握應(yīng)急處理方法。
2. 不得在操作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止液氧吸入或誤食。
3. 在操作過(guò)程中，如感到頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，尋求醫(yī)療幫助。
4. 遵守“先開(kāi)后關(guān)”的原則，避免突然斷流造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)。
5. 對(duì)于液氧儲(chǔ)罐的維修保養(yǎng)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自拆卸或調(diào)整設(shè)備。
液態(tài)氧氣操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
液態(tài)氧氣操作規(guī)程范文
第1篇 液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書(shū);壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì);初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車(chē)靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車(chē)輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。
第2篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書(shū)；壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì)；初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車(chē)靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車(chē)輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車(chē)出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。
第3篇 液態(tài)氧氣瓶安全操作規(guī)程
1. 液氧氣瓶進(jìn)場(chǎng)時(shí),檢查氣瓶表面是否有明顯劃傷或凹痕,檢查氣瓶外部管道及附件是否被碰壞遺失。
2. 裝卸液氧氣瓶時(shí)應(yīng)輕起輕落,選用適當(dāng)?shù)膾煦^并掛在兩個(gè)支架的長(zhǎng)圓孔上,保證氣瓶垂直吊運(yùn),起吊斜度應(yīng)小于15°。
3. 不要通過(guò)氣瓶底座滾動(dòng)氣瓶,不要將氣瓶倒下或傾斜方式存放、運(yùn)輸及使用。運(yùn)輸時(shí)請(qǐng)用尼龍索帶固定。
4. 如果發(fā)生氣瓶意外倒下和跌落,要將其慢慢抬回垂直狀態(tài),并立即打開(kāi)放空閥及氣相閥,釋放內(nèi)氣壓,盡快采用輸液管道排放瓶?jī)?nèi)液體介質(zhì)。在跌落的氣瓶上標(biāo)注“氣瓶跌落禁止使用”。
5. 必須使用與液氧氣瓶配套的零部件及設(shè)備,配套的零部件和設(shè)備要達(dá)到與氧氣兼容的清洗要求,禁止以壓縮空氣系統(tǒng)上的調(diào)壓器、配件、輸送管等交叉用于壓縮空氣或氧氣。
6. 氣瓶周?chē)苟逊乓兹嘉锲?禁止吸煙或點(diǎn)火。
7. 禁止敲擊氣瓶及部件。氣瓶在減壓放氣時(shí),氣閥口正面禁止站人。當(dāng)氣瓶、輸送管及外置汽化器結(jié)霜時(shí)禁止觸摸以防凍傷。
8. 操作員必須在每次更換部件或松動(dòng)管道前,使瓶?jī)?nèi)氣壓降至大氣壓。 應(yīng)帶好保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。
9. 操作員應(yīng)熟悉氣瓶的結(jié)構(gòu)和用途,仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。經(jīng)常檢查氣瓶的氣閥是否損環(huán),防爆片是否堵塞。
10. 熟悉氣瓶上的氣閥用途,切勿錯(cuò)位使用。
