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切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 切割機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割各種材料，如金屬、木材、塑料等。常見的切割機(jī)類型包括火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)等。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保員工正確、安全地使用切割機(jī)，提高生產(chǎn)效率，防止工傷事故的發(fā)生，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行。遵循這些規(guī)程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，提升工作效率。
注意事項
1. 使用前檢查
- 在啟動切割機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，特別是切割頭、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確保電源線無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
2. 設(shè)備操作
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)許可不得擅自操作。
- 開啟設(shè)備時，遵循“先啟動輔助系統(tǒng)，后啟動主切割系統(tǒng)”的原則。
- 切割過程中，保持穩(wěn)定的手動控制或設(shè)定好自動切割參數(shù)，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 安全措施
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和工作服。
- 切割作業(yè)時，確保周圍無易燃易爆物品，以防火花引發(fā)火災(zāi)。
- 遵守“停機(jī)后再清理”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時接觸切割區(qū)域。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保切割效果和設(shè)備壽命。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱或其他故障時，立即停機(jī)并報告維修人員。
- 不得自行拆解設(shè)備，以免影響設(shè)備性能或安全。
5. 廢料處理
- 切割產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理，避免堆積造成安全隱患。
- 根據(jù)材料類型，合理處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 記錄與報告
- 每日作業(yè)后，記錄設(shè)備使用情況，包括切割時間、耗材消耗等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚴鹿?，應(yīng)立即報告上級，并填寫事故報告。
通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，我們能確保切割機(jī)設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，從而提升生產(chǎn)效益，保障員工的安全，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。請每位員工認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 玻璃切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
玻璃切割機(jī)操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,必須持證上崗。
2 非本機(jī)操作人員禁止使用本機(jī)床。
3 班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油是否充分潤滑。
4 工作前檢查切割刀是否需更換,如需更換,根據(jù)所切玻璃的厚度、類型選擇好切割類型,并調(diào)整切割氣壓。
5 切割臺上應(yīng)無雜物。
6 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運(yùn)料車上。
7 更換切割刀、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,必須切斷機(jī)床電源。
8 要注意觀察防護(hù)罩是否安全可靠。
9 出現(xiàn)緊急情況時要立即按下急停開關(guān),停止機(jī)器。
10 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護(hù)網(wǎng)。
11 班后要切斷電源,清理切割臺上的碎玻璃及雜物。
第2篇 數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機(jī)使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。
5 根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費(fèi)氣體。
6 按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點(diǎn)火|引弧”按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線。火焰調(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。
9 在機(jī)器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機(jī)器的運(yùn)行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開始切割,啟動機(jī)器后機(jī)器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機(jī)器開始運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。
14 機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高,運(yùn)行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。
15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>
16 關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。
17 每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。
18 機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場通知修理。
第3篇 單頭自動送料切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
單頭自動送料切割機(jī)操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 開機(jī)前,要向機(jī)器中加油嘴入注入潤滑油。
3 在更換鋸片后,開車前一定要檢查鋸片是否關(guān)緊。
4 工件夾緊力必須足夠才能進(jìn)行切割。
5 鋸片工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。
6 開機(jī)后要確認(rèn)氣動夾緊頭動作是否正常。
7 加工完畢的工件必須放在固定的堆料架上。
8 一次切割厚度不能超過50mm。
9 更換鋸片,清理工作臺面,加潤滑油及操作者離開時,一定要切斷電源。
10 操作者工作時必須戴防護(hù)眼鏡、耳塞。
11 出現(xiàn)緊急情況時,要立即按動急停開關(guān)按鈕,停止機(jī)器。
12 經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完。
13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧及隨意翻動防護(hù)網(wǎng)。
14 班后認(rèn)真清理鋁屑。
第4篇 單頭斜準(zhǔn)切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
單頭斜準(zhǔn)切割機(jī)操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 開機(jī)前,要向機(jī)器各加油嘴處注入潤滑油。
3 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查,鋸刀是否夾緊。
4 工件夾緊力必須足夠,才能進(jìn)行切割。
5 鋸刀工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。
6 切割長料時,需配一名輔助工。
7 加工完畢的工件必須放到固定的堆料架上。
8 一次切割尺寸不能超過規(guī)定。
9 在更換鋸刀、清理工作臺面、加潤滑油及操作者離開時,一定要切斷電源。
10 操作者必須戴防護(hù)眼鏡,保護(hù)眼睛。
11 出現(xiàn)緊急情況時,要立即按動急停開關(guān)按鈕,停止機(jī)器。
12 經(jīng)常檢查,油罐中潤滑油是否用完。
13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
第5篇 v型切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
v型切割機(jī)操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 工作必須固定才能進(jìn)行切割。
3 鋸刀工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。
4 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查鋸刀是否夾緊。
5 切割長料時,需配一名輔助工。
6 一次切割尺寸不能超過鋸高。
7 工作時,嚴(yán)禁用手指、布條加冷卻液。
8 在更換鋸刀、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。
9 操作者必須戴防護(hù)眼鏡。
10 出現(xiàn)緊急情況,要立即切斷電源。
11 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
12 班后認(rèn)真清理鋁屑。
第6篇 雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 非本機(jī)操作人員禁止使用本機(jī)床。
3 班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油是否充分潤滑。
4 切割前應(yīng)檢查工件夾緊力是否牢固可靠。
5 鋸工作時嚴(yán)禁用手清理料頭、切屑。
6 加工長料時應(yīng)配有一名輔助工人。
7 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運(yùn)料車上。
8 更換鋸片、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,必須切斷電源。
9 工作時要注意觀察防護(hù)罩是否安全可靠。
10 經(jīng)常觀察油缸中潤滑油是否充足并加以適當(dāng)添加。
11 出現(xiàn)緊急情況時要立即按下急停開關(guān)停止機(jī)器。
12 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護(hù)網(wǎng)。
13 班后要認(rèn)真清理鋁屑。
第7篇 端角切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
端角切割機(jī)操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 開機(jī)前要檢查氣夾是否安全可靠。
3 工件必須固定才能進(jìn)行切割。
4 機(jī)床處于工作狀態(tài)時嚴(yán)禁用手清理料頭、切屑。
5 加工長工件時需配一名輔助人員。
6 冷卻油不足時要及時向油杯中添加,嚴(yán)禁用手、布條向工件加冷油。
7 更換刀具、清理工作臺及操作者離開時一定要切斷電源。
8 操作者工作時必須戴防護(hù)鏡、耳塞。
9 經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完并及時添加。
10 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護(hù)網(wǎng)。
11 班后要認(rèn)真清理鋁屑。
