有哪些
離心式操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保離心機已清潔，轉(zhuǎn)子安裝牢固，安全防護裝置正常。
2. 樣品處理：按照實驗要求，正確配制樣品，保證無氣泡，均勻裝入離心管。
3. 安裝離心管：將裝有樣品的離心管對稱放置于轉(zhuǎn)子內(nèi)，保持平衡。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)實驗設(shè)計，輸入合適的轉(zhuǎn)速、時間、溫度等參數(shù)。
5. 啟動離心：關(guān)閉離心機蓋子，啟動設(shè)備，進行離心操作。
6. 停止與取出：到達設(shè)定時間后，平穩(wěn)停止離心，等待完全靜止后再打開蓋子，取出離心管。
7. 清潔與維護：離心結(jié)束后，清理離心機，做好日常維護工作。
目的和意義
離心式操作規(guī)程旨在確保實驗的安全性、精確性和可重復(fù)性。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止由于不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、樣品污染或?qū)嶒灲Y(jié)果偏差。標(biāo)準(zhǔn)化的操作也有助于提高工作效率，降低實驗成本，保障科研數(shù)據(jù)的可靠性。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉離心機使用手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 離心過程中不得離開現(xiàn)場，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 遵守平衡原則，不對稱裝載可能導(dǎo)致設(shè)備不平衡，引發(fā)事故。
4. 確保樣品容器密封良好，防止泄漏。
5. 不得超速、超時離心，以免損壞設(shè)備或產(chǎn)生安全隱患。
6. 離心結(jié)束時，切勿急于打開蓋子，防止樣品飛濺或熱氣傷人。
7. 維護保養(yǎng)時，斷開電源，避免觸電風(fēng)險。
8. 遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作還需根據(jù)實驗條件和設(shè)備型號進行調(diào)整。每位實驗人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保實驗安全和質(zhì)量。
離心式操作規(guī)程范文
第1篇 離心式瀝青抽提儀操作規(guī)程
(1)將環(huán)形濾紙置于100~110℃烘箱內(nèi)烘干,稱重,并記錄。打開收集器蓋,再打開料碗蓋。
(2)將1~1.5㎏瀝青混合料用溶劑(三氯乙烯)浸泡在燒杯內(nèi),也可在料碗中浸泡,約一小時。
(3)將環(huán)形濾紙放在料碗口的邊緣上,蓋上料碗蓋并緊固,然后蓋好收集器蓋,在排出口處放上回收瓶。
(4)打開離心機電源,然后啟動電機,這時離心機逐漸升速至3000轉(zhuǎn)/分。瀝青溶液通過排出口流入回收瓶中,待流出停止后停機。
從收集器蓋上端的孔中加入新溶劑,數(shù)量同前,稍待3-5分鐘,重復(fù)步驟。如此操作數(shù)次,直至流出溶液為清澈的淡黃色為止。
(6)卸下收集器上蓋及料碗蓋,取下環(huán)形濾紙,待溶劑蒸發(fā)后,置于105℃±5℃烘箱內(nèi)烘干,稱重,其增重部分,即為礦粉的一部分。
( 7 )取下料碗,清理出料碗中的全部礦料。以備下步試驗用。
第2篇 離心式水泵操作規(guī)程辦法
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵,該類泵一般由電動機、泵體、底座三部分組成,電動機與泵體采用連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水,輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過80℃。
一、泵的啟動:
a、運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活;
b、關(guān)閉泵出口閥門;
c、檢查引水是否正常;
d、接通電源,當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。
二、泵的運轉(zhuǎn):
a、泵運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn);
b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。
c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3—1/2為宜。
d、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車:
關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。
四、維護與保養(yǎng):
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗電機絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光,以免凍裂;
4、密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時應(yīng)及時更換;
5、長期停運時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的水擦拭干凈,涂好防銹油保管好。
第3篇 離心式通風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
序
號
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病
是否重大
危險源
1
離心式通風(fēng)機作業(yè)
未使用安全防護用品
物體打擊
否
2
地面、通道上有油污、積水或者雜物絆倒、滑跌
跌傷、摔傷
否
3
夏季長時間高溫作業(yè)
中 暑
否
4
轉(zhuǎn)動設(shè)備無防護
機械傷害
否
5
高噪音場所未戴耳塞
損害聽覺系統(tǒng)
否
2.適應(yīng)范圍
適用于鍋爐附屬設(shè)備離心式通風(fēng)機的操作和維護。
3.作業(yè)前的檢查和準(zhǔn)備工作
3.1關(guān)閉調(diào)節(jié)門或?qū)⒆冾l器開度處于零位;
3.2檢查機殼內(nèi)、聯(lián)軸器附近、傳動帶防護裝置等處,應(yīng)無妨礙轉(zhuǎn)動的雜物;
3.3檢查軸承油水箱的油位是否正常油位;
3.4檢查電器線路及儀表是否正常;
3.5檢查引風(fēng)機冷卻部份是否正常;
3.6聯(lián)軸器傳動部分必須有防護罩;
3.7檢查基礎(chǔ)地腳螺栓,應(yīng)保證緊固,起動前用手轉(zhuǎn)動葉輪一次至二次,確認(rèn)葉輪無卡住和摩擦聲;
4.作業(yè)中的操作和注意事項
4.1風(fēng)機啟動正常后,調(diào)整調(diào)節(jié)門或變頻器開度,直至達到要求負(fù)荷,運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不超過周圍環(huán)境溫度40℃,軸承表溫不高于70℃;
4.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的噪聲、振動、撞擊、軸承溫度劇烈上升等反常現(xiàn)象,必須緊急停車,查明原因;
4.3在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車并進行檢查;
4.4對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障,應(yīng)及時查明原因,排隊故障,發(fā)現(xiàn)大故障時,應(yīng)立即進行檢修;
4.5對溫度計及油標(biāo)的靈敏性定期檢查;
4.6發(fā)現(xiàn)流量過大,不符合使用要求或短時間內(nèi)需要較小的流量時,利用調(diào)節(jié)門或變頻器進行調(diào)節(jié);
4.7 除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外,正常情況下3-6月更換一次潤滑油;
4.8風(fēng)機安裝在室外,要有防雨和防凍措施;
4.9對風(fēng)機設(shè)備的修理,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進行;
4.10發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器減振膠圈打爛或傳動膠帶拉長,形成打滑現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整或更換。
5.作業(yè)結(jié)束后的工作
5.1 關(guān)閉調(diào)節(jié)門或?qū)⒆冾l器調(diào)整旋鈕關(guān)至最小,關(guān)閉風(fēng)機電源;
5.2 關(guān)閉冷卻水;
5.3 清除葉片上的積灰,污垢并檢查葉輪,葉片是否磨損、變形。
5.4 保持風(fēng)機的外觀清潔衛(wèi)生。
第4篇 露天礦離心式清水泵安全操作規(guī)程
(一)起動
1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活，電機轉(zhuǎn)向與泵向一致；
2.泵起動前需向泵內(nèi)引水，放凈泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞；
3.起動水泵，打開壓力表，逐漸打開出口閥門到壓力表（或電流表）指針到所需位置為止；
4.如果啟動后，電機不動，并發(fā)出響聲時，應(yīng)馬上拉下開關(guān)，二次啟動若仍不動，應(yīng)檢查修理，啟動時要單手側(cè)面操作。
(二)運轉(zhuǎn)
1.泵啟動后，隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動，絕對禁止堵塞；
2.注意水泵軸承溫度，最高不得高于70℃，經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱；
3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi)，填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水（每分鐘10—20滴）；
4.水泵上水不足時，應(yīng)考慮進行檢修。
(三)停機注意事項
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，給停車信號；
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞，然后關(guān)閉電機；
3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān)，然后再切斷電源；
4.冬季停止使用時，應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈，以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準(zhǔn)用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；
2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。
第5篇 離心式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
開始工作和維修設(shè)備之前,斷開主要斷路開關(guān)和任意單獨控制線路(如果使用的話)
未釋放整個系統(tǒng)壓力之前不要拆卸任何壓縮機部件。
機器運行時不要維修任何部件。
不要在壓力大于壓縮機銘牌上的額定值時運行壓縮機。不要在速度超過驅(qū)動裝置銘牌上的額定值時運行壓縮機。
壓縮機運行時,不得拆卸防護罩、防護板和看窗。
定期檢查所有安全裝置是否正常工作。
不要隨便使用壓縮空氣。帶壓空氣會使人受傷。
一定不要將工具、抹布或松散部件留在壓縮機或驅(qū)動部件內(nèi)。
不要使用可燃溶劑清洗機身和零件。
維護和修理時要進行清洗。在部件和暴露的開口處蓋上干凈布或牛皮紙。
無防護罩、防護板及看窗,不得操作壓縮機。
不要在可能吸入可燃或有毒氣體的地方運行壓縮機。
排出的空氣不能用于呼吸,這會導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害或死亡。關(guān)于附加過濾處理裝置,可向過濾專家咨詢。
帶壓的油或空氣可導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害或死亡,拆卸任何閥門或防護帽之前要停掉壓縮機。
第6篇 露天礦離心式清水泵-安全操作規(guī)程
(一)起動
1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活,電機轉(zhuǎn)向與泵向一致;
2.泵起動前需向泵內(nèi)引水,放凈泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;
3.起動水泵,打開壓力表,逐漸打開出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;
4.如果啟動后,電機不動,并發(fā)出響聲時,應(yīng)馬上拉下開關(guān),二次啟動若仍不動,應(yīng)檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。
(二)運轉(zhuǎn)
1.泵啟動后,隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動,絕對禁止堵塞;
2.注意水泵軸承溫度,最高不得高于70℃,經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱;
3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi),填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);
4.水泵上水不足時,應(yīng)考慮進行檢修。
(三)停機注意事項
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,給停車信號;
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞,然后關(guān)閉電機;
3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān),然后再切斷電源;
4.冬季停止使用時,應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈,以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準(zhǔn)用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應(yīng)及時更換,防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應(yīng)及時處理,重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理,并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄;
2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準(zhǔn)備。
第7篇 四級離心式鼓風(fēng)機操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型：q4200125
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還應(yīng)該遵守： a、 檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通，如不暢通，應(yīng)立即通知維修人員修理； b、 檢查進風(fēng)口伐門是否關(guān)閉，如沒有關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉； c、 檢查油箱的油液是否足夠，如不足夠，應(yīng)予加夠； d、 檢查三角皮帶的松緊度和磨損情況，如過緊過松或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作中還應(yīng)該遵守： a、 開車時，鉗工、電工、操作工人必須同時都在場，各自做好一切準(zhǔn)備； b、 啟動時，先開冷卻水伐門，再開電動油泵，使壓力達到2公斤/厘米3。 c、 按機且旋轉(zhuǎn)方向，用手扳動葉輪，手離開后，利用慣性，立即起動鼓風(fēng)機； d、 鼓風(fēng)機啟動后，將進風(fēng)口伐門慢慢打開，并打開主軸帶動的油泵伐門，然后關(guān)閉電動油泵； e、 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)主軸震動，噪音較大，或軸承溫度超地65°с，以及其它異常情況時，應(yīng)立即與生產(chǎn)單位聯(lián)系停機，另換機組； f、 鼓風(fēng)機房是生產(chǎn)重地，除操作維修有關(guān)仍員外，其他人員禁止入內(nèi)。
4、工作后還應(yīng)該遵守： a、停機時，先啟動電動油泵，關(guān)閉進風(fēng)口伐門； b、進風(fēng)口伐門關(guān)閉后，再停鼓風(fēng)機； c、鼓風(fēng)機完全停止后，關(guān)閉電動油泵，最后關(guān)閉冷卻水伐門。
第8篇 離心式風(fēng)機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
第2條 熟悉鼓風(fēng)機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、本崗位鼓風(fēng)機的構(gòu)造特點。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備
第6條 檢查油箱的油量,確保油量在標(biāo)線范圍內(nèi)。
第7條 檢查鼓風(fēng)機各部件是否完好,各緊固螺栓是否有松動。
第8條 檢查進、排風(fēng)閥是否在開車位置,檢查傳動帶是否松緊一致
三、正常操作
第9條 開車后待電流正常時,進、排氣風(fēng)閥應(yīng)處于工作位置。
第10條 設(shè)備運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機聲音和溫度是否正常。
第11條 檢查所有的儀表是否靈敏可靠,讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)。
第12條 隨時觀察油質(zhì)情況,油量不足要立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時更換。
第13條 鼓風(fēng)機的軸承溫度超過65℃時,應(yīng)采取措施。
四、特殊情況的處理
第14條 鼓風(fēng)機和電機突然強烈振動、主要部件有異響、機殼內(nèi)部有碰撞聲音或有異味及煙火時,應(yīng)立即停車處理。
第15條 軸承的溫度急劇上升超限、居高不下時,停機處理。
五、停車操作
第16條 正常停車時,由操作室集中停車。
第17條 停車后對機電設(shè)備及管道、閥門、儀表進行一次檢查。
第18條 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)和停車檢查出的問題。
第9篇 離心式清水泵安全操作規(guī)程
(一)起動
1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活,電機轉(zhuǎn)向與泵向一致;
2.泵起動前需向泵內(nèi)引水,放凈泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;
3.起動水泵,打開壓力表,逐漸打開出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;
4.如果啟動后,電機不動,并發(fā)出響聲時,應(yīng)馬上拉下開關(guān),二次啟動若仍不動,應(yīng)檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。
(二)運轉(zhuǎn)
1.泵啟動后,隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動,絕對禁止堵塞;
2.注意水泵軸承溫度,最高不得高于70℃,經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱;
3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi),填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);
4.水泵上水不足時,應(yīng)考慮進行檢修。
(三)停機注意事項
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,給停車信號;
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞,然后關(guān)閉電機;
3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān),然后再切斷電源;
4.冬季停止使用時,應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈,以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準(zhǔn)用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應(yīng)及時更換,防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應(yīng)及時處理,重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理,并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄;
2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準(zhǔn)備。
第10篇 離心式水泵操作規(guī)程
本規(guī)程適用于sh 泵、is泵，該類泵一般由電動機、泵體、底座三部分組成，電動機與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過80℃。
一、泵的啟動：
a、運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；
b、關(guān)閉泵出口閥門；
c、檢查引水是否正常；
d、接通電源，當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。
※泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。
二、泵的運轉(zhuǎn)：
a、泵運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn)；
b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。
c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。
d、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、停車：
關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。
四、維護與保養(yǎng)：
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；
2、定期檢驗電機絕緣性能；
3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；
4、密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時應(yīng)及時更換；
5、長期停運時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。
第11篇 離心式風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條:通風(fēng)機司機必須專職、專責(zé);必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗;
第2條:司機必須熟悉所操作通風(fēng)機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途;
第3條:司機必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位、安全責(zé)任制及要害場所管理制;
二、操作前的準(zhǔn)備工作
第4條:通風(fēng)機的開動必須取得主管上級準(zhǔn)許開車的命令.
第5條:通風(fēng)機啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查
1).軸承潤滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定,油圈完整靈活.
2).各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全牢固,傳動皮帶松緊適度和無裂紋.
3)繼電器整定合格,各保險裝置靈活可靠.
4)各啟動開關(guān)手把處于斷開位置.
5)各指示儀表、保護裝置齊全可靠.
6)電器和電動機接地良好.
7).電壓在額定電壓的+5%范圍內(nèi).
8)風(fēng)道內(nèi)無雜物.
第6條:正確開啟和關(guān)閉風(fēng)門:
1)、離心式通風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門起動,即將通往井下和地面的風(fēng)門全部關(guān)閉;
2)、人工盤車1~2圈應(yīng)靈活無卡阻.
三、操作:
第7條:起動操作
1)、鼠籠式電動機采用自耦降壓起動器時,應(yīng)先按起動按鈕,待電流表指示的起動電流回落后,再按正常運行按鈕,使電動機達到額定轉(zhuǎn)速運行;
2)、小型鼠籠式電動機直接起動時,直接按起動按鈕進行起動;
第8條:通風(fēng)機起動后風(fēng)門的操作:
1)、離心式通風(fēng)機:打開通往井下的風(fēng)門,即打開進風(fēng)道垂直閘門;
第9條:通風(fēng)機的正常停機操作:
1).接到主管上級的停機命令;
2).斷電停機;
3).關(guān)閉所停通風(fēng)機的進風(fēng)門;
4).要打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,以充分利用自然通風(fēng);
第10條:通風(fēng)機緊急停機的操作:
1).直接斷電停機;
2).立即報告礦調(diào)度室和主管部門;
3).按領(lǐng)導(dǎo)指示關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門
4).電源欠壓自動停機時,先拉掉油開關(guān)后拉開隔離開關(guān),并立即匯報調(diào)度室和主管部門,待查明處理后再行開機;
第11條:通風(fēng)機有下列情況之一時允許先停機后匯報:
1)、各傳動部位有嚴(yán)重異響或意外震動;
2)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火;
3)、通風(fēng)閘門掉落關(guān)閉,無法立即恢復(fù);
4)、突然停電或電源故障停電造成停機,先拉下機房電源開關(guān)后匯報;
5)、其它緊急事故或故障;
第12條:主通風(fēng)機的反風(fēng)操作:
1、反風(fēng)應(yīng)在生產(chǎn)礦長或總工程師在現(xiàn)場指揮下進行;
2、離心式通風(fēng)機用反風(fēng)道反風(fēng):
a、保持通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn);
b、用地鎖將防爆門固定牢固;
c、根據(jù)現(xiàn)場指揮的指令(1)電動(或手動)操作垂直閘門絞車關(guān)閉垂直閘門;(2)操作電動推桿將反風(fēng)門打開并關(guān)閉出風(fēng)口,(3)電動(或手動)操作水平風(fēng)門絞車打開水平風(fēng)門;改變風(fēng)流方向,使新鮮風(fēng)通過反風(fēng)道壓入井下;
第13條:主通風(fēng)機的班中巡回檢查:
1、巡回檢查的時間位每小時一次;
2、巡回檢查的內(nèi)容為:
a、各轉(zhuǎn)動部位有無異響、異震;
b、軸承溫度不超限(滾動軸承不超過75。c);
c、電動機溫升不超過廠家規(guī)定;
d、各儀表指示正常;
e、電壓應(yīng)在額定值的±5%范圍內(nèi)否則應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核確定是否繼續(xù)運行;
d、各風(fēng)門處于正常位置,固定牢靠;
巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志;
第14條:主通風(fēng)機的日常維護:
1、每1~3個月進行一次輪換運行,最長不超過半年;
2、輪換超過一個月的備用風(fēng)機應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次,每次不少于一小時,以保證備用風(fēng)機正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運行;
第15條:主通風(fēng)機司機應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
1、司機接班前禁止喝酒,接班后不得睡覺、串崗、脫崗;
2、司機不得隨意變更保護裝置的整定值;
3、操作時必須注意前后順序,不得顛倒;
4、地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固;
5、除緊急停機外,嚴(yán)禁無請示停機;
6、司機不得擅離工作崗位,不干與工作無關(guān)的事;
7、機房內(nèi)不得有明火爐;
8、開閉風(fēng)閘門,如設(shè)置機動、手動兩套裝置時,須將手動搖把取下以免傷人;
9、在更換備用風(fēng)機、做空轉(zhuǎn)試驗時,需按現(xiàn)場指揮的正確指令進行,發(fā)現(xiàn)指揮有誤時,司機有權(quán)說明情況要求重發(fā)指令;
10、如實填寫并保護好各種記錄;
第12篇 離心式水泵設(shè)備操作規(guī)程（2）
離心式水泵的操作規(guī)程(二)
1.開車前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。
1.2 潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。
1.3 填料松緊適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。
1.4 檢查吸水管路是否正常,底閥沒入吸水濃度符合要求。
1.5 檢查閘閥開閉是否靈活,開泵前要將閘閥全閉,以降低起動電流。
1.6 檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。
1.7 盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時打開放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關(guān)上放氣閥和放水閥。
2.操作程序
2.1 采用有底閥排水時,應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關(guān)閉放水閥及放氣閥。
2.2 采用噴射泵無底閥排水時應(yīng)先打開閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒有氣泡為止,再關(guān)閉閥門。
2.3 采用正壓排水時,應(yīng)先打開進水管的閥門。
2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負(fù)荷下起動。
2.5 起動電動機。
2.6 待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時,慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機運行,重新起動。
3.停車
3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕,停止電動機運行。
3.3 正壓排水時,應(yīng)關(guān)閉進水管上的閥門。
3.4 將電動機及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。
3.5長時期停運應(yīng)放掉內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機空運,以防受潮?？者\前應(yīng)將聯(lián)軸器分開,使電動機單獨運轉(zhuǎn)。
4.水泵運行中的注意事項
4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過正常電流、電壓超過±5%ve左右時,應(yīng)停車檢查原因,進行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動。
4.4 檢查各部音響及振動情況,有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
4.5 檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。
4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行,不得在氣蝕情況下運行,不得在閘閥閉死情況下長期運行。
第13篇 離心式雙吸泵安全操作規(guī)程
1、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
2、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
3、撥“現(xiàn)場”檔位,操作中觀察指示燈的顯示;撥“遠控”檔位,由中控室控制開停。
4、按下“泵啟動”按鈕,設(shè)備運行,泵運行指示燈亮。
5、按下“泵停止”按鈕,設(shè)備停止運行,泵停運指示燈亮。
6、故障報警時,操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
第14篇 冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、 目的:
把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂,產(chǎn)生含so2爐氣。
2、 范圍:
從風(fēng)機進口到沸騰爐汽室進口,含風(fēng)機、閥門、管線、啟動柜。
3、 安全操作程序:
3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤;
3.2、 檢查機組及管道,閥門無螺絲松動,油位是否合適,聯(lián)軸器膠圈,螺栓有無缺損;
3.3、 關(guān)閉出口閥門并盤車,起動風(fēng)機后逐漸打開出口閥門,調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。
4、 冷風(fēng)機的安全操作注意事項
4.1、 停車前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機進口管道的節(jié)流閥和出口閘閥;
4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度,一般不超過65℃,潤滑油是否適量,有無滴漏;
4.3、 運行中若發(fā)生電機電流過高,有振動或異響時應(yīng)及時通知機電檢修工進行處理。
第15篇 離心式水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起車前的準(zhǔn)備
1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動,安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。
2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。
3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時用清水沖洗。
4、抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵,泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。
二、運轉(zhuǎn)
1、泵起動后,要經(jīng)常檢查有無異常及響聲,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶有無錯位現(xiàn)象。
2、泵運轉(zhuǎn)一段時間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。
3、運行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應(yīng)報告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系,必要時進行測試和調(diào)整。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時,可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。
三、停車
1、接到停車指示后,自動或手動停機,并檢查確認(rèn)電機確已停轉(zhuǎn)。
2、停機前先關(guān)閉排水閥門后,再停止運轉(zhuǎn)。
3、長時間停車則應(yīng)關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。
4、運行過程中的就地緊急停機應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報告。
