有哪些
裁切操作規(guī)程
裁切操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及原材料的預處理，確保產(chǎn)品尺寸準確無誤。以下是裁切操作的主要步驟：
1. 原材料準備：確認材料類型、規(guī)格及質量，進行必要的清潔和整理。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設計要求，設定裁切機的切割尺寸、速度和深度。
3. 定位與固定：將原材料正確放置在裁切臺上，并使用夾具進行固定，保證裁切時的穩(wěn)定性。
4. 執(zhí)行裁切：啟動裁切機，按照設定參數(shù)進行切割。
5. 檢驗與調整：檢查裁切后的材料，如有偏差需及時調整裁切機參數(shù)。
6. 清理與存儲：清理裁切廢料，妥善存放裁切好的材料，準備下一步工序。
目的和意義
裁切操作規(guī)程的存在旨在提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量，降低損耗，同時保障操作人員的安全。通過標準化的操作流程，可以減少因人為因素導致的誤差，保證每個產(chǎn)品的尺寸一致，滿足客戶的需求。此外，嚴格的規(guī)程也有助于減少設備的磨損，延長其使用壽命，從而降低維護成本。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 裁切過程中，保持專注，避免身體部位接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 確保原材料干燥無油污，以防止滑動影響裁切精度。
4. 定期檢查裁切刀具的鋒利程度，磨損嚴重時應及時更換。
5. 在調整設備參數(shù)時，務必先停機，避免誤操作。
6. 裁切完成后，及時清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 存放裁切好的材料時，注意防潮、防塵，避免影響后續(xù)加工。
8. 遇到異常情況，如設備故障、材料破損等，應立即停機并報告給上級或維修人員。
以上裁切操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際生產(chǎn)環(huán)境和設備特點進行調整。每位操作員都應理解并嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
裁切操作規(guī)程范文
第1篇 木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設備的運行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設備,含裁切機及配套用空氣壓縮機、工作臺。
一、遵循設備通用安全用電標準,設備必須接好地線。
二、上機操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓,了解設備的安全性能與注意事項,熟讀本機《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準許上崗。
三、上機操作前,需檢查設備電線是否有裸露現(xiàn)象,設備是否完好,如關鍵部位的螺絲是否松動,轉動部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機配套用空壓機的安全限位斷電設置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時上報。
開機后,時刻注意觀察設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機并切斷電源。待上報解決問題后再開機操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護手套,保護手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴重刀痕現(xiàn)象,需及時研磨刀具。每隔一個星期,對轉動部位(包括刀具上下及墊板進出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機儲氣罐里的水?？諌簷C的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機的操作臺面,需經(jīng)常保持水平,設備的著地部位,必須同時受力。
七、裁切操作時,不準關閉紅外線保護開關;未經(jīng)許可,不準兩人同時按裁切下刀按鈕;不準因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時,主操作人員需聽到機后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設備時,需切斷電源。維修或待修的設備,需掛上明顯的禁止使用的標示牌。
八、裁切機上,不準裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時指定
6
1.2~1.8
2
只準裁切纖維順向方向
九、不準在設備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準在設備上打眼或焊接物品,不準將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設備的任何部位,不準在墊板及工作臺臺面上固定鐵釘,不準用壓縮空氣直接對著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設備管理部門會同車間共同制定并負責解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實施。
第2篇 裁切設備操作規(guī)程
1裁切機具有很高的裁切性能，適合裁切各種紙張塑料，皮革和其他軟性材料。
2本機是按jb/t8175.1—1995（切紙機）標準設計，質量可達jb/t53085—1994《切紙和質量分等》標準的a級水平。
3主機的啟動
3.1接通電源：將鑰匙插入鎖子開關旋轉至開，點動按鈕使主機啟動，并使油泵轉動。
3.2推紙器的手動，推動手輪并旋轉可使推紙器在工作臺面上前后移動，手脫開后手輪自復位。
3.3推紙器的機動，點動按鈕推紙器向前點動按鈕推紙器向后，并有輕慢，重點快之分。
3.4壓紙器壓力的調整，壓紙器的壓力應根據(jù)紙張的不同而選擇，轉動手柄，逆時針壓力增大，順時針壓力減小。
3.5腳牙：腳牙是只需壓紙時使用，常用做初裁時試壓確定裁切位置，方便裁切員判斷，踩下腳踏板脫開，壓紙器自動復位。
3.6裁切：用手同時按住按鈕，刀床往下運動，刀庫返回時與按鈕脫開，此時一個裁切環(huán)節(jié)完成。
3.7風泵的開與關：首先旋轉鈕，使風泵電機啟動在點動按鈕可實現(xiàn)電路開啟，用手任意按一下上步按鈕即可實現(xiàn)氣路關閉。
3.8主電源關閉，按鎖子開關旋轉至0即可拉閘。
第3篇 裁切機安全操作規(guī)程
1.開機前必須檢查裁切機電氣、機械、控制裝置等各部位應正常，各處緊固件無松動，各控制裝置、安全防護裝置完好，檢查設備周圍應無影響操作的障礙物。
2．檢查裁切機各潤滑點應潤滑良好。
3．檢查各轉動部位應靈活。
4．安裝鋸片時應集中精力，防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護罩必須鎖緊。
5．檢測自動控制應靈敏有效。
6．檢查設備空車運轉無異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調刀時，須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護罩、鎖緊。
8 .調整進刀深度時，應注意適度，防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過大，發(fā)生崩刀，碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設備啟動前，必須再次確認各項準備工作無誤后，方可啟動電機進行分切。
10.設備運行時，操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉部位。禁止用手拍打產(chǎn)品；禁止用手抓扯運行中的材料和廢邊；禁止用手拈拿設備旋轉部位的廢屑。避免被帶入設備，造成傷害事故。
11.在設備旋轉部位作業(yè)時，嚴禁戴手套操作，
12.生產(chǎn)時必須有人監(jiān)視設備運轉狀況，禁止設備在無人情況下運轉。
13.裝卸材料時，必須確認斷電后，方可作業(yè)。
14.運轉中發(fā)現(xiàn)異常情況，應緊急停機，在旋轉部位排除異常時，必須切斷設備電源后，方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后，必須切斷主電源。徹底清理設備和現(xiàn)場衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置，禁止亂丟亂放。
第4篇 裁切機:安全操作規(guī)程
1.開機前必須檢查裁切機電氣、機械、控制裝置等各部位應正常,各處緊固件無松動,各控制裝置、安全防護裝置完好,檢查設備周圍應無影響操作的障礙物。
2.檢查裁切機各潤滑點應潤滑良好。
3.檢查各轉動部位應靈活。
4.安裝鋸片時應集中精力,防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護罩必須鎖緊。
5.檢測自動控制應靈敏有效。
6.檢查設備空車運轉無異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調刀時,須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護罩、鎖緊。
8 .調整進刀深度時,應注意適度,防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過大,發(fā)生崩刀,碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設備啟動前,必須再次確認各項準備工作無誤后,方可啟動電機進行分切。
10.設備運行時,操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉部位。禁止用手拍打產(chǎn)品;禁止用手抓扯運行中的材料和廢邊;禁止用手拈拿設備旋轉部位的廢屑。避免被帶入設備,造成傷害事故。
11.在設備旋轉部位作業(yè)時,嚴禁戴手套操作,
12.生產(chǎn)時必須有人監(jiān)視設備運轉狀況,禁止設備在無人情況下運轉。
13.裝卸材料時,必須確認斷電后,方可作業(yè)。
14.運轉中發(fā)現(xiàn)異常情況,應緊急停機,在旋轉部位排除異常時,必須切斷設備電源后,方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后,必須切斷主電源。徹底清理設備和現(xiàn)場衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置,禁止亂丟亂放。
