有哪些
套管操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查套管：確保套管無損傷、無明顯彎曲，表面清潔無污物。
2. 選擇適配的套管：依據(jù)鉆井設(shè)計，選取合適尺寸和材質(zhì)的套管。
3. 準(zhǔn)備工具：包括卡瓦、吊環(huán)、扭矩扳手等，確保工具完好無損。
二、安裝過程
1. 定位：將套管準(zhǔn)確地放在井口位置，保持垂直。
2. 下放：使用吊車或提升設(shè)備，平穩(wěn)下放套管入井。
3. 連接：對接套管，使用卡瓦固定，確保連接牢固。
三、固井作業(yè)
1. 注水泥漿：將水泥漿注入套管與井壁間，形成密封。
2. 固化：等待水泥漿固化，期間監(jiān)測壓力變化。
3. 剪斷尾繩：水泥漿固化后，剪斷套管頂部的尾繩。
四、質(zhì)量檢查
1. 壓力測試：進行壓力試驗，檢驗套管的密封性能。
2. 錄井分析：通過錄井資料，分析套管的安裝質(zhì)量。
目的和意義
套管操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆井過程中套管的安裝與管理，確保井筒的安全性和穩(wěn)定性。其重要意義在于：
1. 提升井筒的結(jié)構(gòu)完整性，防止井噴等安全事故的發(fā)生。
2. 確保油、氣、水的順暢輸送，提高生產(chǎn)效率。
3. 保護地層，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)開采。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉套管操作流程和安全規(guī)定。
2. 在套管下放過程中，要密切注意井口壓力，防止套管受損或井噴。
3. 水泥漿配比要準(zhǔn)確，以保證良好的固井效果。
4. 作業(yè)時需佩戴安全裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，防止意外傷害。
5. 作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
6. 對于異常情況，如套管破損、連接不緊等，應(yīng)及時報告并采取相應(yīng)措施。
以上套管操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場條件和工程需求進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保作業(yè)的安全與高效。
套管操作規(guī)程范文
第1篇 下套管安全操作規(guī)程
一、套管準(zhǔn)備
1.下套管前，管具公司應(yīng)根據(jù)固井設(shè)計要求，對套管進行嚴(yán)格細(xì)致的檢查，分鋼級、壁厚按編號順序送到井場，排列整齊，并有百分之三的備用量。
2.套管送井后，井隊?wèi)?yīng)進行復(fù)查并驗收，如清洗絲扣，檢查鋼級、壁厚、彎曲度及外表缺陷。復(fù)查編號順序，然后通徑，最后將復(fù)查不合格的套管打上明顯標(biāo)記，與下井套管分開，經(jīng)查無誤方可下井。
3.用氣進行套管通徑時，氣管線兩端固定牢固，防止蹩掉傷人。通徑規(guī)出口端正面不準(zhǔn)站人。
4.檢查套管下部結(jié)構(gòu)，絲扣要完好，水眼暢通，各部件齊全完好。
5.下井前將套管下部結(jié)構(gòu)在井場焊好，對p110鋼級的套管防止鋼材改變性能不能電焊，防止以后鉆進時，下部結(jié)構(gòu)受鉆具沖擊振動而脫落。
6.井眼要準(zhǔn)備好，起鉆前不準(zhǔn)大幅度調(diào)整泥漿性能，油、氣上竄速度≤5m/h，若有漏失，下套管前先堵漏。
二、設(shè)備、工具準(zhǔn)備
1.下套管前，對地面設(shè)備包括井架、底座、繃?yán)K、提升系統(tǒng)，鋼絲繩、鉆機傳動部分、剎車系統(tǒng)、泥漿泵、柴油機、發(fā)電機等進行嚴(yán)格的檢查保養(yǎng)和整改。鉆臺、場地清潔。
2.深井下套管前起鉆時，鉆具要分內(nèi)外兩側(cè)擺放，套管重量超過安全負(fù)荷時，要提前加固井架底座大梁和井架大腿。
3.做好下套管各種工具的準(zhǔn)備工作，如吊卡、吊環(huán)、聯(lián)頂節(jié)等要檢查是否靈活好用，并嚴(yán)格檢查吊卡的尺寸及質(zhì)量。
4.高壓井下套管前必須裝好井口，換上與套管尺寸相符合的封井器芯子。
5.安全設(shè)備及各防護罩安裝齊全牢固、使用可靠。
6.認(rèn)真檢查各種繩套是否標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁一繩多吊，嚴(yán)禁使用棕繩。
7.檢查各種懸吊滑輪固定是否牢固、好用。
8.氣葫蘆固定是否牢固、護罩齊全、氣葫蘆繩不準(zhǔn)有接頭，雙片反向鉤連接標(biāo)準(zhǔn)使用可靠。
9.灌泥漿管線是否齊全，閘門好用，扣型正確連接可靠。
三、下套管
1.認(rèn)真檢查各種繩索，起吊套管的繩索不小于φ12mm.鋼絲繩雙根起吊，嚴(yán)禁一繩多吊，禁止使用棕繩。單根下放禁止過人，注意套管接箍掛、碰大門鉆桿。
2.下井套管必須在場地涂好絲扣油，防止掉入套管內(nèi)任何東西。
3.場地人員保證將合格套管按順序一次下井，不準(zhǔn)錯號，套管上鉆臺逐根帶好護絲，防止碰壞絲扣。
4.起吊單根必須先入小鼠洞后，井口才能下放，嚴(yán)禁井口與氣葫蘆通時下放或提放交叉進行。
5.剎把必須由司鉆或司鉆出身的大班、干部操作，其他人員嚴(yán)禁操作。
6.各種開關(guān)必須專用，嚴(yán)禁用其他開關(guān)代替，預(yù)防操作失誤。
7.司鉆從小鼠洞起車必須確認(rèn)吊卡扣好后起吊套管，并及時控制提升速度，操作平穩(wěn)，游車擺動要小，做到不掛、不碰。
8.內(nèi)外鉗工在對扣時要扶正套管，扶正時腳不能正對套管公扣，手不能抓公扣對母扣。
9.司鉆對扣時不猛放、猛頓，對扣后吊卡下放脫離節(jié)箍10-15cm為宜。
10.打大鉗時要均勻貼緊套管，不要用力太猛，防止碰壞、咬傷、咬偏套管。
11.上好扣起車前，先觀察吊卡有無甩開，提起后剎住車，待井口吊卡拉開后下放，不得猛起、猛頓。
12. φ127mm套管下深1500m，φ178mm套管下深1000m，φ237mm套管下深700m必須掛水剎車。
13.要按規(guī)定灌鉆井液，灌鉆井液時應(yīng)提前將回水閘門調(diào)整合適，灌泥漿管線拴固在兩吊環(huán)之間，人員不準(zhǔn)面對井口，防止壓力過高滑脫或空氣壓縮膨脹時傷人。
14.套管全部下完后灌鉆井液時，必須把套管內(nèi)的空氣全部排除確實灌滿，然后接循環(huán)接頭，防止液柱壓力下降造成井噴或復(fù)雜情況。
四、其它
1.場地套管擺放兩層以上必須在墊杠兩端進行固定，預(yù)防滑落傷人。
2.下套管使用高速時，防碰天車必須下落一層，拴好后再施工，否則不準(zhǔn)使用高速。
3.下套管時鉆臺不準(zhǔn)隨意往下扔護絲，應(yīng)指定一側(cè)或讓場地人員閃開后再扔護絲。
4.下套管時，注意觀察井口鉆井液返出情況，判斷井下是否正常。
5.下完套管后，吊卡兩邊用合適的墊鐵墊平，防止注水泥時晃動。
6.井口裝有封井器座聯(lián)頂節(jié)時，應(yīng)先關(guān)封井器后座吊卡，做好后打開封井器，防止封井器關(guān)閉不嚴(yán)。
7.循環(huán)接頭接好后，應(yīng)用繩套或棕繩將水龍帶拴掛在大鉤上緊，為防止水龍帶擺動，再用繩套或棕繩將水龍帶固定在一、二號井架大腿角鐵上。
第2篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆機前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3．鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。
4．安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。
5．與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。
6．引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。
7．作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：
1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。
8．應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達(dá)到水平、位正，再進行作業(yè)。
9．機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。
10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時，不得強行糾偏。
11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。
15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
17．澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。
19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
第3篇 電容式套管芯子卷制工安全操作規(guī)程
1.搬運或擱放紙帶或金屬箔,應(yīng)遵守起重運輸?shù)陌踩?guī)定,上機時,必須停車進行。
2.鏈輪、機械傳動部分,應(yīng)將防護罩設(shè)置好。
3.物料卷制過程發(fā)現(xiàn)卡料或斷紙(箔)應(yīng)停車外理。
4.每班應(yīng)檢查制動裝置,制動間隙調(diào)整適當(dāng),保持完好可靠。制動輪不得沾染油脂。
5.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 套管鉆機操作規(guī)程
一、鉆機的安裝
1.安裝鉆機前,要全面掌握勘探資料,確認(rèn)地質(zhì)符合該機鉆孔的要求,地下無埋設(shè)風(fēng)管、水管、高壓電纜、通風(fēng)電纜、以及殘樁等。作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。鉆場離高壓電線不得少于20m。
2.鉆機安裝場地要平整、夯實,能夠承載該機的工作壓力。當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機下要鋪設(shè)鐵板進行防護。使用吊車等配套設(shè)備和暫存套管的場地要充分。
3.安裝鉆機時,應(yīng)在機長指揮下進行。人員要明確分工,各自了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得豎起鉆架。
4.鉆機的安裝
(1)裝配順序:鉆架斜支撐、鉆架、卷揚機(主、副、輔)、鋼絲繩,豎起鉆架,安裝鉆架拉索及防滑銷、拉索固定銷。
(2)將機架放倒在規(guī)定位置,移動鉆機使套管中心與樁徑中心重合,在前支腿和后支腿下面放上墊塊,使履帶離開地面不少于l0mm。用水平儀校正,使鉆機處于水平位置,插入前后支腿鎖定銷。安裝沖抓斗。
5.聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備,務(wù)必安裝、布局合理,與本機所需功率相匹配,引入機組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓以不超過36v為宜,保證機械和人身的安全。
6.必須配備熟悉鉆機管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員,和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機,以保證鉆機的正常作業(yè)。
二、開車操作前的檢查
1.外觀檢查:鉆機各部分經(jīng)轉(zhuǎn)場后有無損壞和丟失部件,各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動。
2.動力部分:發(fā)動機燃、潤滑油量應(yīng)充足;水平面是否達(dá)到散熱器的溢流管。有無漏油、漏水現(xiàn)象。
3.液壓系統(tǒng):油量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置;油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4.電氣系統(tǒng):電線應(yīng)無松動和其它反常現(xiàn)象;電氣儀表功能應(yīng)正常。
5.潤滑系統(tǒng):油量應(yīng)充足,油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6.各控制手柄:操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7.卷揚機:
(1)檢查主、副、輔卷揚機的制動器應(yīng)閉鎖,制動器應(yīng)無不正?，F(xiàn)象。
(2)檢查副卷揚機的棘輪是否卡住。
(3)檢查主、副、輔卷揚機的鋼絲繩應(yīng)無不正常的自由懸掛,應(yīng)無傷痕,接頭應(yīng)牢固連接。
(4)檢查皇冠和懸掛鏈條應(yīng)無不正常的自由懸掛。
(5)檢查錘式抓斗應(yīng)無不正常的懸掛。
(6)檢查錘式抓斗和主鋼絲繩連接應(yīng)正確。
(7)檢查滑架與副鋼絲繩連接應(yīng)正確。
(8)檢查制動器和離合器(主卷揚機)的控制閥和剎車管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油。
(9)確認(rèn)制動器和離合器摩擦片沒有過份磨損。
8.鉆架:檢查鋼絲繩有無損壞和銹蝕,滑架時裝備情況應(yīng)良好,卸載板的高壓管應(yīng)無不正常接觸,緩沖器應(yīng)正常。
9.主要附件
(1)檢查套管和澆注管內(nèi)側(cè)應(yīng)無變形和超限損傷及被混凝土粘結(jié)。
(2)吊裝套管、澆注管、沖抓頭、料斗的千斤頭,必須進行嚴(yán)格檢查,保證規(guī)格符合、連接牢固、質(zhì)量良好以杜絕多層次作業(yè)時,發(fā)生人身和機破事故。
10.確認(rèn)機組各部已按廠家規(guī)定,逐項全面檢查無誤后,方可開動機器。根據(jù)施工人員所指定的樁位對位,通過調(diào)試達(dá)到鉆機縱橫向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項
1.據(jù)作業(yè)計劃安排,在機長的統(tǒng)一指揮下,分主卷揚、液壓、裝拆套管澆注管、起吊四部分操作,各負(fù)其責(zé)密切合作完成鉆孔成樁。
2.機組人員要高度集中精力從事操作,認(rèn)真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),隨時傾聽運轉(zhuǎn)聲響有無異狀,工作機構(gòu)是否靈敏正常,高壓橡膠軟管與車架和裝管部分是否接觸。
3.套管壓入土中加接套管時,必須保持其同軸性和垂直性。
4.在作業(yè)過程中,應(yīng)防止主機在地面及液壓支撐處下沉,造成鉆機下沉。
5.按設(shè)備規(guī)定,針對各種不同硬度的土質(zhì)進行挖掘,但必須遵守導(dǎo)管超前應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)為宜,開挖超前絕對不允許超過1.5m。按規(guī)則套管的擺動不能中斷,如果土壤的抗壓能力非常小再連接擺動就不必要了,特別沙粒層很深,并包含大量的水,若仍連接擺動將導(dǎo)致導(dǎo)管被擠死,在這種情況更應(yīng)小心操作。一般情況被迫暫停擺動時,必須每隔3h讓套管擺動10min左右,以防止孔壁周圍土壤的壓力將套管擠死造成埋管事故。
6.當(dāng)因故造成作業(yè)暫停時:
(1)在挖掘過程中套管不能繼續(xù)擺動時,應(yīng)用拔出油缸將套管向上提,如仍不奏效則采用吊車助拔或其它適宜辦法,直到拔起部分套管能夠擺動為止。
(2)在澆注混凝土過程中套管不能繼續(xù)擺動時,用挖掘中的辦法仍無效果,則應(yīng)首先拔出混凝土澆注管,然后再拔出套管,停止?jié)沧⒒炷?確保設(shè)備安全。
(3)在挖掘過程中套管不能拔出時,必須繼續(xù)擺動套管。
(4)在澆注混凝土過程中不能拔出套管時,要首先拔出混凝土澆注管,然后用拔出油缸將套管向上提,同時用鉆機的絞車或兩臺吊車拔出套管,使其切削邊離開混凝土表面。
(5)在澆注混凝土過程中發(fā)生事故,將是致命的重大損失,因此,一般不允許中斷操作。
7.澆注混凝土的過程中,機組操作要與灌注單位密切配合:
(1)根據(jù)孔深、樁長,要互相研究適當(dāng)配管,按測量數(shù)據(jù),達(dá)到套管與澆注管保持規(guī)定距離,在澆注管埋入混凝土最佳尺寸2~4m之間同步拔管和拆管,保證澆注成樁速度快、質(zhì)量高。
(2)隨時檢查套管直徑、內(nèi)側(cè)是否清潔或有無障礙物。關(guān)注鋼筋籠規(guī)格尺寸和垂直度、碎石粒度之間有無誤差等,以防止鋼筋籠上浮。
(3)采用反復(fù)夾緊和松開,在此期間用相同方向轉(zhuǎn)動套管一兩次,使套管擺動以減少摩擦阻力。
(4)安好鋼筋籠后,讓套管擺動在上、下40~50mm范圍內(nèi)移動,檢查鋼筋籠是否上浮。如上浮必須向澆注混凝土單位提出,等按要求處理合格后,方能配合澆注,以達(dá)到成樁的目的。
四、完成作業(yè)后的事項
1.就地清洗凈經(jīng)過作業(yè)污染的機體各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,將機架放回行走時的原位,拆出支腿鎖定銷,收起前后支腿。機組移退至安全場所。
2.徹底進行日常檢查保養(yǎng),達(dá)到操作前應(yīng)具備的要求。
第5篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程
一、鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。
二、安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。
三、與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。
四、引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。
五、作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：
（一）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動。
（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。
（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。
（四）各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。
（五）套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。
六、應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達(dá)到水平、位正，再進行作業(yè)。
七、機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。
八、第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強行糾偏。
九、在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
十二、套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。
十三、起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
十四、挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
十五、澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
十六、作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
第6篇 全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆機前,應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3.鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。
4.安裝鉆機時,應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術(shù)措施。
5.與鉆機相匹配的起重機,應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時,各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。
6.引入機組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過36v。
7.作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:
1)鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象,液壓裝置工作有效;
5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結(jié)。
8.應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后,方可啟動內(nèi)燃機,并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,按照指定的樁位對位,通過試調(diào),使鉆機縱橫向達(dá)到水平、位正,再進行作業(yè)。
9.機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應(yīng)立即停機處理。
10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時,不得強行糾偏。
11.在作業(yè)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。
13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14.套管在對接時,接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應(yīng)立即洗凈后浸入油中。
15.起吊套管時,應(yīng)使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16.挖掘過程中,應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。
17.澆注混凝土?xí)r,鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
18.遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機架放回行走的原位,將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
第7篇 套管回裝操作規(guī)程
1.1按相位將修好的套管按拆前的標(biāo)記回裝，更換新耐油膠墊；
1.2裝好套管法蘭螺絲，應(yīng)對角用扳手緊，扳手不得過大，以8―10寸為宜，最好一人進行，用力要均勻，防止損壞法蘭和瓷套。
2變壓器的注油：
2.1絕緣油應(yīng)事先處理合格，油質(zhì)和耐壓強度應(yīng)符合要求，注油時，為了防止芯部發(fā)生凝結(jié)水分，油溫應(yīng)和芯部溫度高于油溫。在冬季溫度低于10℃以下注油時，應(yīng)將絕緣油和芯部都予加熱；
2.2變壓器大修后，經(jīng)過徹底清除油箱贓物時，注油可以從底部放油門壓入。此時，瓦斯繼電器與油枕之間的蝶形門不應(yīng)關(guān)閉，油枕和防爆管應(yīng)與大氣連通，如果沒有經(jīng)過清理油箱的運行中的變壓器，應(yīng)從油枕和防爆管向變壓器內(nèi)注油，防止雜物從箱底被油流帶入芯部；
2.3為了減少注油時，空氣混入絕緣油內(nèi)，應(yīng)使油緩慢地流進變壓器內(nèi)，可以適當(dāng)延長充注油的時間；
2.4注油時，應(yīng)有一人監(jiān)視油位，防止跑油，注油后將散熱器、套管升高座或單瓷座的防氣孔等，稍許打開放氣。注滿后，密封各部，一般情況油位注到能淹沒鐵芯線圈的高度即可，避免芯部受潮，如果變壓器長期存放或大修后準(zhǔn)備投入運行，應(yīng)將油位注到油枕油標(biāo)的3/4的位置；
2.5在注油6小時以后，排除或檢查瓦斯繼電器中的空氣。
3變壓器的試驗：
3.1變壓器整體試漏：
3.1.1把合格的，并與油箱中絕緣油同型號的油用壓力濾油機引入變壓器內(nèi)，升高壓力到0.3―0.4/2，持續(xù)24―48小時，檢查變壓器，各密封處，應(yīng)無滲油，變壓器油溫應(yīng)保持10℃以上；
3.1.2不采用以上方法時，也可以從油枕上加裝油管，注油到比油枕頂面高600毫米的油柱，延續(xù)24―48小時，檢查應(yīng)無滲漏；
3.1.3在進行嚴(yán)密性檢查中，要嚴(yán)格注意變壓器油枕和油箱有無變形，設(shè)專人監(jiān)視油位，當(dāng)油面下降時，應(yīng)隨時補油；
3.1.4當(dāng)試驗滲漏結(jié)束后，將變壓器內(nèi)絕緣油放到正常油位，油位計應(yīng)暢通。
3.2變壓器的電氣試驗：
3.2.1經(jīng)過長期運行及吊芯檢修以后的變壓器，絕緣性能和電氣特性，可能發(fā)生變化，因此，檢修后應(yīng)對變壓器進行電氣試驗，以判斷變壓器能否繼續(xù)進行。電氣試驗項目，應(yīng)按水電部《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》執(zhí)行；
3.2.2變壓器全部試驗結(jié)果及試驗方法，使用的儀表及試驗時的線圈、絕緣油和周圍空氣的溫度等，都要作成記錄，以便能夠比較歷次試驗結(jié)果，對變壓器性能作出正確判斷。
4清理現(xiàn)場，填寫記錄及驗收：
4.1變壓器儲油坑管路應(yīng)暢通，卵石應(yīng)清理干凈，清理變壓器現(xiàn)場，終結(jié)工作票，向運行人員交代設(shè)備，改進及缺陷消除情況；
4.2根據(jù)現(xiàn)場工作記錄，填寫檢修記錄及大修報告，特殊項目應(yīng)另加說明及附圖，統(tǒng)計好大修所用工時及材料。
4.3驗收分三個階段進行：
4.3.1局部驗收：單部件檢修完工后，由工作人員互驗，再由班長、組長驗收；
4.3.2分段驗收：變壓器吊芯回裝時，應(yīng)由班長會同車間驗收，并填寫分段驗收記錄；
4.3.3總體驗收：變壓器大修完工后，由廠及車間領(lǐng)導(dǎo)對大修記錄，試驗記錄，共同審定，評定大修質(zhì)量，作出評價；
4.3.4在各階段驗收后，應(yīng)有驗收記錄，要記錄驗收設(shè)備，以及質(zhì)量情況，記錄設(shè)備檢修人員和參加驗收人員。
