有哪些
1. 磨機(jī)開機(jī)前檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 關(guān)機(jī)與日常維護(hù)
目的和意義
磨機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)安全，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查磨機(jī)內(nèi)部是否有異物，確保磨盤與研磨介質(zhì)無損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)油位，保證潤滑油充足且清潔。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無短路、裸露線路，接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照啟動(dòng)步驟依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送裝置等。
- 待輔助設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢啟動(dòng)磨機(jī)，避免瞬間負(fù)荷過大。
- 觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查出料粒度，根據(jù)生產(chǎn)需求及時(shí)調(diào)整磨機(jī)工作參數(shù)。
- 注意電流表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在額定功率范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控溫度變化，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，先停機(jī)后查找原因，勿盲目操作。
- 對(duì)于簡單故障，如堵塞，可按照操作手冊進(jìn)行排除；復(fù)雜問題需通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 關(guān)機(jī)與日常維護(hù)：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，先減載再逐步關(guān)閉設(shè)備，避免突然停機(jī)造成設(shè)備沖擊。
- 清理磨機(jī)內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
請注意，操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來安全隱患。每位操作員都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)則，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與高效。
磨機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 珩磨機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證.方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.使用前按設(shè)備點(diǎn)檢卡進(jìn)行檢查,按規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量、油路要暢通。
3.工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤滑良好。
9.測量工件時(shí)要注意將砂輪退離工件并停機(jī)。合理選用砂輪和磨劑量。
5.禁止在機(jī)床上踩踏、敲擊或放置有損機(jī)床表面的物品。
6.細(xì)心保管使用機(jī)床的防護(hù),安全保險(xiǎn)裝置以及有關(guān)機(jī)床精度的主要機(jī)件,禁止隨意拆卸。
7.嚴(yán)禁越性能使用,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異狀,應(yīng)立即停機(jī)并檢修。
8.工作后應(yīng)清掃機(jī)床、切斷電源,將各手柄放在空檔位置上,要保持清潔完好,做好交接班記錄。
第2篇 1--46665錘磨機(jī)操作規(guī)程
生產(chǎn)率:0.8噸/時(shí)
進(jìn)料大小:20毫米
排出料大小:粉末
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查機(jī)器下部活門,有無堆積物;察看星形給料器中有無金屬塊,如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)排除。
3、工作前,檢查軸承座通水情況是否正常,如有堵搴,應(yīng)及時(shí)修理。
4、工作前,檢查保險(xiǎn)肖和安全防護(hù)裝置是否可靠,如不可靠,應(yīng)及時(shí)處理。
5、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸節(jié)、鏈輪、鏈條)和轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、工作時(shí),設(shè)備啟動(dòng)順序:吸送風(fēng)機(jī)-→錘磨機(jī)-→螺旋輸送機(jī)。停機(jī)順序相反,即螺旋輸送機(jī)-→錘磨機(jī)-→吸送風(fēng)機(jī)。
7、工作中,如設(shè)備密封不嚴(yán),塵土飛揚(yáng),應(yīng)通知維修人員修理。
8、工作中,如保險(xiǎn)肖切斷,應(yīng)打開進(jìn)料活門,排除超負(fù)荷原因,方可繼續(xù)工作。
第3篇 平盤、滾動(dòng)（拋光）研磨機(jī)工操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時(shí)要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí),須請機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第4篇 磨機(jī)維修安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預(yù)防人員受傷事故的發(fā)生;
2 適用范圍
磨機(jī)維修人員
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4所在崗位存在安全風(fēng)險(xiǎn)
每一項(xiàng)工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)與隱患,本崗位存在:機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5安全技術(shù)要求
5.1磨機(jī)檢修前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,做好危險(xiǎn)預(yù)知分析.
5.2磨機(jī)檢修開始前應(yīng)與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機(jī)主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時(shí)也必須斷電掛牌.
5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標(biāo)志
5.4在磨體上行走或工作必須系好5點(diǎn)式安全帶。
5.5上下樓梯必須做到3點(diǎn)接觸,禁止離地1、2個(gè)臺(tái)階一步跨下。
5.6磨機(jī)內(nèi)必須使用36v以下安全照明。
5.7磨機(jī)內(nèi)檢修工作時(shí)要戴好防塵口罩和防護(hù)鏡。
5.8檢修中使用大錘時(shí)禁止帶手套.
5.9使用天車和手動(dòng)葫蘆時(shí),要仔細(xì)檢查所用吊具,有專人指揮。
5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。
5.11檢修時(shí)使用焊機(jī)時(shí),接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。
5.12所用電動(dòng)工具必須裝有有漏電保護(hù)裝置。
5.13使用電動(dòng)扳手拆裝螺栓時(shí)要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。
5.14搬運(yùn)、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時(shí)要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時(shí)清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔
6 相關(guān)文件
5.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
7相關(guān)記錄
《檢修記錄》
第5篇 生料磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備和人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動(dòng)作是否靈活。
11、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通。
12、確認(rèn)儀表、油泵工作正常、閥門位置正確。
13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀況，確認(rèn)潤滑裝置完好。
15、確認(rèn)離合器已經(jīng)脫開。
16、確認(rèn)出磨斜槽和風(fēng)機(jī)完好、工作正常。
17、確認(rèn)生料輸送提升機(jī)完好、工作正常。
二、開機(jī)
1、接到中控開車通知后，準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)順序
斗式提升機(jī)---起動(dòng)磨機(jī)稀油站組---起動(dòng)出磨斜槽風(fēng)機(jī)---起動(dòng)磨機(jī)水電阻攪拌泵組---起動(dòng)磨主機(jī)
注：起動(dòng)磨機(jī)前，必須確定磨機(jī)胴體已停穩(wěn)，離合器已與磨體脫開。
四、運(yùn)行中檢查
1、認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時(shí)。
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，發(fā)生問題及時(shí)處理
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油質(zhì)量是否完好，油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好，反應(yīng)信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。
13、檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。
14、勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時(shí)反饋給中控。
15、檢查循環(huán)水是否充足、管路是否暢通。
16、確認(rèn)斜槽內(nèi)物料流動(dòng)暢通。
17、確認(rèn)提升機(jī)輸送正常，料斗完好。
18、檢查主電機(jī)的電刷是否打火。
五、停機(jī)
1、接到中控停車指令后，做好停車準(zhǔn)備。
2、正常停車前，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停車。
3、停車過程中觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、停車與開車的順序相反。
六、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電氣設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
4、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時(shí)處理。
4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
七、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)器上行走。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、要在磨下緊螺栓，在磨上操作一定要系安全帶。
10、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。
責(zé)任范圍：生料磨機(jī)
第6篇 研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣閥門,觀察氣壓表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主電源。
3、啟動(dòng)液泵,觀察液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。關(guān)閉液泵。
4、啟動(dòng)主機(jī),升起上研盤。轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī),觀察主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、碼片時(shí)注意上研盤掛鏈必須裝好。
6、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢加速。
7、停機(jī)后應(yīng)清潔上下研盤,放好修正輪。
8、每班磨片前應(yīng)修盤200~300轉(zhuǎn)。
緊急情況下應(yīng)急措施:
停電:關(guān)閉總電源,撤離現(xiàn)場。
壓縮空氣泄漏:關(guān)閉氣閥并通知設(shè)備值班人員。
第7篇 晶體片磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員和徒工必須經(jīng)過技術(shù)安全教育和通過實(shí)際考核鑒定后,才能獨(dú)立操作。非本道工序人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不允許隨便動(dòng)用。
2、工作前必須檢查機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時(shí)修復(fù)方可操作。
3、機(jī)床開動(dòng)后,嚴(yán)禁手指接觸外外齒輪和內(nèi)齒輪部位,防止發(fā)生安全事故。
4、工作完畢,必須關(guān)閉電源,并擦拭干凈,經(jīng)常保持清潔。
第8篇 內(nèi)燃鋼軌仿型打磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可作業(yè)。
2、 使用前認(rèn)真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、 必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。
4、 作業(yè)前檢查
①對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查,確保機(jī)械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機(jī)燃油,潤滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機(jī)和砂輪傳動(dòng)皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護(hù)裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動(dòng)汽油機(jī)確定砂輪轉(zhuǎn)向是否正確,空轉(zhuǎn)一分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑥二沖程汽油機(jī)必須使用二沖程汽油機(jī)油,汽油與機(jī)油配合比為25:1。四沖程汽油機(jī)分別加注潤滑汽油機(jī)油和汽油。
5、 作業(yè)中
① 打磨機(jī)只能在油門處于全速工作狀態(tài)時(shí)開始進(jìn)行打磨,磨軌要緩慢進(jìn)行,以防止機(jī)具過載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應(yīng)該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機(jī)械故障時(shí),應(yīng)該立即停機(jī),快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業(yè)后
① 打磨完成后,關(guān)閉點(diǎn)火裝置,待發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后松開夾具,機(jī)具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說明書對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。
③ 打磨機(jī)長時(shí)間不用應(yīng)該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規(guī)定
① 嚴(yán)禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動(dòng)打磨時(shí),仿型輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油,加注燃油時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離明火。
⑤ 不允許在熱機(jī)時(shí)更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時(shí)不能繼續(xù)運(yùn)行。
第9篇 疏磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)退刀裝置應(yīng)靈活,以便停機(jī)和緊急停機(jī)時(shí)迅速退刀。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中,有異聲必須立即退刀,停漿、停機(jī)檢查。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中突然斷漿,應(yīng)立即退刀,不準(zhǔn)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、開機(jī)時(shí),先開密封水,并檢查是否正常。
5、開機(jī)時(shí),應(yīng)開疏磨機(jī),后開漿泵,若誤,必須待清洗后,再開動(dòng)。
6、修理或換磨片,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
第10篇 sb250-型砂磨機(jī)操作規(guī)程
一操作前的準(zhǔn)備
1.檢查膠帶張力、液壓聯(lián)軸器是否泄漏,注油量是否適當(dāng)。
2.檢查進(jìn)料管道上的壓力表到了上限0.22mpa是否連鎖停機(jī).
3.檢查攪拌軸的轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針方向,保證機(jī)械密封腔內(nèi)水的循環(huán)。
4.檢查設(shè)備各系統(tǒng):電氣控制系統(tǒng)、管道、閥門、儀表、過濾器是否完好,并將有關(guān)閥門開啟至正常位置。
5.檢查冷卻水系統(tǒng)的工作壓力是否為0.4 mpa以上(注意機(jī)封冷卻水應(yīng)高于進(jìn)料壓力0.2 mpa以上,以防物料倒流機(jī)封內(nèi)和循環(huán)池內(nèi))并打開冷卻總閥,開啟增壓泵,將冷卻水送入系統(tǒng)。
6.向研磨容器內(nèi)加入1/2液料,先投入珠子200kg左右,讓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)1-2秒,再分別以30 kg、20 kg、10 kg遞減加入珠子,投入一次后使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)1-2秒,并監(jiān)視主電機(jī)的電流值,以防珠子被卡住,直到投入全部珠子為止,珠子可和水一起從漏斗加入。
二操作程序
1.啟動(dòng)電源,將二位控制開關(guān)打到“聯(lián)動(dòng)”位置。
2.啟動(dòng)循環(huán)送料泵,不準(zhǔn)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),開啟調(diào)速控制器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
3.當(dāng)料液從出料口流出后啟動(dòng)砂磨機(jī)主機(jī)。
4.妝運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常噪音、異常振動(dòng)、異常發(fā)熱等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)消除故障。
5.拆過濾器、筒體、分散盤,必須先放空,后拆修,以防物料外溢。
三停機(jī)
1.關(guān)閉砂磨機(jī)主機(jī)電源,使主機(jī)停止。
2.調(diào)節(jié)調(diào)速控制器開關(guān)使轉(zhuǎn)速到“0”關(guān)閉控制電源開關(guān),關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源,循環(huán)泵停止。
3.先關(guān)閉進(jìn)料閥,后關(guān)循環(huán)泵進(jìn)出口閥,最后關(guān)閉增壓泵電機(jī),關(guān)冷卻系統(tǒng)閥門。冬季停車時(shí)應(yīng)放盡冷卻夾套余水。
4.若機(jī)器長時(shí)間停車不用時(shí),須取出全部珠子,并取出過濾器用刷子剔去網(wǎng)上的堵塞物。
第11篇 熟料配料、磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。
2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監(jiān)護(hù)工作，當(dāng)檢修完畢后，還應(yīng)去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)正常后，先打長警鈴后方可開啟設(shè)備。
3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時(shí)性問題時(shí)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過去或在下面工作，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過去，嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位。
5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場地。
7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，控制臺(tái)清灰時(shí)，不能碰及帶電部位，要用干燥抹布擦試，電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí)，必須先關(guān)停該設(shè)備，清除積料或堵塞物，然后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，不能用手直接盤動(dòng)設(shè)備。
9、加強(qiáng)對(duì)所管轄設(shè)備的巡檢，及時(shí)消除不安全因素，對(duì)不能自行解決的安全隱患，及時(shí)向車間匯報(bào)，直至排除為止。
第12篇 棒磨機(jī)工:安全操作規(guī)程
1、開車及開車前的檢查:開車前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱及傳動(dòng)部分等設(shè)備是否正常,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)開車。開車時(shí)先開油杯,后開水閘門,然后給礦。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng):嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真操作設(shè)備。開車后每半小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查,經(jīng)常監(jiān)視電流電壓情況,以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,而自己又不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)停車,并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
3、一般不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的棒磨機(jī)底下工作,特殊情況,須有可靠的安全措施,并有專人監(jiān)護(hù)。
4、棒磨機(jī)加配鋼棒時(shí),必須嚴(yán)格配棒比例,確保磨砂質(zhì)量。
5、磨機(jī)臨時(shí)搶修或檢修時(shí),均必須在開關(guān)上掛安全牌,誰掛誰摘。
6、電機(jī)設(shè)備發(fā)生冒煙,機(jī)械冒火等故障,操作人員應(yīng)立即停車并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
第13篇 球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工-安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)各部螺絲是否緊固,分級(jí)機(jī)葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
(3)檢查各潤滑點(diǎn)油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護(hù)裝置是否完好,球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號(hào)后方可按規(guī)定順序開車,先開分級(jí)機(jī),再開球磨機(jī),球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級(jí)機(jī)開動(dòng)后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動(dòng),有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機(jī)油量。
(4)每小時(shí)檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況,隨時(shí)注意檢查電流、電壓的波動(dòng)情況,每小時(shí)做一次記錄。
(5)球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),每一小時(shí)測一次排礦濃度,每半小時(shí)測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時(shí)應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無通知突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸,為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時(shí):
(1)在更換襯板時(shí),筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時(shí)有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時(shí)應(yīng)同時(shí)清除返砂槽中的積板。
第14篇 斜磨機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、滾切刀片及磨頭導(dǎo)軌的油杯,每工作日注30#機(jī)油一次。
二、所有軸承座每周注1#鋰基潤滑脂。
三、磨頭軸承每三個(gè)月清洗一次,加1#鋰基潤滑脂。
四、蝸輪變速箱每六個(gè)月清洗一次,冬季加20#機(jī)油,夏季加30#機(jī)油。
五、鏈條、鏈輪滴機(jī)油潤滑,每日二次。履帶鏈條及導(dǎo)軌每周涂潤滑脂一次。
六、齒輪的齒面涂潤滑脂潤滑,每周一次。
七、常見故障及解決方法
1、砂帶跑偏:車削修正或更換新鋁輪、磨頭輪。
2、磨削面燒傷、交線不齊:更換砂帶,調(diào)緊履帶鏈條,展平芯板。
3、芯板磨邊破碎:更換塑料塊,調(diào)整側(cè)尺距離。
4、剪切邊不齊,切不斷:清除雜物,調(diào)整壓力彈簧,壓緊刀體,更換新刀片。
5、切刀錯(cuò)位:拆下重裝。
6、傳動(dòng)系統(tǒng)不轉(zhuǎn)動(dòng)或電機(jī)不啟動(dòng):修整啟動(dòng)按鈕觸點(diǎn)或更換新啟動(dòng)按鈕。
7、磨頭振動(dòng)大、有異聲、軸承溫度偏高:
①重新安裝磨頭,緊固螺釘應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)松動(dòng)。
②軸承座ф62孔公差值大于+0.027;磨頭砂帶主軸ф30直徑公差值大于±0.007。更換軸承座和磨頭砂帶主軸。
③重新安裝磨頭壓蓋,可加墊片,將2件磨頭軸承壓緊。
④更換磨頭軸承。
⑤更換磨頭輪。
⑥定時(shí)加油。
第15篇 干球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 操作人員啟動(dòng)前清除磨機(jī)周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。
二、 檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。 三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
四、 各潤滑點(diǎn)的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、 在氣溫高于10°c時(shí),主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、 第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動(dòng)前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。 操作時(shí)注意事項(xiàng): 要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點(diǎn)的潤滑情況每四小時(shí)檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承不允許超過70°c,減速機(jī)不允許超過55°c。 檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動(dòng),如有問題應(yīng)及時(shí)處理。 經(jīng)常記錄電動(dòng)機(jī)電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、 長時(shí)期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、 在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時(shí)必須打掃磨機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
