有哪些
tbs操作規(guī)程
tbs，全稱transaction business system，是一種用于企業(yè)管理的核心系統(tǒng)，涵蓋了銷售、采購、庫存、財務等多個業(yè)務領域。以下是tbs操作規(guī)程的主要組成部分：
1. 系統(tǒng)登錄：所有用戶需使用個人賬號和密碼進行登錄，確保信息安全。
2. 數(shù)據(jù)錄入：準確無誤地輸入交易數(shù)據(jù)，包括客戶信息、產(chǎn)品詳情、訂單數(shù)量等。
3. 過程審批：涉及重大交易或異常情況時，需經(jīng)過相關部門或人員審批。
4. 報表生成：定期自動生成各類業(yè)務報表，如銷售報告、庫存分析等。
5. 異常處理：遇到系統(tǒng)錯誤或數(shù)據(jù)異常，應立即報告并記錄詳細情況。
6. 系統(tǒng)維護：定期進行系統(tǒng)更新和備份，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
目的和意義
tbs操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內部的業(yè)務流程，提高工作效率，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。通過這一規(guī)程，我們可以：
1. 統(tǒng)一標準：為員工提供清晰的操作指南，減少人為錯誤。
2. 提升效率：標準化流程可以快速處理日常事務，節(jié)省時間資源。
3. 保障安全：嚴格的權限管理和異常處理機制，防止數(shù)據(jù)泄露或篡改。
4. 支持決策：準確的報表數(shù)據(jù)為企業(yè)決策提供有力支持。
5. 符合法規(guī)：符合相關法律法規(guī)要求，降低企業(yè)運營風險。
注意事項
1. 用戶應妥善保管賬號信息，不得隨意透露給他人。
2. 輸入數(shù)據(jù)時，務必核對信息的準確性，避免因疏忽導致錯誤。
3. 審批流程中，務必仔細審查內容，不可草率簽字。
4. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常時，立即停止操作并通知it部門，切勿自行處理。
5. 保持系統(tǒng)更新，及時安裝補丁，防止安全漏洞。
6. 對于重要數(shù)據(jù)，定期備份至安全地點，以防數(shù)據(jù)丟失。
7. 員工離職時，應及時注銷其賬號，確保信息不被濫用。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的企業(yè)管理環(huán)境，每個員工都應認真遵守，共同維護tbs系統(tǒng)的正常運行。在實際操作中，如有疑問或困難，應及時向相關人員尋求幫助。
tbs操作規(guī)程范文
第1篇 tbs司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1、檢查主箱體,壓力室等部位是否漏水,上升水流管是否暢通,溢流槽是
否有煤泥堆積。
2、檢查箱體上的外圍設備: 沖洗門的嚴密情況,排料閥是否位于壓力箱的
正中央下,箱體支撐是否變形,開裂。
3、檢查平臺上的護欄及人行扶手是否緊固安全,檢查平臺上安裝的各執(zhí)行器,
密度儀是否有松動,偏斜或螺栓松動等情況。
4、檢查tbs電控箱及儀表工作參數(shù)設置:
5、電源配給: 220v
6、旋鈕位置:制動/手動
7、設定值和工作顯示值。
8、流量計在集控屏幕上的顯示值。
9、密度值在集控屏幕上的顯示值。
二、操作
1、啟動tbs,先給上升水流:3123循環(huán)泵開啟,觀察上升水量,調節(jié)閥80-100m
/h,待水流平穩(wěn)溢出,開啟3119煤泥泵,觀察入料濃度(即旋流器3120a、3120b溢流濃度,看溢流有無跑粗,底流濃度情況),依情況設定煤泥水泵電機工作頻率。
2、調節(jié)tbs溢流至弧形篩的分配閥門,使三個弧形篩的入料量均勻。
3、觀察tbs控制器上顯示儀表,設定選定密度值(約在1.38±0.01)。
4、觀察運行情況,當實際顯示值等于或大于設定值時,檢查高頻篩上有無排料。
5、現(xiàn)場放置約長3米的探桿,隨時檢查tbs桶內的分選物料的松散度,以確定tbs桶內物料的分選情況。
6、要經(jīng)常檢查和觀察高頻篩面的物料情況,當發(fā)現(xiàn)排料中斷或排量比正常生產(chǎn)時偏小或偏多時,立即檢查桶內物料情況和控制儀表上的實際值情況,即時檢查和處理。
7、運行中嚴密觀察上升水流,供水壓力,溢流流量,入料密度,底流排料情況。
8、如發(fā)現(xiàn)某一底流閥排料連續(xù)進行,可考慮底閥是否有大粒度雜物支卡,要打在手動排料方式,進行一定量的排放,如手動排放仍得不到處理時,可考慮tbs全部放水清理。
9、tbs正常時一般置于“自動”狀態(tài),只有當排料卡、堵或排料異常時才置于“手動”狀態(tài),短時間手動排料。
10、停tbs時,首選停止入料3119入料泵,停止3123循環(huán)泵;tbs的控制狀態(tài)可保持工作位置。
三、注意事項
定期檢查工作情況、定期清理桶內雜物,定期檢查排料,保證產(chǎn)品符合技術質量指標要求。
第2篇 tbs干擾床分選機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. tbs操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。
4. 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5. 所用的密度計、流量計、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。
6. 對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設施(欄桿、護罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應在停車位置,無跑冒滴漏現(xiàn)象,必須靈活可靠。
3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應無煤泥和雜物淤積。
4檢查循環(huán)水壓力是否達到70~100kpa。
5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好,動作靈敏可靠。
6、檢查控制器儀表設定密度是否準確。
(二)啟車、停車
1. 啟車
1.接通電源。
2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設定值,然后通過自動/手動按鈕選擇手動。按向上的箭頭手動打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動方式關閉閥門(如果密度比設定值低)。
3.將控制器設為自動控制,通過上下鍵輸入密度的設定值。
4、開動上升水流,根據(jù)需要調節(jié)上升水流量。
5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達到滿載運行時,其槽體的表面應該是平靜,沒有沸騰現(xiàn)象。
6.經(jīng)過20分鐘排料閥將自動運行?；瀟bs精煤和尾礦(溢流和底流)結果,必要時調整控制器的設定值。設定值過高將導致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。
7.tbs將按照事先輸入的設定值運行并維持這個值,確保排料閥的移動與tbs入料量成正比。
2. 停車
1、關閉tbs入料閥后再運行30分鐘,停車時間在1天以內可不放料,1天以上將槽內物料手動放空。
2、將控制開關打至手動,確認放料閥門關閉后關閉控制電源
3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況,必要時調整或更換
4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時應及時更換。
5、檢查入料箱的耐磨內襯、紊流板磨損情況,并及時的修理或更換。
三、運轉中注意事項
1、運行中應確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。
2、運行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。
3、設備運行時,tbs的上層表面應平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現(xiàn)紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時調整。
4、在分選室內的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去?？梢杂靡粋€木棍探到槽體底部測一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。
5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時,就會導致tbs內的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現(xiàn)這一情況必須停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。
6、運行過程中要隨時觀察tbs精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現(xiàn)以上情況為分選密度過高或過低,需對控制器密度設定進行實時調整,保證最佳分選密度。
第3篇 tbs安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關設備控制等。
二、使用前的準備
1. 檢查機體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。
2. 檢查并清除分選機內的雜物，約五分鐘的清水沖洗將確保tbs給水管及其它管路的焊渣、切割屑被沖走。
3. 檢查流水槽和獨立收集箱，并確保收集分選機底流的球形閥門防濺板未與任何管路直接連接。
4. 檢查球形閥門的安裝并進行正確調整，以達到期望的排料效果。
三、帶水帶料
1. 現(xiàn)場檢查完畢，并確認上、下流程設備正常后，需先帶水調試，檢查水流分配情況，各部位有無漏水。
2. 去掉探測器上塑料保護蓋，確保梭形閥門處于全關閉狀態(tài)，調整控制器，并將其設置為自動控制。
3. 帶水調試正常后可帶料調試，當給入上升水流和煤流后，紊流密度床層會上升，執(zhí)行器也會自動運行。
4. 為迎合紊流床層的移動性和達到產(chǎn)品數(shù)量質量的期望值，應對控制器的設定值及上升水流流速進行適應調整。
5、tbs分選床是利用紊流原理實現(xiàn)密度分選的干擾床層沉降分選機，在分選過程中，控制器將探測槽體中物質的狀態(tài)，一旦密度增加，控制器將球形閥門打開并排出已穿過紊流層的物料。球形閥門卸出的物料中應有50-60%的尾礦，任何減小水量的嘗試都將導致差的分選效果，故一旦水流及排料控制調試完畢，只需做微小調整來適應不同的產(chǎn)品需求。
5. 為使物料在分選器中保持必要的連續(xù)“紊流”狀態(tài)，供水的水壓不能超過70kpa并保持穩(wěn)定壓頭，由恒定的專用水源管道供水，管徑應足夠大以防由于摩擦產(chǎn)生大的壓頭損失。
四、停機及保養(yǎng)
1. tbs有專用的啟動/停車程序，停機時要排出設備中的水并檢查紊流板孔，用電焊條或類似物件捅通每一個堵塞孔并更換丟失及損壞的尼龍塞。
2. 打開沖洗水并開啟排水閥，清除壓力箱中的所有淤積物。
3. 檢查球形閥門及閥座的位置，必要時進行調整。
4. tbs內部無潤滑部件，無需潤滑。
第4篇 tbs崗位安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、崗位司機應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試合格后，持證上崗。
2、掌握tbs的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，分選物料的性質、粒度組成和分選后產(chǎn)品質量指標。
3、熟悉tbs的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用；設備的 維護保養(yǎng)方法和有關的電氣知識。
4、熟悉本崗位設備的開、停車程序，操作方法。
5、熟悉掌握tbs分選操作技術，能正確分析分選產(chǎn)品質量指標不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項生產(chǎn)指標。
6、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。
7、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、起車前工作準備
1、檢查tbs控制器應在自動位置。
2、檢查執(zhí)行機構是否漏油。
3、檢查上升水流管道是否漏水，打開上升水流閥門，啟動管道泵。
4、檢查tbs槽體內有無遺留雜物。
5、檢查密度設定值是否正確。
三、生產(chǎn)過程控制
1、接到起車信號后，待入料后，逐漸調整流量為30m3/h。
2、tbs入料濃度要控制在40-60%（質量濃度）。
3、tbs入料粒度要控制在0.5-0.125之間。
4、生產(chǎn)過程中要避免大于4mm的粒度進入tbs，以免造成tbs底流口堵塞，產(chǎn)品質量超標。
5、生產(chǎn)過程中隨著入料量的變化要相應調整合適的流量。
6、操作工要經(jīng)常觀察tbs床層的變化，用探桿探測床層的松散程度，探桿插入床層后能自動浮起，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時調整上升水流量。
7、操作工要經(jīng)常觀察控制閥門開啟情況以及密度測定值變化情況。
8、操作工要經(jīng)常觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、化驗室每班對入料、溢流、底流進行灰分檢查，每班至少兩次；調度室加強監(jiān)督，及時記錄，通常tbs正常運行30分鐘后采樣化驗。
四、停車維護
1、接到停車信號后，待入料停止后，然后停止管道泵。
2、每天定期清洗tbs槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時關上放料閥。 3、檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時更換。
4、檢查執(zhí)行機構是否漏油，發(fā)現(xiàn)漏油要檢查油位，及時添加相應規(guī)定型號的液壓油。
5、檢查底流陶瓷閥門以及下閥桿，如果磨損嚴重要及時更換。
6、認真填寫交接班制度記錄和檢查記錄。
7、操作工認真搞好設備和崗位衛(wèi)生。
五、安全注意事項
1、檢修時必須停機停電，辦理停電工作票，并設專人監(jiān)護。
2、嚴禁帶負荷停機。
3、嚴禁清理運轉部件衛(wèi)生。
