有哪些
鑄機安全操作規(guī)程
鑄機作為金屬成型的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，確保鑄機各部件完好無損，電氣線路安全可靠，無漏電現象。
2. 工具準備：使用專用工具，并確保工具無損壞，防止操作過程中發(fā)生意外。
3. 材料準備：嚴格控制原料質量，禁止使用有缺陷的金屬材料進行鑄造。
4. 操作流程：遵循標準操作流程，不得擅自改變設備設定和工藝參數。
5. 應急措施：制定并熟悉應急處理方案，如遇緊急情況能迅速響應。
6. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括護目鏡、工作服、防塵口罩等。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，注意通風，防止有毒有害氣體積聚。
目的和意義
鑄機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定和產品質量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，提高生產效率，同時也有利于維護企業(yè)的聲譽和經濟利益。此外，良好的安全操作習慣也能培養(yǎng)員工的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，促進企業(yè)文化的建設。
注意事項
1. 開機前，務必確認鑄機周圍無人，避免啟動時造成傷害。
2. 操作過程中，嚴禁將手或身體部位伸入運行中的機器。
3. 對于高溫作業(yè)，應保持安全距離，防止燙傷。
4. 如遇到異常聲音或振動，應立即停機檢查，不得強行繼續(xù)操作。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能。
6. 不得在未得到授權的情況下調整設備設置或進行維修工作。
7. 在鑄造過程中，密切關注液態(tài)金屬的溫度和流動性，避免溢出或飛濺。
8. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作時要相互提醒，確保安全操作。
9. 在結束工作后，務必關閉電源，清理工作現場，做好交接班記錄。
以上鑄機安全操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產活動的安全、高效。任何忽視都可能導致嚴重的后果，因此，每一位員工都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣。
鑄機安全操作規(guī)程范文
第1篇 合金壓鑄機安全操作規(guī)程
合金壓鑄機是一種高壓、快速動作的機器,操作者往往會因一時的疏忽,在大意之下造成無法彌補的身體殘害,而遺憾終身。為了保護操作者本身之生命安全故在機器設計時,考慮了多方面的安全保護措施。
每一部在操作中的合金壓鑄機都帶有危險性,特別是當開模及鎖模時,請詳細閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機,此外更需要了解各種安全設備的原理。
1)環(huán)境的安全性:
a) 保持合金壓鑄機及其四周環(huán)境清潔。
b) 合金壓鑄機四周空間盡量保持通暢無阻,填注壓力油或潤滑油后,應盡快把漏出的油抹去。
c) 操作者應穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔爐或鵝頸部份工作時,必須戴上防高溫手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前應檢查在手動/半自動/全自動操作時(a)打開安全門(b)按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作按下緊急停機按鈕可切斷油泵馬達電源供應從而達到終止鎖模之目的。
b) 檢查扣咀吉制位置是否調整合適,扣咀時間是否足夠
c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時,是否高過選定的壓力假若高于這個壓力,合金壓鑄機的工作壽命會大大地縮短,應檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。
d) 機器在安裝壓鑄模具時,應使用手動慢速狀態(tài)進行調整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。
f) 避免用手從模具中取出物料,應輔以適當工具取出。
g) 拆卸任何油壓部件或進行其它檢修時,應關停油泵馬達卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。
h) 機器需要較長時間停歇,應關停油泵及三相電源開關。
i) 油泵起動運轉時,嚴禁將手伸入壓鑄機之模具內。
j) 機器生產運作時,需確保前后安全門關好,以防模具分型面金屬液飛濺出來,灼傷工作人員。
3)其它定期檢查:
a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥
b) 千萬不要為了提高生產的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門或安全吉制。
d) 低壓鎖模裝置是為了保護壓鑄模具而設的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進行操作,免生意外。
e) 所有安全設施一定要定期檢查。
第2篇 工貿水平鑄機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓后,勞保穿戴整齊方能上崗。
2.生產前必須檢查設備是否完好正常,各種電氣按鈕是否在零位,中間
包水箱儲存水量是否足夠。發(fā)現設備異常和其他不符合項時應及時處理。
3.二人在安裝結晶器時,動作要一致。
4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。
5.生產開始、正常、結束時由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
6.確認各崗位準備工作都結束后,確認爐內溫度合格,由指揮人員下令打眼生產。
7. 爐眼崗位和開始時澆注口崗位必須戴好面罩。
8.開機前必須警告澆注口周圍無關人員離開,作業(yè)人員站在安全位置。
9.設備在運轉中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
10. 潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關和裝置,發(fā)現設備問題及時請檢 修人員處理。
11 非工作人員不經同意不準上機臺操作,生產人員不能擅自離開工作崗
位。
12.生產過程中鋸切產生的鋁碎銷及鋸切過的廢錠和成品要在安全的地 方堆放,使用的工器具要擺放整齊,。
13.鋁母線在吊裝時,要用專用吊具并確認吊具安全,吊具距母線的兩端 要對稱,與母線夾角大于60°,所吊母線不宜過長,堆放母線時要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法,防止扎傷。
14.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或中間包液位不夠,要馬上停機,同時爐眼崗位堵眼,澆注口崗位及時放出中間包殘鋁。在處理時動作要 快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
15.母線鋸切操作人員在鋸切過程中,要按《手鋸安全規(guī)程》要求進行操作。
16.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產任務。
17.在整個生產過程中,嚴禁用手代替工具,牢牢樹立“安全第一,預防為主“的思想,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產出現事故時的處理措 施。
18.生產結束后,各電氣開關必須恢復到零位。
19.生產結束后要打掃場地和設備衛(wèi)生,成品、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
第3篇 澆鑄機安全操作規(guī)程
1、操作人員須經培訓合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2、檢查電氣線路、控制盤開關是否完好。
3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運轉正常。
4、檢查澆鑄機行程開關與模具配合是否靈敏。
5、檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據產品收縮情況調節(jié)水閥。
6、模具開合未到位時操作工不能離開控制盤,以防設備失控,造成模具毀壞等意外事故。
7、運轉系統(tǒng)未停時,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設備事故。
8、停止?jié)茶T時關閉所有控制系統(tǒng)。
9、檢查設備各部位運轉、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10、在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動防護和明顯標識。
11、使用前、后轉運澆注機時要合理選用運輸工具,防止設備傾翻,造成安全事故。
第4篇 壓鑄機安全操作規(guī)程
1. 啤工絕不允許調機及用手動程式開機鎖模及操作打料生產,只能允許在組長級以上管理員調好機后并處于關閉安全門的半自動下開機生產。
2. 啤工接機時應檢查安全門是否松動,安全門感應咭制是否有效,檢查一切正常后才可開機操作,若有不正?，F象,應立即通知領班(組長)開單維修ok,才能開機操作。
3. 操作時要集中精神,尤其取貨時絕不能直接用手伸進模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。
4. 啤工必須指定在打開前面安全門時取貨,無論在任何情況下都不能在啤機的后面打開安全門取貨,違者罰款50元-100元/次。
5. 啤工不準調較啤機上及電箱內的任何按鈕,一經發(fā)現將嚴肅處理。
6. 發(fā)現機器有任何不正常動作及噪音,應立即停機并通知領班處理。
7. 不準用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價賠償。
8. 啤工有事須離開機位時,應通知領班(組長)調人操作,不準私自叫人代替啤機。
9. 啤工要保持機臺、機位周圍工作場所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。
10. 啤工在未經組長、領班同意并在現場監(jiān)督指導的情況下,絕不允許參與上落模及調機工作,違者罰款50元/次。
注意事項:
1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。
2. 領班、組長上落模必須特別留意,任何人任何時候都不能兩人同時操作啤機(包括啤工啤貨時),更不能隨便安排啤工上落模及調機操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負。
3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項的意思及做法,如不明白的必須向領班組長請教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。
編制/日期:審核:
第5篇 半連續(xù)拉鑄機安全操作規(guī)程
一、 上崗前,必須穿戴好相應勞保用品(工作服、勞保鞋、手套、護套等);
二、 拉鑄前,檢查電流表、功率因數表、線圈、水溫表、水壓表是否在正常位置,否則通報機修維修;對油缸轉動支點,爐身轉動支點,絲桿,螺母,傘齒輪等潤滑部位每班必須加油;
三、 檢查澆鑄開關等部件是否靈活,拉鑄長度警鈴和記號的準確可靠及水壓是否正常;
四、 當爐膛內的銅料為液體時,加料必須戴防護面具,且沿爐壁輕輕滑入,嚴 禁拋入銅水中;
五、 在倒銅水時,爐子對面及背面禁止站人或向爐底伸望;
六、 將結晶器用砂紙打磨磨光,并將引錠頭伸入結晶器的3mm處用石棉繩將其之間的縫隙塞死,并用鐵板將結晶器蓋住;
七、 開始拉鑄時,先將銅水放至結晶器的3mm處,打開冷卻水。待結晶后,啟動拉鑄機正常拉鑄,同時,打開澆鑄開頭,添加銅水并調整拉速表,達到所要求的拉速;
八、 正常拉鑄時,銅水的液面應保持在結晶高度的2/3處,澆管插入銅水約1.5cm左右,并保持液面的穩(wěn)定和加砂的均勻。密切注意水壓和拉速的情況,待錠坯完全冷卻后,關閉冷卻水;
九、 拉鑄結束后,將錠坯升起,用專用扳手將其扳轉90°,用鋼絲繩將其吊出。
十、 拉鑄結束,更換結晶器時,注意跌落拉鑄池中。
第6篇 熱室壓鑄機安全操作規(guī)程
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經培訓合格的員工,應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數,如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。
12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應經常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應及時更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中,應隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時,由于內部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時,應使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時,必須停泵、關電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時,應機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機,應將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側面,防止管內高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時,必須將內部氮氣放空后進行。
第7篇 燒鑄機安全操作規(guī)程
1、開機前穿戴好防護用品,檢查澆鑄機,流槽,中煲,澆煲,水泵及冷卻系統(tǒng),壓力表,電氣設備及附樹屬設備安全防護裝置是否正常,正常后才能開機。
2、擦結晶輪時把壓輪松掉,防止工作時把手帶入。
3、澆鑄結束后清理中間煲時,壓輪要放松,防止手臂帶入軋傷。
4、使用的工具涂上涂料并烘干,運行中防止水及異物落入中間煲,流槽內。
5、每天下班前檢查鋼帶是否裂開。
6、操作者必須精神集中,并經常注意斷錠墜落傷人。
7、非澆鑄工,不得亂動澆鑄電器設備,以免發(fā)生意外,發(fā)現鋁水從爐內或其它容器內溢出進,禁止用水去澆,以免放炮發(fā)生事故,對溢出的廢鋁要及時處理干凈。
第8篇 工貿企業(yè)水平鑄機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓后，勞保穿戴整齊方能上崗。
2.生產前必須檢查設備是否完好正常，各種電氣按鈕是否在零位，中間
包水箱儲存水量是否足夠。發(fā)現設備異常和其他不符合項時應及時處理。
3.二人在安裝結晶器時，動作要一致。
4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。
5.生產開始、正常、結束時由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
6.確認各崗位準備工作都結束后，確認爐內溫度合格，由指揮人員下令打眼生產。
7. 爐眼崗位和開始時澆注口崗位必須戴好面罩。
8.開機前必須警告澆注口周圍無關人員離開，作業(yè)人員站在安全位置。
9.設備在運轉中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
10. 潮濕的手套和手，不準碰觸電氣開關和裝置，發(fā)現設備問題及時請檢 修人員處理。
11 非工作人員不經同意不準上機臺操作，生產人員不能擅自離開工作崗
位。
12.生產過程中鋸切產生的鋁碎銷及鋸切過的廢錠和成品要在安全的地 方堆放，使用的工器具要擺放整齊，。
13.鋁母線在吊裝時，要用專用吊具并確認吊具安全，吊具距母線的兩端 要對稱，與母線夾角大于60°，所吊母線不宜過長，堆放母線時要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法，防止扎傷。
14.發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或中間包液位不夠，要馬上停機，同時爐眼崗位堵眼，澆注口崗位及時放出中間包殘鋁。在處理時動作要 快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
15.母線鋸切操作人員在鋸切過程中，要按《手鋸安全規(guī)程》要求進行操作。
16.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產任務。
17.在整個生產過程中，嚴禁用手代替工具，牢牢樹立“安全第一，預防為主“的思想，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產出現事故時的處理措 施。
18.生產結束后，各電氣開關必須恢復到零位。
19.生產結束后要打掃場地和設備衛(wèi)生，成品、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
第9篇 工貿企業(yè)澆鑄機安全操作規(guī)程
1.操作人員須經培訓合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2.檢查電氣線路、控制盤開關是否完好。
3.檢查池泵池位、池缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運轉正常。
4檢查澆鑄機行程開關與模具配合是否靈敏。
5.檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據產品收縮情況調節(jié)水間。
6.模具開合未到位時操作工不能離開控制盤,以防設備失控,造成模具毀壞 等意外事故。
7.運轉系統(tǒng)未停時,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設備事故。
8.停止?jié)茶T時關閉所有控制系統(tǒng)。
9.檢查設備各部位運轉、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10.在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動防護和明顯標識。
11.使用前、后轉運澆鑄機時要合理選用運輸工具,防止設備傾翻,造成安全事故。
