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裝機(jī)操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):23

裝機(jī)操作規(guī)程

有哪些

裝機(jī)操作規(guī)程

1. 確定硬件配置:根據(jù)用戶需求和預(yù)算,選擇合適的cpu、內(nèi)存、硬盤、顯卡、電源等主要硬件組件。

2. 準(zhǔn)備工具:螺絲刀、防靜電手環(huán)、散熱膏、電源線束等必備工具。

3. 清理工作區(qū):確保工作臺清潔,防止灰塵進(jìn)入新組件。

4. 組裝機(jī)箱:安裝電源、主板、顯卡、硬盤等,固定好螺絲。

5. 連接線纜:正確連接電源線、數(shù)據(jù)線、風(fēng)扇線等,注意正負(fù)極和接口匹配。

6. 安裝內(nèi)存:確保內(nèi)存條插入正確插槽,并輕輕按下直至卡扣固定。

7. 安裝cpu:對準(zhǔn)主板插槽,輕放cpu,然后鎖定扣具。

8. 安裝散熱器:涂上適量散熱膏,對準(zhǔn)cpu,平穩(wěn)放下散熱器并固定。

9. 安裝操作系統(tǒng):選擇合適的系統(tǒng)版本,通過u盤或光盤進(jìn)行安裝。

10. 驅(qū)動程序安裝:安裝主板、顯卡、聲卡等硬件的驅(qū)動程序。

11. 系統(tǒng)優(yōu)化:更新系統(tǒng)補(bǔ)丁,調(diào)整電源管理,設(shè)置bios等。

1

2. 測試運(yùn)行:開機(jī)檢查硬件是否正常工作,運(yùn)行測試軟件確認(rèn)性能。

目的和意義

裝機(jī)操作規(guī)程旨在確保計(jì)算機(jī)組裝過程的順利進(jìn)行,降低錯誤率,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和性能。通過規(guī)范化的步驟,可以提高裝機(jī)效率,減少因誤操作導(dǎo)致的硬件損壞,同時(shí)幫助用戶了解計(jì)算機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),提升其diy技能。此外,規(guī)范化的裝機(jī)流程也有助于保持工作環(huán)境整潔,防止靜電等潛在危害。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前,務(wù)必閱讀硬件說明書,了解正確的安裝方法和注意事項(xiàng)。

2. 使用防靜電手環(huán),防止靜電對敏感電子元件造成損害。

3. 硬件連接時(shí),務(wù)必確保斷電,避免電流沖擊。

4. 涂抹散熱膏時(shí),避免過量,以免影響散熱效果。

5. 插拔線纜時(shí),務(wù)必確認(rèn)方向和位置,防止用力過猛導(dǎo)致接口損壞。

6. 安裝操作系統(tǒng)和驅(qū)動時(shí),確保網(wǎng)絡(luò)連接正常,以防下載中斷或版本過舊。

7. 測試過程中如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,避免硬件長時(shí)間工作在異常狀態(tài)。

8. 裝機(jī)完成后,妥善保管好所有配件和工具,以便日后維護(hù)使用。

以上裝機(jī)操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保每一環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)無誤,以達(dá)到最佳裝機(jī)效果。

裝機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī):操作規(guī)程

一、輪胎拆裝機(jī)操作規(guī)程:

1、拆裝時(shí),輪胎必須放盡余氣。

2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。

3、所有移動件保持清潔,必要時(shí)用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。

4、排放汽濾中的積水,確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。

5、安裝輪胎時(shí),應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。

6、拆裝時(shí),應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。

二、輪胎平衡機(jī)操作規(guī)程:

1、操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行,應(yīng)小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機(jī)器正常工作,延長使用壽命。

2、進(jìn)行平衡時(shí)應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。

3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩,方可啟動。

4、進(jìn)行平衡時(shí),應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。

5、作業(yè)完成后切斷電源,及時(shí)清理現(xiàn)場,保持設(shè)備、環(huán)境清潔。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機(jī)崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否 良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。

10、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)包裝品種、批號。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

13、檢查計(jì)量裝置,確保計(jì)量準(zhǔn)確。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、現(xiàn)場開機(jī)順序

水泥袋輸送皮帶一提升機(jī)收塵器一震動篩一提升機(jī)一回料絞刀一包裝機(jī)

六、運(yùn)行中檢查

1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、處理下料閥堵塞、卡物時(shí),要將包裝機(jī)下電,禁止用手摳。

5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

6、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第3篇 耙裝機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格,取得本工種肖位操作資格證書。

第2 條施工方法、能力。

第3 條認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意爭項(xiàng)。熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、具備自保、互保的意識和熟練掌握所用耙裝機(jī)的構(gòu)造、特征、技術(shù)性能、安全注意事項(xiàng)等,掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。

二、準(zhǔn)備工作

第4 條作業(yè)環(huán)境安全檢查:

1 .檢查作業(yè)范圍的永久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)及其他安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合“作業(yè)規(guī)程’,要求的,必須先進(jìn)行處理。2 .檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置,發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進(jìn)行處理。

3 .檢查耙裝機(jī)至迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定,否則必須移機(jī)。

4 .裝巖機(jī)司機(jī)操作側(cè)必須保持足夠的操作空間。

5 .裝巖(煤)前,在矸石或煤堆上灑水,沖洗巷道頂幫,并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。

6 .耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時(shí),耙裝機(jī)回頭輪到迎頭的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程’,規(guī)定。

7 .其他工作人員處于安全地點(diǎn)。

第5 條設(shè)備、工具及材料檢查:

檢查耙裝機(jī)電器設(shè)備以及各種防護(hù)裝置是否齊全耙裝機(jī)照明是否良好、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

三、裝巖機(jī)操作

(一)裝巖機(jī)

第6 條開車前檢查:① 耙裝機(jī)的固定是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求;② 操作機(jī)構(gòu)是否靈活,閘帶是否可靠且松緊適當(dāng);③ 鋼絲繩符合使用要求,無擠繩、卡繩;④ 過渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄是否齊全、固定牢固;⑤ 回頭輪因定牢固可靠、位置適宜;⑥ 耙斗連接是否牢固;⑦ 耙斗運(yùn)行范因內(nèi)嚴(yán)禁有人;⑧ 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

第7 條耙裝操作:

1 .啟動:檢查無誤后即可送電啟動電機(jī),進(jìn)行耙裝作業(yè)。

2 .耙裝:松回程滾筒操縱桿,拉緊工作滾筒操縱桿,使主繩牽引耙斗耙取矸石,沿耙裝機(jī)槽到卸料口,將矸石卸入礦車。

3 .回車:松工作滾筒操縱桿,拉緊回程滾筒操縱桿,使副繩牽引耙斗回到矸石堆。

4 .停機(jī):臨時(shí)停機(jī)時(shí)將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開,按操作按鈕停電。若耙完或停機(jī)處理故障,必須從饋電開關(guān)停電。

第8 條注意書項(xiàng):

1 .耙矸時(shí)速度要掌握均勻,避免忽松忽緊,防止鋼絲繩擺動幅度過大,或被滑輪等卡住、擠住。

2 .耙石沮力較大時(shí),應(yīng)將耙斗前后移動幾次,不準(zhǔn)扒不動硬扒,以免造成斷繩或燒電機(jī)。

3 .遇大塊巖石影響耙裝時(shí),應(yīng)停機(jī)將矸石砸碎。

4 .當(dāng)把斗的出繩方向與把裝機(jī)的夾角過大時(shí),司機(jī)應(yīng)在出繩的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。

5 .在拐彎巷道裝巖時(shí),必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)輪,清理好機(jī)道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。

6 .不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。

7 .正常操作時(shí),不可將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊,以防耙斗飛起。

8 .要經(jīng)常檢查鋼絲繩,如斷絲超過規(guī)定要及時(shí)截割或更換新繩,滾筒余繩不少于 3 圈 ·

9 .上下山使用耙裝機(jī)時(shí)要有防止矸石滾落傷人的措施,上山傾角大于 20°時(shí),在司機(jī)前方必須打護(hù)身點(diǎn)柱或設(shè)擋板,并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。

10 .爆破前,要將耙裝機(jī)照明燈、電纜等保護(hù)好,操作按鈕處于停電位置并停掉饋電開關(guān),將耙斗開到裝巖機(jī)簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要對固定裝置、電纜等進(jìn)行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機(jī)。

11.耙裝過程中要用好防塵設(shè)施,防止粉塵飛揚(yáng)。

第 9 條耙裝機(jī)的固定方法:

1 .平巷:用 4 個(gè)卡軌器牢固地固定在軌道上,卸料槽尾部支兩根撐柱,保證穩(wěn)定。

2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含 10°)的斜巷:耙裝機(jī)上的 4 個(gè)卡軌器,用螺栓上緊固定在軌道上。機(jī)尾兩根撐柱打在實(shí)底上,牢固有力、防止滑動,交接班時(shí)要詳細(xì)檢查。 ( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,還要有其它防止機(jī)身下滑的措施。

第 10 條移耙裝機(jī): 1 .移機(jī)前的準(zhǔn)備工作:移機(jī)前先清理凈耙裝機(jī)兩側(cè)及前方的砰石,按標(biāo)準(zhǔn)鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住,使簸箕口離開軌道并將兩側(cè)小門向內(nèi)側(cè)關(guān)閉,松開卡軌器,整理好電纜,即可移機(jī)。 2 .平巷中移耙裝機(jī):移機(jī)可采用耙裝機(jī)自行牽引、小絞車牽引或采用人力拉移的方法。采用機(jī)械牽引時(shí)迎頭的滑輪要固定牢靠,牽引速度要均勻。用小絞車牽引時(shí)要有信號,能及時(shí)停車。移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)前方及兩側(cè)(除司機(jī)外),禁止站人,耙裝機(jī)移至預(yù)定位找后,停穩(wěn)固定好。

3.上山移耙裝機(jī):移機(jī)前先對絞車鋼絲繩、鋼絲繩、 主接裝置、 軌道鋪設(shè)質(zhì)量、信號、 牽引回頭輪等進(jìn)行認(rèn)真檢查。移機(jī)要由區(qū)隊(duì)長或班組長統(tǒng)一指揮,上山移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)應(yīng)采用絞車牽引,上山移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)機(jī)尾斜撐不準(zhǔn)去掉或抬起,移機(jī)時(shí)把裝機(jī)前方、下方不準(zhǔn)有人,嚴(yán)防耙裝機(jī)突然移動或下滑傷人移機(jī)前要根據(jù)耙裝機(jī)型號、巷道坡度計(jì)算絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)。

準(zhǔn)備工作完成后由指揮人發(fā)出移機(jī)信號,小絞車司機(jī)聽清信號即可送電。開動絞車將耙裝機(jī)適當(dāng)拉緊,以防松開卡軌器后耙裝機(jī)突然前竄。司機(jī)將制動閘把壓緊,松開卡軌器螺栓及其他固定裝置,檢查無誤、人員躲至安全地點(diǎn)后,指揮人員發(fā)出信號,絞車司機(jī)操作絞車緩慢牽引耙裝機(jī)。牽引過程中如阻力較大時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?壓緊制動閘手把,查明原因并進(jìn)行處理。牽引力過大時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引。耙裝機(jī)移至預(yù)定位置后,指揮人員發(fā)出信號,司機(jī)停止?fàn)恳?將耙裝機(jī)斜撐撐牢,上緊卡軌器,然后安裝其他固定裝置。耙裝機(jī)固定牢固后,由指揮人員作最后檢卉,確認(rèn)無誤后方可發(fā)出信號,松開絞車牽引繩。上山移機(jī)嚴(yán)禁目拉自。

4 .下山移耙裝機(jī):下山移機(jī)時(shí),應(yīng)利用絞車下放。松卡軌器前應(yīng)先用絞車適當(dāng)拉緊耙裝機(jī),防止耙裝機(jī)在松開卡軌器時(shí)上竄。耙裝機(jī)下放速度不得太快,防止機(jī)器掉道和機(jī)身歪斜傷人,耙裝機(jī)前方及兩側(cè)不得有人。

四)噴射混凝土機(jī)具

zp-v 型混凝土噴射機(jī)使用范圍及其工作特點(diǎn):

適用煤炭、冶金、水電、鐵道和軍工等系統(tǒng)支護(hù)工程中噴射半濕式混凝土作業(yè)。

該機(jī)處理濕混合料能力強(qiáng),轉(zhuǎn)子料腔不需要清理,作業(yè)粉塵小,噴射回彈低,而且生產(chǎn)能力穩(wěn)定,輸料均勻,脈沖小,粉狀速凝劑自動添加,不需要停機(jī)即可調(diào)節(jié)添加量,調(diào)節(jié)簡便,能較好滿足實(shí)際工程需要。

zp-v 型混凝土噴射機(jī)工作條件:

l )有三相交流電源,電壓660 / 380v ;

2 )風(fēng)源風(fēng)量要>5m3/ min ;

3 )風(fēng)源壓力要≥0 . 4mpa ;

4 )水源壓力要≥0. 2mpa ;

5 )骨料直徑要求≤25mm 。

zp -v 型錨噴機(jī)工作原理:在打開氣路系統(tǒng)閘閥和啟動電機(jī)后,電機(jī)經(jīng)減速箱輸出軸帶動防粘料轉(zhuǎn)子及配料盤旋轉(zhuǎn),將初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉狀速凝劑加入速凝劑料牛。旋轉(zhuǎn)的配料盤不斷把混合料推過速凝劑斗,粉狀速凝劑經(jīng)定量板自動摻入混合料?;旌狭想S后落入轉(zhuǎn)子料腔,隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動,料腔中的混合料由壓風(fēng)吹送進(jìn)入輸料管路.在噴嘴處與水進(jìn)一步濕化后,隨風(fēng)一起噴射至受噴面仁。

zp-v 型錨噴機(jī)的主要結(jié)構(gòu):該機(jī)的主要結(jié)構(gòu),如圖5 -8 所示。

1 )行走部分:由車架和兩對輪組組成.軌距有600mm和900mm兩種。

2 )傳動系統(tǒng):由電機(jī)、減速箱、傳動軸等組成。以實(shí)現(xiàn)防料轉(zhuǎn)子,配料盤和粉狀速凝劑添加裝置的預(yù)期動作,減速箱第一級為斜齒傳動。傳動齒輪靠箱內(nèi)機(jī)油飛濺潤滑。

3 )粉狀速凝劑添加裝置:由配料盤、混合料定量板及調(diào)節(jié)螺桿、速凝劑斗、速凝劑定量板及調(diào)節(jié)螺桿等組成。合料在配料盤推動下通過速凝劑斗時(shí),利用混合料定量板與速凝劑定量板之間的高度差,粉狀速凝劑自動摻入。

4 )振動篩:由振動器和篩網(wǎng)組成。能有效防止因大直徑骨料或其他雜物進(jìn)入輸料系統(tǒng)而造成的堵管等故障。

5)氣路系統(tǒng):由 ivj 閥、壓力表、管路等組成,其功能是為混凝土的輸送和噴射及風(fēng)動振動器提供動力。

圖zp - v 型潮噴機(jī)結(jié)構(gòu)圖

1.行走部分; 2 .減速箱; 3 .直簡體; 4 .電動機(jī); 5 .配料盤6.速凝劑斗;7.速凝劑調(diào)節(jié)螺桿; 8.混合料調(diào)節(jié)螺桿; 9 .速凝劑定量板;10.振動篩;11 .料斗; 12 .噴射系統(tǒng); 13 .氣路系統(tǒng);14.像膠板; 15 .防粘料轉(zhuǎn)子

6 )防粘料轉(zhuǎn)子:由襯板、料腔和防粘料轉(zhuǎn)子等組成。

對潮混合料有明顯的防粘性能,解決了噴射機(jī)料腔粘料堵塞。

7 )輸料系統(tǒng):閘和噴嘴等組成。

由橡膠板、出料彎頭、輸料管、水環(huán)、水調(diào)節(jié)水閘即可控制混凝土的水灰比。

zp -v 型錨噴機(jī)開機(jī)前應(yīng)做準(zhǔn)備

l )認(rèn)真檢查電路、風(fēng)路、水路、輸料管路等是否安裝正確、牢固可靠。

2 )初次開機(jī)時(shí),減速箱應(yīng)加注n32 號(20 號)機(jī)械油,并檢查油位,以確保有足夠的油量。

3 )松開橡膠板上面及周邊的壓塊,檢查橡膠板與轉(zhuǎn)子襯板是否銹蝕、粘緊。

4 )點(diǎn)動電機(jī),檢查轉(zhuǎn)動方向是否與指示牌一致。

5 )啟動電機(jī),打開風(fēng)路系統(tǒng)閘閥,通過壓緊螺絲平衡地預(yù)調(diào)摩擦膠板與襯板間的壓緊力,以保證工作時(shí)有良好的密封。

6 )工作風(fēng)壓要根據(jù)輸料管長短選擇調(diào)定,啟動電機(jī)及打開風(fēng)閘后,轉(zhuǎn)子每旋一周,應(yīng)有11 聲有節(jié)奏的排余氣聲。

7 )使用的混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行備料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范圍內(nèi),粉狀速凝劑應(yīng)無結(jié)塊和雜質(zhì).

8 )在噴射作業(yè)時(shí),應(yīng)先向受噴面噴水沖洗,以除去影響混凝土粘結(jié)強(qiáng)度的浮塵和雜質(zhì)。

9 )操作者之間設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式號信號。

zp - v 型錨噴機(jī)在操作時(shí)注意事項(xiàng):

1 )操作順序,開機(jī)時(shí)應(yīng)先送風(fēng),后開電機(jī),最后向料斗加料,停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止加料,后停電機(jī),不可倒置。

2 )作業(yè)時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意壓力表值的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風(fēng)壓時(shí),應(yīng)立即停止加料,關(guān)閉電機(jī)和壓風(fēng),待管路疏通或清除故障后方能再行開機(jī)。

3 )應(yīng)經(jīng)常觀察摩擦膠板的密封情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有跑風(fēng)跑塵時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整膠板的壓緊力,但切忌壓得過緊或壓緊不平衡。

4 )在作業(yè)過程中,應(yīng)時(shí)刻注意從噴射手反饋的信息,如有異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。

5 )噴漿作業(yè)時(shí),料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲料量,以保證給料的均勻和連續(xù)性。

6 )加料時(shí),應(yīng)盡量做到輕鏟輕倒,并及時(shí)清除掉殘存在振動篩上的粗骨料。

7 )噴射時(shí),噴射手應(yīng)根據(jù)混合料的含水率狀況,及時(shí)合理地調(diào)節(jié)水環(huán)給水量,噴嘴應(yīng)盡可能與受噴面垂自,噴嘴距離受噴面應(yīng)控制在 800 ~ 1000mm 之間,噴嘴運(yùn)動宜按 300 ~ 500mm .直徑劃圓,成螺旋狀前進(jìn),噴射順序應(yīng)是先墻后拱.自下而上,墻從墻基開始,拱從拱腳開始,不可倒置。

8 )如速凝劑添加量不能滿足使用要求時(shí),可通過旋轉(zhuǎn)速凝調(diào)節(jié)螺桿來重新調(diào)定。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿為減小速凝劑摻量,逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則為增大摻量。速凝劑添加量的調(diào)節(jié)可隨時(shí)進(jìn)行.不需停機(jī),不需調(diào)換附件。

9 )如需要調(diào)節(jié)噴射能力時(shí),可通過旋轉(zhuǎn)混合料調(diào)節(jié)螺桿來實(shí)現(xiàn),順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為減少噴射能力.逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則為增大噴射能力。噴射能力的調(diào)節(jié)亦無需停機(jī)進(jìn)行,操作簡便。

10 )如果施工現(xiàn)場供風(fēng)量或風(fēng)壓不能滿足錨噴機(jī)要求,則轉(zhuǎn)子料腔底板會出現(xiàn)余料,引起余氣粉塵增大。操作時(shí),應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)此類情況.可調(diào)節(jié)混合料調(diào)節(jié)螺桿,減少供料量,使供料量與實(shí)際噴射能力匹配。

11 )在任何情況下,嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。

12 )在錨噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手和其他工具伸入料斗、速凝劑斗中或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件。

13 )如因混合料含水率超過7 % ,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子料膠內(nèi)有粘附料時(shí),可從觀察孔中用木棍等鈍器輕輕敲打其外壁,使物料剝落脫離即可,嚴(yán)禁用鋒利器具鏟鑿料腔。

zp -v 型錨噴機(jī)如何進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng):

1 )每次作業(yè)結(jié)束后,均應(yīng)在停止加料后,不停機(jī)繼續(xù)通風(fēng)一段時(shí)間,將轉(zhuǎn)子料腔和輸料管道中的殘余物料吹送干凈。速凝劑牛中有余料時(shí),應(yīng)將蓋子蓋好,防止受潮結(jié)塊,和雜物混入。

2 )噴射作業(yè)完畢時(shí),均應(yīng)卸下輸料管路,出料彎頭和膠板,清掃管道和出料彎頭中的粘結(jié)料與清洗水環(huán)。

3 )在整機(jī)清理干凈后,應(yīng)及時(shí)將摩擦膠板和出料彎頭在主機(jī)上安裝到位,但不能壓得過緊.出料彎頭出口應(yīng)采取封堵措施。幼停機(jī)后,必須可靠地切斷電源、風(fēng)源和水泵。

zp -v 型錨噴機(jī)進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng):

l ) 減速箱使用 n32 號( 20 號)機(jī)械油,每月應(yīng)檢查添注一次,每半年清洗更換一次。新機(jī)使用 200h 后,減速箱內(nèi)機(jī)油應(yīng)更換。防粘料轉(zhuǎn)子下部的平面軸承應(yīng)每月添注一次黃油(鈣基潤滑脂),半年清洗更換一次。加油或清洗時(shí),只需將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體,然后卸出防粘料轉(zhuǎn)子即可。

2 )當(dāng)膠板和襯板的密封面及清掃板磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。一般膠板橡膠厚度小于 7mm 應(yīng)更換,襯板厚度小于15mm應(yīng)更換。由于本機(jī)采用易卸方式聯(lián)接,更換襯板時(shí),將上部斜斗(包括振動篩)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)過一角度向上抬出,拔出配料盤和給料軸,然后將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體;旋出襯板上六角螺栓,既可換襯板。安裝新膠板時(shí),應(yīng)將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。

3 )防粘料轉(zhuǎn)子料腔是以橡膠為基本材料制作的,在使用和存放過程中,切勿與強(qiáng)堿強(qiáng)酸類物質(zhì)相接觸。

4)本機(jī)每使用期滿一年,應(yīng)將所有零部件全部拆卸清掃。

第4篇 熱收縮包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng):

1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;

3工作中認(rèn)真做到:

3.1合上電源總開關(guān),合上啟動電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;

3.2將運(yùn)行開關(guān)移至開的位置,起動運(yùn)行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修,待修理正常后再進(jìn)行起動;

3.3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行;

3.4順時(shí)旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);

3.5工作中嚴(yán)禁人員離開,嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。

4 工作后認(rèn)真做到:

4.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);

4.2離開工作崗位時(shí),必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。

第5篇 騎馬螺栓拆裝機(jī)安全操作規(guī)程

⒈使用前應(yīng)檢查皮帶的松緊度。

⒉應(yīng)根據(jù)使用說明書提示調(diào)整騎馬螺母的擰緊力矩。

⒊嚴(yán)禁在油水場地作業(yè)。

⒋嚴(yán)禁在套筒未套入螺母并施加壓力前操作電源開關(guān),操作電源開關(guān)時(shí)注意正反方向。

⒌接通電源后,套筒對螺母應(yīng)施加一定的壓力,以防套筒螺母甩出傷人。

⒍接通電源后應(yīng)注意觀察擰緊情況,如有異常應(yīng)立即切斷電源。

⒎嚴(yán)禁碾壓電源電纜線。

第6篇 全自動硬管包裝機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

使設(shè)備生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280

整機(jī)重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開機(jī)

1、接通電源,打開總開關(guān)。

2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開前端壓料機(jī),輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機(jī)。

(二)關(guān)機(jī)

1、在以下幾種情況下,機(jī)器正常停止:

①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無料或前端壓料機(jī)停機(jī);

④缺瓶或缺蓋;

2、關(guān)機(jī)時(shí)的操作

①停止機(jī)器的自動運(yùn)行;

②停止前端壓料機(jī)的運(yùn)行;

③按下“急?!卑粹o,以防下次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)預(yù)期外的動作造成危險(xiǎn);

④關(guān)閉壓縮空氣氣源;

⑤關(guān)閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。

第7篇 包裝機(jī)檢修安全操作規(guī)程

1、檢修包裝機(jī)必須停電,包裝機(jī)停穩(wěn)確認(rèn)安全方可檢修。

2、檢查、檢修包裝機(jī)下錐體防擺軸承時(shí),將下錐體回料口要先蓋好,進(jìn)入錐體檢修作業(yè),必須系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。

3、處理包裝機(jī)機(jī)嘴堵料必須側(cè)身處理,防止料口噴出傷人。

4、更換包裝機(jī)氣缸、電磁閥必須先關(guān)閉氣源閥門,方可更換。

5、更換包裝機(jī)給料機(jī)必須先把給料機(jī)上面插板關(guān)好,確認(rèn)安全后方可拆卸,防止跑料傷人。

5、更換包裝機(jī)葉輪箱總軸承要先關(guān)閉下料閥,放出包機(jī)內(nèi)物料,方可更換。

7、更換包裝機(jī)嘴子電機(jī)必須有專人指揮,以防電機(jī)滑落傷人。

8、開機(jī)前,必須全面安全檢查,確認(rèn)安全方可開機(jī)。

第8篇 立爪挖裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作司機(jī)需經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗操作。

2、工作前,必須進(jìn)行下列檢查:①工作場地,凡有礙作業(yè)的雜物必須清除②電纜有無破損漏電,電纜與配電盤的聯(lián)接應(yīng)正確,制動可靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時(shí),應(yīng)停止工作,不得起動電機(jī),以免造成損壞。⑤全機(jī)油缸的各銷軸是否可靠,螺栓是否有松動,每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無松動。⑥巡視全機(jī)各部位以及周圍環(huán)境是否有影響機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。

3、工作時(shí),先空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。

4、檢查運(yùn)輸槽的傳動鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應(yīng)有松動。運(yùn)輸槽應(yīng)對準(zhǔn)兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開電源。

5、裝碴前運(yùn)輸槽尾部必須升起,以免梭礦進(jìn)入時(shí)發(fā)生碰撞,損壞機(jī)件。當(dāng)運(yùn)輸槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉(zhuǎn)動運(yùn)輸槽,以免發(fā)生事故。

6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的情況下工作。不允許把齒尖的插座當(dāng)作齒尖用,以免損壞基礎(chǔ)插座。石塊過大時(shí),不允許強(qiáng)制扒裝。

7、工作完畢后,將機(jī)械收攏,輸送槽前端抬起離開軌面,收起電纜,退出工作面,停在安全地帶。

中鐵隧二處七公司機(jī)電部

2002年6月10日

第9篇 全自動真空包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。

2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標(biāo),上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時(shí)調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時(shí)間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過程中,隨時(shí)注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。

10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí),只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。

11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。

12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。

14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺機(jī)器卷膜的消耗和當(dāng)班卷膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。

第10篇 包裝機(jī)崗位操作規(guī)程

1.目的

通過對包裝機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。

2.適用范圍

本文件適用于水泥包裝機(jī)崗位對包裝機(jī)的操作與控制。

3.職責(zé)

本崗位負(fù)責(zé)包裝機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤滑與點(diǎn)檢,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問題。

4. 程序內(nèi)容

4.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.1.1開機(jī)前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機(jī)。

4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。

4.1.3檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好。

4.1.4做好包裝袋整理和清點(diǎn)工作。

4.1.5檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性。

4.1.6檢查進(jìn)出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。

4.1.7全面檢查皮帶機(jī)松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。

4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。

4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.1.9 信號準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。

4.1.10 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。

4.1.11 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。

4.1.12 開機(jī)前確認(rèn)機(jī)身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近無人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開機(jī)。

4.2開車順序

接到開機(jī)信號后,先開皮帶機(jī),最后開包裝機(jī)。

4.3正常操作

4.3.1開機(jī)后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時(shí)處理。

4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計(jì)袋重合格率,并及時(shí)調(diào)整袋重。

4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。

4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時(shí)撿出,打堆保管好等待查點(diǎn)。

4.3.4檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理。

4.3.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。

4.3.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。

4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。

4.4停機(jī)順序

與開機(jī)順序相反。

5. 記錄

認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄。

第11篇 輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。

5.壓裝輪軸前,對吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝輪軸時(shí),壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。

7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。

10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。

11.退壓輪對時(shí),須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí),須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。

12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。

13.吊運(yùn)輪對過程中,與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。

14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。

(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。

2.班中保養(yǎng)

(1)啟動液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。

(2)壓裝過程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.班后保養(yǎng)

(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開電源開關(guān)。

(2)清掃工作臺,擦拭設(shè)備,做好必要的潤滑。

(3)整理、清掃工作場地。

(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。

第12篇 自動灌裝機(jī)操作規(guī)程

一、操作方法

1.使用前檢查:機(jī)安裝好后,接通電源,試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī),保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,確保壓縮空氣的壓力和流量(0.5m3/min-6bar),檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤滑油,嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可開動機(jī)器,同時(shí)觀察各部位緊固件有無松動,待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后,方可正常使用。

2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。

3.開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水,鏈板有無卡死,傳送帶上是否有雜物,儲蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋,水源、電源、氣源是否接通,待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后,再合上主電源qf,電源指示燈亮,故障指示燈、急停指示燈不亮,則啟動條件具備,按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān),在蜂鳴器三聲預(yù)警后,整機(jī)啟動運(yùn)行,進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式,停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕,停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。

二、使用安全細(xì)則

1.灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無異物(如工具、抹布等);

2.灌裝機(jī)不允許有異常響動,如有應(yīng)立即停機(jī),檢查原因;

3.所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠,嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動部件掛住的衣物(如圍巾、手鏈、手表等);

4.長發(fā)者,應(yīng)戴發(fā)罩;

5.不要用水和其它液體清洗電氣單元;

6.清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等,預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕;

7.機(jī)器運(yùn)行時(shí),必須有人進(jìn)行監(jiān)控,不要用工具或其它物體接近機(jī)器;

8.不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期檢查與維護(hù):應(yīng)每月對氣動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性,氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象,電磁閥可手動強(qiáng)制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞,電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗(yàn),如檢查開關(guān)元件是否損壞,線路是否斷線,各輸出元件是否工作正常。

2.日常檢查與維護(hù):馬達(dá)是否正常運(yùn)行,安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常,是否存在異常振動,異常聲音;是否出現(xiàn)異常過熱,變色。

四、注意事項(xiàng)

1.必須把電機(jī)、機(jī)殼接地,且零線、地線分開;

2.本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開關(guān)引入;

3.氣動三元件要求加氣動專用潤滑油,以延長氣缸的使用壽命;

4.水泵嚴(yán)禁無水工作,在運(yùn)行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水,同時(shí)保證清洗水的供應(yīng)。

五、設(shè)備清洗要求

1.每天上班前、下班后對設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗。

2.每周定期對灌裝設(shè)備及各管道用消毒水(含氯量為100ppm)進(jìn)行清洗、消毒后,再用工藝水對設(shè)備進(jìn)行沖洗。

3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。

第13篇 耙裝機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

(一)職業(yè)危害因素

在耙裝過程中,產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲、振動。對人體的危害,可造成矽(塵)肺病、聽力下降,局部振動病。

(二)操作規(guī)程

1、施工前先敲幫問頂,摘除危巖懸矸,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、設(shè)備固定牢靠;導(dǎo)向輪懸掛正規(guī);防護(hù)欄齊全有效;各部件連接合格;檢查鋼絲繩排列及磨損斷絲情況;確認(rèn)耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)無人。

3、牽引耙斗速度要均勻,嚴(yán)禁兩個(gè)手把同時(shí)拉緊。

4、結(jié)束時(shí)將耙斗拉至耙裝機(jī)前;切斷電源,閉鎖開關(guān)。

(三)應(yīng)急措施:

1、粉塵污染較為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方,用清水沖洗口、鼻。

2、加強(qiáng)通風(fēng)、灑水,降低空氣中的粉塵濃度。

3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng),應(yīng)及時(shí)撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。

(四)防護(hù)措施

1、正確配戴、使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個(gè)人防護(hù)。

2、濕式作業(yè),正確使用噴霧降塵裝置,確保噴霧質(zhì)量。

3、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn),掌握防護(hù)技能。

4、對除塵系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。

第14篇 輪胎螺母拆裝機(jī)安全操作規(guī)程

⒈使用前應(yīng)檢查沖擊器沖擊功能是否有效,電纜線是否有破損、老化等不絕緣的缺陷。

⒉根據(jù)被修車的輪胎,在擰緊螺母時(shí),應(yīng)選用適用的螺母擰緊力矩和沖擊器。

⒊在拆卸螺母時(shí),應(yīng)觀察被拆螺母的螺栓是否有銹觸或打毛的情況。若有應(yīng)采取潤滑或修整的措施,不能盲目強(qiáng)行拆卸螺母。

⒋只能在套筒套入螺母后才能接通電源,接通電源時(shí)注意正反方向。

⒌接通電源后,套筒對螺母應(yīng)施加一定的壓力,以防螺母套筒甩出傷人。

⒍嚴(yán)禁碾壓電源電纜線,嚴(yán)禁在有油水的場地作業(yè)。

第15篇 膠霸包裝機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備:

1. 把拉缸內(nèi)已攪拌好的產(chǎn)品拔平,里面有空氣的要把空氣排出,并墊上塑料薄膜。

2. 把“o”型密封圈裝在拉缸內(nèi),并且要緊貼拉缸的內(nèi)壁。

3. 檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mp以上。

(二) 開機(jī)步驟:

1. 把拉缸推進(jìn)包裝機(jī)內(nèi),并把門關(guān)好,注意門未關(guān)好,機(jī)器不能工作。

2. 打開電源開關(guān),并起動液壓泵。

3. 操縱操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插銷。

4. 把機(jī)頭安裝在拉缸上,安裝時(shí)要注意接頭上的密封圈要完好,并要打緊,以免漏料。

5. 把壓板往下壓進(jìn)拉缸。

6. 包裝時(shí),每次的重量,根據(jù)工作單要求,調(diào)節(jié)機(jī)頭上的調(diào)節(jié)螺母。

(三). 停機(jī)步驟:

1. 先將壓板升起。

2. 把機(jī)頭折下。

3. 把壓板升起。

4. 拿下插銷。

5. 把拉缸降下。

6. 把門打開拉出拉缸。

7. 最后把門關(guān)好。

(四). 保養(yǎng)方法:

1. 每年更換液壓油、液壓油過濾器,液壓油牌號為h-lp46。

2. 每月定期檢查油霧器,油量不足時(shí)加油。

3. 每周打開濾水器排放冷凝水。

4. 每月檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油,各傳感器是否正常。

5. 每年對電氣線路進(jìn)行全面檢查,并清潔電箱。

(五). 注意事項(xiàng):

1. 拆機(jī)頭時(shí)要注意是否已經(jīng)把壓板升起來,以確保拉缸里沒有壓力。

2. 工作時(shí),發(fā)現(xiàn)壓板上或接頭處有漏料現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)重新檢查壓板下的“o”型圈是否裝好,接頭處密封墊圈是否完整。

3. 當(dāng)包裝不同產(chǎn)品時(shí),機(jī)頭在安裝前應(yīng)徹底清洗干凈。

4. 當(dāng)機(jī)器暫不使用時(shí),要把機(jī)頭拆下清洗干凈泡在機(jī)油里。

裝機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些裝機(jī)操作規(guī)程1.確定硬件配置:根據(jù)用戶需求和預(yù)算,選擇合適的cpu、內(nèi)存、硬盤、顯卡、電源等主要硬件組件。2.準(zhǔn)備工具:螺絲刀、防靜電手環(huán)、散熱膏、電源線束等必備工具
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