有哪些
co2保護焊操作規(guī)程
一、設(shè)備與材料準備
1. co2氣體瓶：確保氣體壓力在正常范圍內(nèi)，連接管道無泄漏。
2. 焊接電源：選擇合適的焊接電流和電壓設(shè)置。
3. 焊槍與導電嘴：檢查焊槍完好，導電嘴清潔無阻塞。
4. 焊絲：選用適合工件材質(zhì)的焊絲，直徑和長度應(yīng)充足。
二、工作環(huán)境與安全措施
1. 工作場地：保持清潔干燥，避免易燃物。
2. 個人防護：穿戴防護服、焊接手套、護目鏡和呼吸器。
3. 滅火設(shè)備：附近備有滅火器，以防萬一。
三、焊接操作步驟
1. 準備工件：清潔焊接部位，去除氧化層和油污。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件厚度和焊接要求調(diào)整電流和電壓。
3. 氣體流量：設(shè)置合適的co2氣體流量，保證保護效果。
4. 開始焊接：從一端開始，保持焊槍與工件角度穩(wěn)定，焊絲送入順暢。
5. 控制熔池：觀察熔池形狀，適時調(diào)整焊接速度和送絲速度。
目的和意義
co2保護焊操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量與效率，減少焊接缺陷，提高生產(chǎn)安全性。其重要意義在于：
1. 提升焊接精度，保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度和耐腐蝕性。
2. 降低焊接過程中產(chǎn)生的飛濺，提高工件表面質(zhì)量。
3. 遵循規(guī)程可預防安全事故，保障工人生命安全和身體健康。
注意事項
1. 操作前檢查設(shè)備，確保功能正常，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 焊接過程中注意觀察電流和電壓變化，適時調(diào)整以適應(yīng)工件變化。
3. 不得在密閉空間進行co2保護焊，防止窒息風險。
4. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放工具。
5. 遇到異常情況如焊縫不良、氣體泄漏等，立即停止作業(yè)并報告。
6. 定期維護保養(yǎng)設(shè)備，確保其持續(xù)良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在指導操作人員進行安全、高效的co2保護焊作業(yè)，但實際操作中需結(jié)合具體工況靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提升焊接技能。
co2保護焊操作規(guī)程范文
第1篇 電焊、co2保護焊安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，并且經(jīng)過專業(yè)培訓，取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書，方可上崗操作。
2、作業(yè)地點光照、通風良好，10米范圍內(nèi)無易燃易爆物品存放，并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。
3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴合格的勞動防護用品，施焊要按規(guī)定要求進行。
4、二氧化碳氣體瓶宜直立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并且放置穩(wěn)固、牢靠，不得靠近熱源。焊機的接地或接零保護裝置必須完好、可靠。
5、作業(yè)前，應(yīng)將二氧化碳氣體預熱15min，二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面，以防發(fā)生意外，停止作業(yè)后，應(yīng)及時切斷電源，關(guān)閉氣閥。
6、登高焊接作業(yè)時，必須采取防止高空墜落等事故的安全措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護，作業(yè)地點下方不得有人通過。
7、室外使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材和臨時接地裝置。雨天不得在露天施焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
8、在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)有良好的絕緣，容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
9、嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接，嚴禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)保證通風良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、更換焊條時，要戴好手套，避免身體與焊件接觸，當消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時，要相互照應(yīng)，防止弧光輻射灼傷。
12、中斷焊接時，必須將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路，導致電焊機燒毀。工作結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，搞好文明生產(chǎn)。
第2篇 co2保護焊實訓操作安全規(guī)程
一、焊前準備規(guī)定
1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采用直流反接。
2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。
3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時，禁止使用。
6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。
二、施焊操作規(guī)定
1、根據(jù)co2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。
2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。
8、對t型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。
10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定
焊接工藝參數(shù)控制：對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：
1、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。
2、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在40～230a內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500a內(nèi)選擇。
3、焊接電壓：短路過渡在16～24v選擇，顆粒過渡在25～36v選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。
4、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
5、co2氣體流量：細絲焊時取5～15l/min，粗絲焊時取15～25l/min。
6、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。
8、焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
第3篇 co2保護焊機安全操作規(guī)程
1.使用前應(yīng)檢查焊機接地，各開關(guān)，手柄位置。co2加熱減壓器送絲機構(gòu)的槽輪，焊槍與焊絲適合的絕緣筒、噴嘴、導電嘴及導管是否正確。
2.操作控制盤和遠控盤進行焊接規(guī)范調(diào)整。保護氣體開關(guān)置于“檢氣”時，氣閥動作，確認氣流量，確認后把開關(guān)置于“焊接”檔。
3.遠控時，應(yīng)在施焊電弧發(fā)生后按控制盤上的電流電壓表讀值，進行焊接設(shè)定。
4.異常燈亮說明超負載持續(xù)率或電機保險熔斷，應(yīng)查明原因后，按規(guī)范使用。
5.焊機應(yīng)安裝在潮氣和塵埃較小的室內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。
6.經(jīng)常保持設(shè)備清潔，填寫運轉(zhuǎn)記錄，保管隨機附件。
