- 目錄
有哪些
閥操作規(guī)程
閥是一種控制流體流動的重要設備，廣泛應用于各種工業(yè)領域。以下是一些常見的閥操作規(guī)程：
1. 開啟閥門：順時針旋轉(zhuǎn)手輪，直至完全打開。
2. 關閉閥門：逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，直至完全關閉。
3. 調(diào)節(jié)流量：對于可調(diào)閥門，通過改變手輪角度控制流速。
4. 檢查閥門狀態(tài)：定期檢查閥門是否泄漏、腐蝕或其他異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理閥門，潤滑活動部件，確保閥門正常工作。
6. 應急處理：如遇閥門故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
目的和意義
閥操作規(guī)程的存在旨在確保設備安全運行，防止因不當操作導致的事故，如泄漏、爆管等。這些規(guī)程也有助于提高生產(chǎn)效率，通過精確控制流速和壓力，保證工藝流程的穩(wěn)定。此外，定期的維護保養(yǎng)可以延長閥門的使用壽命，降低維修成本，同時減少因設備故障造成的生產(chǎn)中斷。
注意事項
1. 操作前務必確認閥門類型，如截止閥、球閥、蝶閥等，不同的閥門操作方式可能不同。
2. 操作閥門時應緩慢進行，避免過快導致管道內(nèi)流體沖擊或壓力波動。
3. 不得強行操作已損壞或卡死的閥門，以免加劇損壞或引發(fā)安全事故。
4. 高壓或高溫環(huán)境下操作閥門，應佩戴防護裝備，遵守安全距離。
5. 閥門開啟或關閉后，需檢查其密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
6. 非專業(yè)人員不得隨意操作閥門，避免誤操作。
7. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤閥門狀態(tài)和歷史記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體工況和設備特點，操作人員應接受培訓，理解并熟練掌握閥門操作技巧，確保在日常工作中能夠安全、有效地使用閥門。
閥操作規(guī)程范文
第1篇 球閥的試壓操作規(guī)程
1、 試壓前的準備工作
1.1將待試驗球閥用熱熔對接焊焊好,一般試壓以10個以內(nèi)閥門同時試壓為宜,試壓前應檢查閥門外觀,如有嚴重外觀缺陷應退回倉庫;
1.2連接好后,一側(cè)用堵頭封堵,另一側(cè)接壓力表和空壓機,壓力表量程應滿足試壓要求;
2、試壓
2.1整體試驗
所有閥門全部開啟,空壓機打壓至0.6mpa,保壓24小時后無壓降合格,后降壓至0.4mpa,保壓10分鐘,無壓降為合格;
2.2內(nèi)漏試驗
在0.4mpa的壓力下,從一側(cè)開始依次關閉閥門,放掉一側(cè)壓力,保壓3分鐘無壓降為合格,關閉緊鄰的下一個閥門,打開試壓合格閥門,保壓3分鐘無壓降為合格,以此類推直至最后一個閥門。
3、搬運及拆除
3.1連接好的閥門嚴禁在地面上拖動搬運,如需搬運應墊枕木滑行,避免擦傷閥門本體;
3.2試壓合格的閥門拆除連接時應在連接短管部分切割,不可再閥門本體部分切割。
4、記錄
試壓完畢填寫《pe球閥試壓記錄》
第2篇 安全閥調(diào)整工作操作規(guī)程
安全閥調(diào)整操作規(guī)程
(1)開啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前,應逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準確,應使調(diào)整時的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質(zhì)種類改變,特別是當介質(zhì)聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構和材質(zhì)選用都有關系,應以制造廠的說明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調(diào)整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力,必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構不同而不同。
②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構,是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當使調(diào)節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調(diào)節(jié)圈向右作順時針方向旋轉(zhuǎn)時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時,調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動,又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調(diào)節(jié)圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時閥門突然開啟,造成事故。
③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構,其調(diào)整要復雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當升高閥座調(diào)節(jié)圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào):《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。
上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來調(diào)節(jié)回座力。升高上調(diào)節(jié)圈時,折轉(zhuǎn)角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調(diào)節(jié)圈時,回座壓力降低。當然,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應再次加以鉛封。
第3篇 靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機，按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機之前，請您：（1）關閉試驗箱門。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上，關門，旋動手柄，壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗規(guī)范要求，進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調(diào)壓性能試驗時，調(diào)壓螺帽應緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時便可觀看試驗結(jié)果。
第4篇 閥門鉗工:安全操作規(guī)程
題目:
鉗工安全操作規(guī)程
編號
版本/修訂號
取 代
共2頁
第1頁
2022-4-6
13010
制定人
制定日期
黃世堯
2022-4-1
審核人
審核日期
黃奕地
2022-4-2
批準人
批準日期
孫素香
2022-4-2
頒布部門
總經(jīng)辦
頒布日期
2022-4-2
生效日期
2022-4-2
分發(fā)部門
生產(chǎn)部
標題
正文
1.目的
2.范圍
3.責任者
4.內(nèi)容
1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全,若有安全隱患或損壞,應及時清理和修理,并安放妥當。
2、使用鏨子,首先應將刃部磨鋒,尾部毛頭磨掉,鏨切時嚴禁鏨口對人,并注意鐵屑飛濺方向,以免傷人,使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫,并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄,操作中除銼圓面外,銼刀不得上下擺動,應重推,輕拉回,保持水平運動,銼刀不得沾油,存放時不得互相疊放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同時注意旁人,以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
5、使用電鉆前,應檢查是否漏電(如有漏電現(xiàn)象應交電工處理),鉆夾工件裝夾是否符合要求;人要站穩(wěn),手要握緊,兩手用力要均衡并掌握好方向,保持鉆桿與被鉆工件面垂直。
6、使用虎鉗,應根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅,不允許在鉗口上猛力敲打工件,扳緊虎鉗時,用力應適當,不能加加力桿,虎鉗使用完畢,須將虎鉗打掃干凈,并將鉗口松開。
7、使用卡鉗測量時,卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。
8、游標卡尺、千分尺等精密量具,測量時均應輕而平穩(wěn),不可在毛坯等粗糙表面上測量,不許測量正在發(fā)熱的工件,以免卡腳磨擦損壞而影響測量精度。
9、使用千分表測量時,表與表架在表座上必須安裝牢固,以免造成傾斜和擺動,影響測量精度。
10、使用水平儀時,要輕拿輕放,不要碰擊,接觸面未擦凈前,不準將水平儀擺上。
11、攻絲與鉸孔時,攻絲與鉸刀中心均要與孔中心一致,用力要均勻,并按先后順
序進行,攻、套絲時,應注意反轉(zhuǎn),并根據(jù)材料性質(zhì),必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐,鉸孔時不準反轉(zhuǎn),以免刀刃崩壞。
12、刮研時,工件應放置平穩(wěn),工件與標準面相互接觸時應輕而平穩(wěn),并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。
13、檢修設備時,必須切斷電源。拆卸修理過程中,拆下的零件應按拆卸順序擺放,并做好標記,以免安裝時弄錯,拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失,嚴防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車,辦理移交手續(xù)。
14、設備在安裝和檢修過程中,應認真作好安裝和檢修的技術數(shù)據(jù)記錄,如設備有缺陷,或進行了技術改進,應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。
15、工作完畢后,收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所,精密量具應擦凈后存放在盒子里。
無錫阿姆利流體控制設備有限公司
2022-4-2
第5篇 更換鍋爐安全閥操作規(guī)程
風險提示：未系安全帶登高操作，導致高空墜落；安全閥未使用安全繩系牢，掉落導致砸傷；爐體附近人員因安全閥損壞；未關嚴排氣閥，鍋爐蒸汽溢出燙傷人員。
| 操作順序 | 操作項目、內(nèi)容、方法及要求 | 存在風險 | 風險控制措施 | 應用輔助工具用具 |
| 1 | 準備工作 | |||
| 1.1 | 穿戴好勞保用品 | |||
| 1.2 | 準備齊全工具、用具:f扳手、150、300mm活動扳手、24、27梅花扳手、石棉板、刮刀、剪刀、黃油、提繩。 | |||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 按停爐操作停爐 | f扳手 | ||
| 2.2 | 鍋爐排汽、降溫 | 灼燙 | 鍋殼溫度降至40℃以下 | |
| 2.3 | 拆卸安全閥 | 高空跌落、摔傷、扭傷 | 合理站位、不要用力過猛 | 活動扳手、梅花扳手 |
| 2.4 | 用安全繩將舊安全閥緩慢放于地面 | 砸傷爐體附近的操作人員、損壞安全閥 | 爐體附近的操作人員撤離安全閥著地點 | 提繩 |
| 2.5 | 用安全繩系好校檢合格的安全閥，緩慢提拉至爐體上部，并且系牢，防止墜落 | 砸傷爐體附近的操作人員 | 疏散爐體附近人員 | 提繩 |
| 2.6 | 用刮刀清凈原法蘭墊附著物，放上涂黃油的新法蘭墊片，按正確位置安裝安全閥 | 法蘭盤未清凈、緊固不嚴漏氣燙傷操作或巡檢人員，并且影響換熱 | 做好清潔、緊固 | 刮刀、黃油、墊片 |
| 2.7 | 收拾工具、用具。 | 高空墜落 | 走扶梯，小心謹慎。 | |
| 2.8 | 啟爐后檢查 | 灼燙 | 確保排汽閥關閉、關嚴。 |
1.物體打擊、砸傷應急處置
發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。
2.高處墜落應急處置
監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3.鍋爐蒸汽灼燙應急處置
迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無法用冷水浸泡時，則用冷毛巾冷敷患處。如果局部燙傷較臟和被污染時，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗。患處冷卻后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力，緊貼創(chuàng)面，不留空腔。燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護創(chuàng)面，包扎時范圍要大些，防止污染傷口。 受傷較重，送醫(yī)院治療。
第6篇 高壓閥組安全操作規(guī)程
(1)正常生產(chǎn)時,高爐高壓閥組后蝶閥處于長閉狀態(tài),且與trt保持聯(lián)鎖狀態(tài),保該管道通路不發(fā)生內(nèi)漏。
(2) 高爐需停止trt使用時,先通知布袋除塵崗位打開蝶閥,然后通知trt切換頂壓控制改為高壓閥組執(zhí)行。
(3) 高爐需啟用trt時,在爐頂煤氣滿足trt使用要求時(頂壓超過80kpa,頂溫超過100℃),先通知trt改頂壓控制由高壓閥組控制為trt調(diào)節(jié),10分鐘后確認trt工作是否正常,確認正常后通知布袋除塵關閉高壓閥組后蝶閥。
(4) trt故障時,trt向高爐發(fā)出停用準備信號,同時通過與布袋除塵系統(tǒng)的蝶閥聯(lián)鎖,自動打開蝶閥,高爐在收到trt信號后,聯(lián)系布袋除塵確認蝶閥已開到位,然后切換為高壓閥組調(diào)節(jié)。
(5)為保聯(lián)鎖安全可靠,每天白班布袋除塵進行一次閥門開關測試,將測試狀況報告高爐,并做好記錄。
(6)布袋除塵每周聯(lián)系電修車間,與trt進行一次模擬測試,保聯(lián)鎖可用。本操作程序在高壓閥組后蝶閥與trt實現(xiàn)聯(lián)鎖后即執(zhí)行。
第7篇 電動閥門操作規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于電動閥門的維護、檢修。
1 操作前的準備
1.1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。
1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。
1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。
1.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。
2 電動閥門操作注意事項
2.1 啟動時，確認離合器手柄在相應位置。 2.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關打大remote位置，然后通過scada系統(tǒng)控制電動閥的開關。
2.3如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關打在local位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉(zhuǎn)換開關打到中間位置。
2.4 采用現(xiàn)場操作閥門時，應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。 2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。 2.7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。
2.8 操作成功后應關閉電動閥門的電源。
2.9 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。
2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。
2.11 收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。
2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調(diào)節(jié)用。
2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉(zhuǎn)1/2～1圈。
3 電動閥門的維護：
3.1電動閥門的維護及其注意事項參考《手動閥門操作規(guī)程》中相對應的內(nèi)容，電動部分的維護如下
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 | 每季度維護 | 電動裝置及控制系統(tǒng)(包括限位開關、力矩限制開關、儀表及遠控功能等)進行檢查、測試和調(diào)整 | 保證閥門正常運行 | |
| 檢查傳動減速箱油位 | 保持在規(guī)定位置 | |||
| 接地電阻 | ≥10ω |
3.2 清洗或檢修電動閥門前，應切斷與檢修閥門相關聯(lián)的電源。
4、 電動閥門的常見故障、原因及處理方法
閥體故障參照手動閥門的常見故障、原因及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 閥門不動 | 1.離合器未在電動位置或損壞 ? 2.電機容量小、電機過載 ? 3.填料壓得過緊或斜偏 ? 4.閥桿螺母繡蝕或卡有雜物 ? 5.傳動軸等轉(zhuǎn)動件與外套卡住 ? 6.閥門兩側(cè)壓差大 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關閉過緊 ? 8.扭矩過大 | 1.將離合器旋在電動位置或更換離合器 ? 2.更換大容量電機 ? 3.重新調(diào)整填料蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調(diào)整傳動軸等轉(zhuǎn)動件的位置 ? 6.打開旁通閥 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關閉過緊 ? 8.調(diào)整扭矩 |
| 2 | 電機不轉(zhuǎn) | 1.電氣系統(tǒng)故障 ? 2.開關失效或超扭矩開關誤動作 ? 3.關閥過緊 | 1.檢查電氣線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新開關 ? 3.手動開關閥門 |
| 3 | 閥門關不嚴 | 1.行程控制器未調(diào)整好 ? 2.閘閥閘板槽內(nèi)有雜物或閘板脫落 ? 3.球閥、截止閥密封面磨損 | 1.重新調(diào)整行程控制器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清除雜物，安裝閘板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換密封圈 |
| 4 | 閥門行程啟停位置發(fā)生變化 | 1.行程螺母緊定銷松動 ? 2.傳動軸等轉(zhuǎn)動件松曠 ? 3.行程控制器彈簧過松 | 1.固定行程螺母緊定銷 ? 2.緊固傳動軸等轉(zhuǎn)動件 ? 3.調(diào)整或更換行程控制器彈簧 |
| 5 | 電機停不下來 | 開關失靈 | 更換開關 |
記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。
第8篇 開關閥門安全操作規(guī)程
一、關閉閥門操作:
(一)人站在氣流的下方,順時針方向轉(zhuǎn)動手柄、手輪為關。
(二)完成閥門全關作業(yè)后,應轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)關閥門操作時,嚴禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
二、開啟閥門操作
(一)人站在氣流的下方,逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄、手輪為開。
(二)完成閥門全開作業(yè)后,應轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)開啟閥門操作時,嚴禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
第9篇 壓力表安全閥操作規(guī)程
1、壓力表每半年校驗一次，保證指示靈敏、準確、可靠。
2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質(zhì)吹出，然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內(nèi)逐漸冷卻，積存。最后將三通旋塞轉(zhuǎn)到正常工作壓力。
3、安全閥每一年校驗一次，安全閥始啟壓力一只調(diào)到0.6mpa，一只調(diào)到0.7mpa。
4、在鍋爐滿負荷試運轉(zhuǎn)時對安全閥進行熱態(tài)校驗工作。
5、安全閥每隔2-4星期做手動或自動排氣或放水試驗，防止閥芯與閥座粘住。
6、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
7、安全閥未校正前鍋爐絕對禁止參加運行，所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動。
第10篇 液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
一、液動緊急切斷閥壓力標準為20k4.0mpa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.0mpa,但須高于2.0mpa,保證油缸的正常工作。
二、為了使油泵的使用壽命加長,防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動油泵,沖擊壓力表,必須按時對設備進行巡檢。
巡檢頻率:每小時對壓力、溫度及相關設備運行情況巡檢一次。
三、正常工作時將油泵泄壓閥關閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關閉時,打開泄壓閥即可。
四、巡檢內(nèi)容:
⑴檢查油缸的工作狀態(tài):油缸是否漏油。
⑵檢查密封面的工作狀態(tài):密封面是否滲漏。
⑶檢查中間極連接處是否滲漏。
⑷檢查手搖油泵是否銹蝕;
⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。
⑹工作壓力是否正常。
五、維護保養(yǎng):
⑴定期清洗手搖油泵及油路管道,更換合成淀子油,每年更換一次。
⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常,并執(zhí)行相關規(guī)定;若出現(xiàn)不正常,應及時予以處理,保證安全生產(chǎn)。
第11篇 閥門水壓試驗安全技術操作規(guī)程
①送入水壓試驗的閥門,不準有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。
④試驗用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術文件規(guī)定,并經(jīng)試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
⑦非試驗人員,未經(jīng)領導同意,不得進入試驗室內(nèi)。
第12篇 過濾器閥門間:安全操作規(guī)程
1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).
2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.
5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.
7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.
8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉(zhuǎn).
9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.
10 設備運轉(zhuǎn)中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.
14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車間無關人員,禁止入內(nèi).
第13篇 液壓閥門測試機安全操作規(guī)程
一．液壓閥門測試機是我廠重點關鍵設備，必須重點保養(yǎng)，精心操作。
二．操作者必須十分熟悉設備的性能和所測產(chǎn)品的各項靜壓測試標準，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
三．每天上班前，操作者必須認真檢查設備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關、電器原件是否運行正常，各壓力表是否靈敏可靠。
四．工件測試前，必須先開車空運行二分鐘，同時檢查各活塞桿進退是否正常，有無“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無起泡變質(zhì)。
五．對所測產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。
六．對所測產(chǎn)品（零件或整機）進行靜壓試驗的試驗壓力，保壓時間，一定要按照產(chǎn)品的設計要求，嚴格按“產(chǎn)品靜壓測試標準”。
七．設備在測試過程中，操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機及時上報車間和設備部門，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。
班前，操作者必須認真做好設備維護保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周圍場地要清潔、衛(wèi)生，并關閉電源。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
1．送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記，防止混淆。
3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
第15篇 安全閥調(diào)整操作規(guī)程
(1)開啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前,應逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場重新進行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準確,應使調(diào)整時的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質(zhì)種類改變,特別是當介質(zhì)聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構和材質(zhì)選用都有關系,應以制造廠的說明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調(diào)整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力,必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構不同而不同。
②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構,是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當使調(diào)節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調(diào)節(jié)圈向右作順時針方向旋轉(zhuǎn)時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時,調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動,又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調(diào)節(jié)圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時閥門突然開啟,造成事故。
③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構,其調(diào)整要復雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當升高閥座調(diào)節(jié)圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào):《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。
上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時,折轉(zhuǎn)角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調(diào)節(jié)圈時,回座壓力降低。當然,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應再次加以鉛封。
