有哪些
粉劑操作規(guī)程
粉劑操作涉及多個步驟，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確認原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)。
2. 粉碎混合：將原料粉碎至所需粒度，并進行均勻混合。
3. 制粒：將混合后的粉末制成顆粒，以改善流動性。
4. 干燥：去除顆粒中的水分，保持產(chǎn)品穩(wěn)定性。
5. 分篩：篩選出符合規(guī)格的顆粒，去除過大或過小顆粒。
6. 包裝：將合格產(chǎn)品進行定量包裝，確保密封性。
7. 檢驗：對成品進行各項指標檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
目的和意義
執(zhí)行粉劑操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的標準化和規(guī)范化，以達到以下目標：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的操作流程能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。
2. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作減少錯誤，提高生產(chǎn)線運行效率。
3. 保障員工安全：遵守規(guī)程可避免潛在的安全風(fēng)險，保護員工健康。
4. 符合法規(guī)要求：遵守行業(yè)標準和法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律問題。
注意事項
在粉劑操作過程中，務(wù)必注意以下事項：
1. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如口罩、手套、護目鏡，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
2. 壓力控制：在制粒和干燥階段，注意設(shè)備壓力，避免爆炸風(fēng)險。
3. 溫度監(jiān)控：干燥過程需監(jiān)控溫度，防止過熱導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。
4. 均勻混合：確保原料充分混合，避免批次間質(zhì)量差異。
5. 檢查設(shè)備：定期維護設(shè)備，確保其正常運行，及時處理故障。
6. 記錄與追溯：詳細記錄每一步操作，便于問題追蹤和質(zhì)量控制。
7. 衛(wèi)生管理：保持工作區(qū)域清潔，防止污染。
8. 重量控制：精確控制每包產(chǎn)品的重量，確保包裝一致性。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
粉劑操作規(guī)程范文
第1篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單，核實各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱，減皮稱取，并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐，并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責(zé)：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認真，投料單填寫不認真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第2篇 農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)備料
農(nóng)藥可濕性粉劑生產(chǎn)原、輔材料主要為原藥、分散劑、濕潤劑、填料等。原藥貯存于危險品倉庫中，分散劑、填料、濕潤劑貯存于一般化學(xué)品倉庫中，生產(chǎn)前將各原輔材料運至農(nóng)藥生產(chǎn)車間，進行生產(chǎn)備料。
2、初次混合
首先按生產(chǎn)計劃任務(wù)單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
首先開啟粗混罐的引風(fēng)閥門，開啟引風(fēng)機。將原、輔材料拆袋，各組分按一定比例稱量后，人工倒入雙螺旋混合機進料口中。開啟攪拌，袋式除塵捕積器的下料閥、脈沖抖袋和噴吹，各物料于混合機中進行初次混合，攪拌30分鐘混合均勻后，由混合機底部出料口排入螺旋輸送機，進入氣流粉碎機。
3、氣流粉碎
經(jīng)初次混合后收集的物料，送氣流粉碎機進行粉碎。開啟凍干機，開啟空氣閥門，開啟螺旋給料機，開啟二次混合罐的一引風(fēng)，袋式除塵器下料閥，開啟旋風(fēng)除塵器，開啟氣流粉碎機，最后開啟初混管的下料閥，粉碎物料隨壓縮空氣經(jīng)管道一并進入旋風(fēng)除塵器，產(chǎn)品被旋風(fēng)除塵器收入料斗內(nèi)，進入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)收集器和布袋除塵器出料口排至軟式密閉袋內(nèi)，直接進入雙螺旋混合機進料口，進入另一雙螺旋混合機中，進行再次混合、攪拌30分鐘混合均勻。
5、檢驗分析
物料經(jīng)過二次混合均勻后，從混合機出料口放出，取樣進行檢驗分析，待產(chǎn)品含量、水份、濕潤時間、ph值、分解率、懸浮率、細度等各項指標均滿足相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標準后，進入成品包裝工序。若不能達到標準要求，則返回混合機中繼續(xù)攪拌，直至混合均勻為止。
6、成品包裝
按生產(chǎn)要求調(diào)整好包裝機，將檢驗分析合格的粉劑放入料車，將料車用提升機送至包裝平臺，開始裝袋、封口、并放入包裝箱。
7、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
9、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
10、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
第3篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責(zé):
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
