有哪些
自動巖石切片機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準備、操作流程、維護保養(yǎng)以及安全措施等方面，旨在確保高效、精確地完成巖石樣本切片工作，為地質(zhì)研究提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
目的和意義
自動巖石切片機是地質(zhì)學領(lǐng)域中不可或缺的設(shè)備，其主要目的是將巖石樣本切割成薄片，以便于進行微觀結(jié)構(gòu)分析和成分鑒定。通過規(guī)范的操作，可以保證切片的質(zhì)量，減少人為誤差，提高實驗的準確性和重復性。此外，正確使用和維護機器也有助于延長設(shè)備壽命，降低運行成本。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保機器電源插頭接地良好，避免電擊風險。
- 檢查切片機的刀片是否鋒利且安裝穩(wěn)固，磨損嚴重或松動需及時更換。
- 確認冷卻液充足，防止切片過程中過熱。
2. 樣本準備：
- 清潔并干燥巖石樣本，去除表面雜質(zhì)。
- 選擇合適的固定裝置，確保樣本穩(wěn)定。
3. 切片操作：
- 調(diào)整切片厚度，根據(jù)需求設(shè)置合適的進給速度。
- 開啟機器，緩慢、平穩(wěn)地將樣本送入切片區(qū)域，避免劇烈沖擊。
- 觀察切片過程，適時調(diào)整壓力，保持切片質(zhì)量。
4. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 切勿在無人看管的情況下運行機器。
- 如遇異常噪音或振動，立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理機器內(nèi)部和外部，避免切削殘留物堆積。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保持液體清潔，必要時更換。
- 按照制造商的建議定期更換刀片和潤滑部件。
6. 記錄與報告：
- 記錄每次切片的參數(shù)，如厚度、速度等，以便追蹤和分析。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告給技術(shù)部門，進行故障排查。
7. 培訓與指導：
- 新用戶應(yīng)在熟練操作員的指導下進行操作，確保熟悉設(shè)備及安全規(guī)程。
- 定期進行操作培訓，強化安全意識和技能。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- 切片機的刀片必須鋒利，否則可能影響到切片的質(zhì)量和效率，所以要時刻留意它的狀況，如果覺得它變得遲鈍，那就要考慮換新的了。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際情況中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和實驗室條件靈活運用。請始終保持警惕，確保操作安全，尊重科學，珍視設(shè)備。
自動巖石切片機操作規(guī)程范文
第1篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第2篇 自動巖石切片機的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第3篇 自動巖石切片機操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按“工進”按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第4篇 自動巖石切片機操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
