有哪些
匯編操作規(guī)程
匯編操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 環(huán)境設(shè)置：確保正確的開發(fā)環(huán)境，包括匯編器的選擇、編譯器配置以及必要的調(diào)試工具安裝。
2. 代碼編寫：遵循匯編語言的語法規(guī)則，包括指令的正確使用、寄存器分配和內(nèi)存管理。
3. 調(diào)試與測試：通過運行程序并檢查輸出，定位并修復(fù)潛在的錯誤。
4. 優(yōu)化：通過改進算法、減少指令數(shù)量等方式提高代碼效率。
5. 文檔編寫：記錄匯編代碼的功能、實現(xiàn)方式以及可能遇到的問題和解決方案。
目的和意義
匯編操作規(guī)程的制定旨在提升團隊在低級編程領(lǐng)域的專業(yè)水平，確保代碼的可讀性、可維護性和高效性。通過規(guī)范的匯編操作，我們能夠：
1. 提高代碼質(zhì)量：統(tǒng)一的編碼風(fēng)格和調(diào)試方法可以減少錯誤，增強代碼穩(wěn)定性。
2. 提升開發(fā)效率：明確的優(yōu)化步驟有助于快速找出性能瓶頸，優(yōu)化代碼。
3. 加強知識傳承：詳盡的文檔有助于新成員快速理解和接手項目。
4. 增強團隊協(xié)作：共同遵循的操作規(guī)程能保證團隊成員之間的溝通順暢。
注意事項
1. 在編寫匯編代碼時，務(wù)必注意指令的兼容性和目標(biāo)平臺的要求，避免因平臺差異導(dǎo)致的問題。
2. 保持代碼清晰，注釋要詳細，尤其是復(fù)雜邏輯部分，以便他人理解和維護。
3. 謹(jǐn)慎使用優(yōu)化技巧，過度優(yōu)化可能導(dǎo)致代碼難以理解和調(diào)試。
4. 定期更新文檔，隨著代碼的修改，確保文檔內(nèi)容與實際代碼保持一致。
5. 在調(diào)試過程中，逐步排查問題，避免盲目修改可能導(dǎo)致新的錯誤。
6. 注意版權(quán)問題，使用第三方庫或代碼時，需確保符合相關(guān)授權(quán)協(xié)議。
匯編操作規(guī)程的實施需要團隊成員的共同遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能在匯編編程領(lǐng)域取得卓越的成果。
匯編操作規(guī)程范文
第1篇 礦山安全操作規(guī)程匯編
安全技術(shù)總則
1、全礦職工要認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律和安全技術(shù)規(guī)則。
2、入礦新工人和新工種工人必須經(jīng)過礦、車間、班組三級安全教育，技術(shù)工種需培訓(xùn)后，考試合格方可獨立操作。
3、工作前要充分休息，上班時穿戴勞保用品要合適齊全，長大衣、長雨衣、要放在適當(dāng)?shù)胤?，操作時不準(zhǔn)穿用。工作崗位及通道不準(zhǔn)堆放東西，并隨時清理工作現(xiàn)場。
4、工作時要精神集中，堅守崗位，循章作業(yè)，不準(zhǔn)看書報，不準(zhǔn)睡崗，打鬧說笑和做與本職工作無關(guān)的事情。
5、自己不懂的設(shè)備和不是自己的設(shè)備，不能亂動。
6、掛有警告及危險標(biāo)志或有爆炸、觸電區(qū)域，非排險人員不準(zhǔn)靠近。
7、爆炸時要嚴(yán)格清場和警戒，無關(guān)人員應(yīng)提前撤離到安全距離以外。
8、裸露在外的機械運轉(zhuǎn)部位應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，人人愛護，不得隨意拆除，檢修拆卸的要在檢修后負(fù)責(zé)安裝好。
9、發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并采取措施積極處理。
10、交接班制度：
（1)、交班者應(yīng)將當(dāng)班生產(chǎn)情況，操作條件特殊變化情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)和故障情況，及處理程度以及對下班生產(chǎn)工作意見，應(yīng)詳細記錄于交班日志中。
（2)、接班者對上班生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、風(fēng)、水、電系統(tǒng)供給情況、潤滑部位和接合部位狀態(tài)及設(shè)備升溫情況等，應(yīng)做詳細檢查和了解。
（3)、交班者還以口頭形式向接班者交清當(dāng)班情況，在接班者對崗位進行檢查和閱簽交班日志后，交班者才能離開現(xiàn)場。
（4)、在本班生產(chǎn)工作中發(fā)生的問題，由本班處理排除，當(dāng)交接班中發(fā)生“拉鋸”矛盾時，應(yīng)由崗位協(xié)商解決。
（5)、交班時工具應(yīng)如實點清并作記錄，工作場地和機械設(shè)備必須整潔。
（6)、交班定為在正點前10分鐘在崗位開始進行，正點結(jié)束。在正點交班前的當(dāng)班中出現(xiàn)的一切生產(chǎn)、設(shè)備問題和發(fā)生的設(shè)備事故以及工具、儀器的損壞和遺失等均由當(dāng)班者負(fù)責(zé)。
（7)、接班者未到時，交班者不能離開崗位。杜絕感情交班、無人交班及途中交班。
一、 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工的職責(zé)
1、爆破工必須經(jīng)過專門部門安全教育、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得爆破證后方可上崗作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》。
2、爆破工負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)通、運輸、起爆藥包加工、聯(lián)線、點火、盲炮和殘炮檢查、處理工作。
3、所領(lǐng)的爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不得擅自銷毀、收藏或丟棄，嚴(yán)禁將爆破器材挪為他用；剩余的爆破器材必須及時退回爆破材庫，嚴(yán)禁亂扔、亂放、私存和轉(zhuǎn)讓他人。
4、提前到工作面驗收炮眼質(zhì)量、個數(shù)和深度，發(fā)現(xiàn)有不合理的炮眼，應(yīng)叫鉆工補打。
5、在工作面進行裝藥、聯(lián)線、點火等工作時，應(yīng)嚴(yán)密組織，明確分工，禁止無關(guān)人員在場。
6、風(fēng)鉆工在打盲炮、殘炮的平行眼時，爆破工應(yīng)地場觀察，防止打響盲炮、殘炮。
7、爆破作業(yè)時必須嚴(yán)格按照規(guī)定的爆破作業(yè)時間進行放炮。（炸漏斗時除外）
8、爆破工每班領(lǐng)用雷管不得超過五發(fā)。
二、爆破器材的運輸
1、非專職爆破工（無爆破證者），無權(quán)領(lǐng)取任何爆破器材。
2、領(lǐng)取爆破器材必須攜帶符合安全要求的領(lǐng)藥箱（袋），雷管與炸藥要分袋裝運，嚴(yán)禁裝在衣袋里。
3、每位爆破工，每次運送炸藥時不得超過25公斤。領(lǐng)藥后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得途中停留或?qū)⒈破鞑霓D(zhuǎn)交別人。
4、幾名爆破工同時運送時，其相互間距不小于10米，不得開玩笑和打鬧。
5、爆破工在領(lǐng)退、運送、加工、裝聯(lián)爆破器材時，禁止抽煙、明火。
6、禁止在上下班時或人員集中井口、井底、車場運送爆破器材。除護送爆破器材人員和一個信號工外，無關(guān)人員一律禁止同時乘罐。
7、在打眼、吹眼沒有結(jié)束時，高壓風(fēng)未停時，嚴(yán)禁爆破器材進入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用變質(zhì)失效的導(dǎo)爆管和雷管；
2、制作起爆藥包應(yīng)在爆破地點以外或臨時加工房內(nèi)進行，加工用的錐子為銅質(zhì)、竹、木做成，禁止用鐵質(zhì)、鋁質(zhì)錐子。錐子直徑應(yīng)大于雷管直徑2-3毫米。
3、加工起爆藥包時，雷管只準(zhǔn)對錐好的小孔插入，不準(zhǔn)用力推和壓，并用膠布固定好雷管，加工好的藥包，不準(zhǔn)用手提導(dǎo)爆管和拆導(dǎo)爆管，以防影響爆破效果。
4、導(dǎo)爆管使用注意事項：
⑴網(wǎng)路聯(lián)結(jié)時，切勿將導(dǎo)爆管拉得太緊，以免傳爆雷管爆炸時將未傳爆的導(dǎo)爆管拉脫或炸斷造成拒爆。
⑵對炮孔充填時，特別是深孔充填時注意勿使粗大的充填物將導(dǎo)爆管砸斷而造成拒爆。
⑶非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，應(yīng)由爆破工掌握好雷管的段數(shù)和起爆藥包的加工。
四、裝藥
1、負(fù)責(zé)對所領(lǐng)用的爆破材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)立即停止使用，并退回爆破器材庫。
⑴銷銨炸藥嚴(yán)重硬化結(jié)塊、受潮、藥卷破裂。
⑵雷管破皮、生銹、有眼孔等。
⑶導(dǎo)爆管不合格，粗細不一，破皮、打斷、壓扁、受潮或燃燒速度不合格。
2、裝藥前，應(yīng)在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制燈光、掛牌等警告。
3、裝藥時，用木炮棍輕輕地頂住藥卷，送放眼內(nèi)，藥要裝到底，裝入起爆藥包一律不準(zhǔn)使勁沖擊，保護好導(dǎo)爆管，嚴(yán)禁使用鋼釬、鐵棍裝藥。
4、起爆藥包可視情況裝在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填滿。
5、填塞炮泥時，禁止使用硬質(zhì)狀或易燃材料，有出水的炮眼應(yīng)用防水炸藥或者加裝防水套，合理選擇爆破順序，合理安排雷管數(shù)。
6、裝藥嚴(yán)禁吸煙、明火。
7、通風(fēng)照明不良時，禁止裝藥。
五、點火爆破
1、點火前，必須先確定好暢通的撤離通道，發(fā)出聲響信號（如敲管子、喊話等），并在所有的通道口放哨。
2、點炮時要有警戒炮。
3、炮響后，嚴(yán)禁看回頭炮，必須記住其響炮個數(shù)，用導(dǎo)爆管爆破很難聽清響炮個數(shù)，但應(yīng)在最后一個炮響后20分鐘才進行工作面，并進行充分的通風(fēng)。
4、每個爆破工應(yīng)采用一次點火；成組點火時，一個人不得超過五組。
5、單個點火導(dǎo)火索的長度須保證人員撤到安全地點，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和殘炮的處理
1、發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)立即處理，不能及時處理時，立即報告班（組）長，在盲炮設(shè)置標(biāo)記，研究后處理。
2、禁止把起爆藥包，火雷管的導(dǎo)火線導(dǎo)爆管等從炮眼中拉出來。
3、對工作面的盲炮、殘雷管必須處理好，不準(zhǔn)用鐵器或能引起火藥爆炸的物品掏挖，可將炮泥取去，重機裝上起爆藥包爆破或用竹木棍及水沖洗出來。
4、禁止用高壓風(fēng)吹洗。
七、注意事項：
1、火雷管和導(dǎo)火線有下列情況之一，禁止使用：
⑴雷管內(nèi)有雜物；
⑵雷管變質(zhì)；
⑶雷管體上有殘藥；
⑷導(dǎo)火線破裂包皮損壞或折斷；
⑸導(dǎo)火線有斷藥現(xiàn)象；
⑹燃速不標(biāo)準(zhǔn)。
2、導(dǎo)爆管有下列情況之一，禁止使用：
⑴導(dǎo)爆管有折斷現(xiàn)象；
⑵導(dǎo)爆管尾部不封閉；
⑶導(dǎo)爆管穿孔
⑷段數(shù)相同但廠家不同。
二、 鑿巖機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進入工作面首先必須嚴(yán)格做好以下幾點：
1 通風(fēng)防塵效果良好，風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖 洗好工作面；平巷要順、反向沖洗 10 米的頂邦；天井要沖 洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2 認(rèn)真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3 檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否有松動。
4 天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。
5 必須了解和熟悉作業(yè)地點技術(shù)要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不 違章操作，按設(shè)計施工。
6 工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管 安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業(yè)，必須全面仔細地 進行敲邦問頂，不準(zhǔn)用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點眼） 要開半風(fēng)門， 把釬人躲開后才準(zhǔn)開全風(fēng)， 換釬不要開全風(fēng)門， 操做要準(zhǔn)、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè)，手扶風(fēng)鉆，不準(zhǔn)坐或跨在風(fēng) 鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機工身體的一側(cè)通過，禁止 從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留， 不準(zhǔn)從風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松 動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚 子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問 題及時向車間（隊）匯報。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作 業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用 4 公分木板 以十字花蓋嚴(yán)，氣腿下部必須雙行木板，否則不準(zhǔn)打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手兩人要配 合好。
十一、 采用新型鑿巖機鑿巖時， 要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全 帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時 必須按設(shè)計打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗” 、滴水 增大等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯 報，在確認(rèn)無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
三、 支護工安全操作規(guī)程
一、運輸坑木必須嚴(yán)格遵守斜井提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。斜井運送坑木時，車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、 滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料 時必須一層一層往上提或下放， 繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護工進入作業(yè)地點,要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:
1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進作業(yè)地點前必須開通風(fēng)機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠, 發(fā)現(xiàn)問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要 劃上記號“0” ，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于 30 毫米，在軟巖石中不得小于 100 毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、幫變化。
七、拆修天井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好， 必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要 佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
四、 電工安全操作規(guī)程
1、電工必須熟悉本工種規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程，并持有特種工作證。
2、工作時絕對禁止穿布鞋、非絕緣皮鞋及其它帶釘鞋，不準(zhǔn)赤腳、赤膊工作；不準(zhǔn)戴金屬邊的眼鏡及金屬邊的眼鏡及金屬制的腰帶和工具套；不準(zhǔn)使用易導(dǎo)電的工具（如金屬尺等）。
3、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上；高空作業(yè)時，電線桿=蹬具、安全帶、所架設(shè)的架子、梯子等必須牢固可靠，不準(zhǔn)在雷雨天作業(yè)(緊急情況下除外)；分區(qū)共同作業(yè)，必須明確分工，并有專人負(fù)責(zé)信號聯(lián)絡(luò)標(biāo)志。
4、工作前應(yīng)先檢查周圍環(huán)境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作時彼此應(yīng)互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素或違反安全技術(shù)規(guī)定哲里木盟不聽者，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、工作人員的工作中心必須與高壓帶電體保持足夠的安全距離。
6、禁止使用不合格的保險絲或用電銅、鋁、鐵等線代替保險絲；不準(zhǔn)擅自觸動繼電保護裝置，電器設(shè)備必須有接地裝置。
7、在工作崗位上不準(zhǔn)打鬧、睡覺，不準(zhǔn)隨意離開工作崗位；工作人員不得隱瞞過失，發(fā)現(xiàn)問題隨時匯報領(lǐng)導(dǎo)，并采取積極措施解決。
8、一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實無電不準(zhǔn)輕易摸觸，不準(zhǔn)進行檢修。
9、無電應(yīng)作有電認(rèn)識，不要完全信賴絕緣保護。
10、變壓器房高壓開關(guān)的操作地點，必須設(shè)有木板臺，啟閉高壓開關(guān)時戴上絕緣手套，并用絕緣棒進行操作。
11、建立總開關(guān)和變壓器房的管理制度，非有關(guān)人員不準(zhǔn)進入。
12、烘烤電器設(shè)備必須有人看管，人離要熄火。
13、防雷保護的避雷管器接地裝置，每年必須檢查一次。
14、凡因工作需要用電話傳訊意見時，特別是有關(guān)安全事宜，須重述對方言詞，禁止用含混字句，以免誤解發(fā)生事故。
15、檢修或試驗前后要清點工具是否齊全，防止遺忘于設(shè)備上(內(nèi))。
16、在已停電未接地線的設(shè)備上工作，開始工作前須將該設(shè)備對地放電，其斷電開關(guān)須用絕緣物隔攔或派專人監(jiān)視。
17、發(fā)生觸電事故時必須立即斷電源，進行急救，現(xiàn)時立即報告值班室、生產(chǎn)調(diào)度室。
18、車間、坑口的維修電工必須熟悉本單位的電氣線路和電氣設(shè)備的種類和性能，對電氣設(shè)備性能充分了解前，禁 止冒險作業(yè)。
19、敷設(shè)的線路必須懸掛整齊，線路與管路原蛐蛐則上同側(cè)布置，同側(cè)布置，應(yīng)留有足夠的安全距離。
五、 電焊工安全操作規(guī)程
1、電焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
2、工作前檢查電焊的接地線路狀況、電線的接合情況和焊接電纜的絕緣外皮是否完好，確認(rèn)沒有漏電現(xiàn)象后方可開始作業(yè)。
3、不準(zhǔn)在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作業(yè)。
4、接地線不要接在建筑物或鐵架上；焊條夾鉗必須完好和絕緣可靠。
5、工作時必須戴防護面罩和絕緣手套；不準(zhǔn)穿濕衣服作業(yè)；在潮濕地點焊接時，應(yīng)在工作臺附近地面鋪設(shè)橡膠墊子。
6、高空作業(yè)時，必須戴安全帶，站立位置要安全。
7、調(diào)整電路時先切斷電源；焊接鐵板時，不應(yīng)將夾鉗放置鐵板上。
8、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，以免發(fā)生爆炸。
9、更換焊條時，必須戴干燥的帆布手套，腳不能站在焊接的工作物上， 以免觸電。
10、不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。
11、離開工作場地時，必須拉開電源。
六、 運輸（井運）工安全操作規(guī)程
1、工作前必須認(rèn)真檢查礦車各部件是否牢固完好，如發(fā)現(xiàn)下列情況禁止使用：
⑴缺少零件；⑵車軸彎曲；⑶軸松動；⑷行動不靈活；⑸固定裝置失效。
2、工作前必須做好如下工作：
⑴穿戴好個人防護用品，確保照明亮度；
⑵認(rèn)真檢查斗車是否完好；
⑶把鐵道中間及鐵道兩旁的渣子雜物清理干凈
⑷認(rèn)真做好灑水防塵工作。
3、一個人只準(zhǔn)推一輛車。同方面向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推車。
4、行車速度不得超過3m/s；在能夠自滑的線路上運行，應(yīng)有可行的制動裝置。
5、在扒渣、裝渣時，要注間有無盲炮，殘存雷管、炸藥。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停止作業(yè)，并立即報告值班長，盡快找爆破工處理。
6、礦車運行時不準(zhǔn)裝運起爆藥包。
7、礦車在正常運行時，禁止人員乘坐，禁止低頭推車、撒手溜車、放飛車、無故急剎車。
8、礦車脫軌時，應(yīng)先發(fā)出信號，以免其它礦車撞傷人。
9、車子運行到變道、交叉口、巷道狹窄處、終點處必須先減慢速度，并發(fā)出信號。
10、下班前必須把裝車清理干凈。
（1）、作業(yè)前必須檢查電耙絞車的運轉(zhuǎn)、剎車和電器部分是否良好，滑輪固定是否牢固，鋼絲繩是否折斷等，并檢查采場、電耙道內(nèi)是否有人，空載運轉(zhuǎn)30秒鐘后，確認(rèn)牢固、安全后，方能開始耙礦。電耙前應(yīng)設(shè)置兩道捍桿，防止斷繩傷人。
（2）、工作場所要有良好照明和信號裝置。
（3）、移動電耙時必須切斷電流。
（4）、耙斗運行區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有人停留或跨越鋼絲繩。
（5）、操作時思想集中，不要面對著閘把，更不能兩手同時按閘，耙斗快到到溜井中時應(yīng)及時剎車，嚴(yán)禁用耙斗沖打大塊，嚴(yán)禁在格篩炸大塊。
（6）、放炮時應(yīng)把耙斗和鋼絲繩拉至安全地點，以免損壞。
（7）、遇到設(shè)備發(fā)出異常響聲時，馬達或線路發(fā)生火花和冒煙時，應(yīng)立即停機檢查或匯報。
（8）、經(jīng)常時行灑水，做好防塵工作。
七、 風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，必須檢查、處理工作面有無盲炮、松石、天井平臺橫木、木板是否牢固，采場有無空洞，鉆機、鋼釬和風(fēng)水繩是否完好，確認(rèn)完全良好，并對作業(yè)面15米內(nèi)進行清洗巷壁，灑水除塵后，才能作業(yè)。
2、開鉆作業(yè)時，首先必須用長鋼釬（4米以上，包括4米）對工作面的上、下、左、右、前五個方向各打一人安全探眼，確認(rèn)無空區(qū)、透水后方可進行下一步作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有空區(qū)或透水，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并報告值班室。
3、開鉆作業(yè)過程中，必須戴好口罩，開動風(fēng)機，灑水降塵，不準(zhǔn)在工作面抽煙。
4、嚴(yán)禁打殘眼，如用打眼法處理瞎炮時，必須在距瞎炮30厘米外打平行眼。
5、開鉆時，先開水后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，嚴(yán)禁打干眼。
6、扶釬人員只站在側(cè)面，不準(zhǔn)站在正面，防止斷釬傷人。
7、注意扭緊圓寶螺絲，防止脫落傷人，注意防風(fēng)水管破裂傷人。
8、作業(yè)過程中，經(jīng)常注意觀察周圍巖石變化情況和出水情況，避免松石、突水傷人。
9、炮眼、方向和角度要保證巷道斷面規(guī)格和采幅符合設(shè)計要求。
10、下班時要做好以下工作：
(1)鉆機、風(fēng)水繩等必須撤到安全地點，嚴(yán)禁摔、拋鋼釬和鉆機等；
(2)眼底要吹干凈；
(3)鉆機要注好油；
(4)把工作面安全情況，打眼數(shù)量、深度做好記錄。
八、 鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前要檢查板手、大小鋃頭、鑿子、銼刀、刮刀等有無缺陷、手柄是否牢固，老虎鉗口是否完整。
2、禁止使用無柄銼刀和刮刀；禁止銼刀、板手代替鋃頭或撬棍使用。
3、使用鋃頭、大錘工作時，嚴(yán)禁戴手套，并經(jīng)常檢查錘柄是否松動，不準(zhǔn)使用有缺口鋃頭或木柄有毛病的大小錘子，起錘時要注意四周來往人員。
4、使用有鑿子，必須符合安全要求，鑿口淬火不能太硬或過長，鑿子頂端不能沾有油，批鋒應(yīng)及時清除，冷鑿頭不能淬火。
5、用鑿子鑿子物時，注意周圍，勿使鐵片鐵屑反濺傷人。在鉗臺對面多人進行鑿子工作時，中間必須有安全措施，鑿物快膠時應(yīng)減力輕鑿。
6、用鋼鋸工作時，不能用力過猛，避免手部撞在工作物上或工作物跌下傷人。
7、使用虎鉗類工作，只許使用最大行程三分之一，以免發(fā)生意外。
8、登高或懸空作業(yè)（2米以上，包括2米），應(yīng)先戴好安全帶，檢查使用的梯子、架子是否牢固，禁止在懸掛的工件下作業(yè)。
9、工作需要使用機床（如鉆床等）或其他專用設(shè)備時，無操作證者不準(zhǔn)操作。
九、 松石工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須注意工作面的通風(fēng)是否良好，以防炮煙中毒。
2、作業(yè)時必須有兩人進行工作，有良好的照明，詳細觀察松石情況，必要時要灑水除塵。
3、處理松石時，應(yīng)選好安全位置，先敲幫問頂，從外往里處理松石，并注意撬松石可能帶動其它巖石的情況。
4、松石處理方法：
⑴一般情況下，用一根撬棍處理松石，處理不下時可用兩根或三根撬棍處理（兩根或三根撬棍處理松石時要確保安全前提下方可進行）；
但如果處理不下，且松石又存在危險的可打淺眼進行爆破崩落（由鉆工和爆破工負(fù)責(zé)）。
⑵松石較大且又高，處理危險時，應(yīng)采取有效可靠的措施后再進行處理。
5、松石判斷方法：
⑴聲音清脆的是整體堅硬石，不是松石；
⑵聲音卜卜響的是松石；
⑶聲音不均勻的是三角型松石
⑷聲音兩頭大、中間小的是梯形或鍋底形松石
⑸如發(fā)現(xiàn)與以上四種情況不同時，可用左手頂緊頂板，右手用撬棍或錘子敲頂板，感覺頂板有動靜，則是危險的滑板松石。(此方法要在確保安全的前提下方可進行)
6、安全注意事項：
⑴嚴(yán)禁前兵同一方向兩人或兩人以上同時處時松石，以免后面撬下的松石打傷前面的作業(yè)人員
⑵人和被處理點必須有一定距離，以免松石掉下傷人；
⑶在斜坡道上（或斜井）上撬松石時，人必須站在上坡處（即較高處）；
⑷多人處理松石時，相互間要保持5米以上的距離；
⑸天井中處理松石時，必須在天井上下口懸掛警示牌或?qū)Ｈ司?，作業(yè)時，聽見有人來往的信號應(yīng)立即停止作業(yè)，并發(fā)出是否可以通行的信號。
十、 斜井卷場機司機安全操作規(guī)程
1、卷場機司機必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。
2、開機前應(yīng)檢查設(shè)備的剎車裝置、電氣設(shè)備、鋼絲繩、繩頭卡子、礦車、阻車器是否良好、掛鉤是否掛好。
3、開機前應(yīng)檢查井筒軌道是否有落坊和地滾是否完好。有坊時必須清理(坊多時由值班長組織清理)，地滾壞時必須修理(由修鉗工負(fù)責(zé))。
4、每次開機時必須先進行一次空機運行，檢查得提升運轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果做好記錄，確認(rèn)安全可靠后方可開始提升作業(yè)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行按信號開機制度，沒有卷場機司機或井底人員發(fā)出信號，以及信號不清、聯(lián)絡(luò)信號中斷、安全裝置失靈、鋼絲繩松斷、設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常響聲、電器有火花等異常情況時，一律不準(zhǔn)開機，待一切處理妥當(dāng)后方可開機。
6、在運行中得到緊急信號時應(yīng)立即停機。
7、嚴(yán)禁用斗車(平板車)從小盲斜放(提)起爆藥包；運行時，嚴(yán)禁人員乘坐斗車、平板車。
8、司機開機時要集中精神，兩手不得離開手柄，注意設(shè)備運行及信號情況，隨時做好剎車的準(zhǔn)備；當(dāng)斗車(平板車)跳道時要立即停機。
9、下班前，必須把斗車(平板車)拉上平巷段，檢查并保證阻車器處于良好狀態(tài)；嚴(yán)禁把斗車(平板車)停掛在斜井井筒內(nèi)。
10、下班時要剎好車，斷開電源，做好交接班記錄。
十一、 壓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)檢查壓風(fēng)機、馬達、電器開關(guān)、接地線的良好情況，發(fā)現(xiàn)問題處理好后才能開機。
2、上班時對壓風(fēng)機各潤滑部位進行檢查、注油、保持潤滑良好。
3、堅守工作崗位，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如聲響、溫度等不正常，應(yīng)立即停機檢查處理。
4、壓風(fēng)機開動時要保證冷卻水供應(yīng)。
5、注意風(fēng)包、安全閥、壓力表情況，并對安全閥、壓力表進行定期檢查，風(fēng)包壓力不許超過規(guī)定壓力。
6、嚴(yán)禁在電機上吹烤衣服，不準(zhǔn)在機房內(nèi)堆放易燃、易爆物品。
7、禁止無關(guān)人員進入機房內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋上班。
8、認(rèn)真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，保持機房及設(shè)備清潔衛(wèi)生，設(shè)備的安全裝置的安全裝置要齊全完好。
十二、 氧焊工安全操作規(guī)程
1、氧焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
2、氧氣瓶和壓縮乙炔瓶不可撞擊和震動，搬運時必須有防震圈，嚴(yán)禁接近高溫火源；在室外焊接時避免烈日暴曬。
3、工作前檢查好氧焊工具、膠管通氣狀況、膠管和磨損情況等，確認(rèn)完好無誤后方可作業(yè)。
4、工作時，須戴勞動防護用品（如防護面罩、帆布手套等）；高空作業(yè)時，須戴安全帶，站立位置要牢固。
5、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
6、氧氣瓶口、氧氣焊槍禁止沾污油類，以免引起燃燒爆炸。
7、作業(yè)時，氧氣瓶和壓縮乙炔瓶的距離不小于5米，火源與氧氣瓶和壓縮乙炔瓶之間的距離不小于10米，氧氣瓶和壓縮乙炔瓶必須立放或與地面不小于75度斜靠，不準(zhǔn)橫臥地面使用。
8、膠管必須是高壓耐磨膠管，并經(jīng)常檢查磨損情況，保持膠管不漏氣，管內(nèi)無塵土。
9、檢查氧氣瓶口是否漏氣時，嚴(yán)禁使用火來做試驗。瓶內(nèi)壓力降到0.2mpa時，不得再使用。
10、焊嘴點火時，應(yīng)向側(cè)面點火，不讓焊嘴對人點火。
11、焊接密封容器或兩端不通風(fēng)的管子等物體時，應(yīng)先鉆出排氣口后才能焊接，以免焊接時容器內(nèi)氣體膨脹發(fā)生意外。
12、工作完畢離開工作現(xiàn)場時，要檢查氧焊的膠管，并及時保管好。
十三、 運輸（井運）工安全操作規(guī)程
1、工作前必須認(rèn)真檢查礦車各部件是否牢固完好，如發(fā)現(xiàn)下列情況禁止使用：
⑴缺少零件；⑵車軸彎曲；⑶軸松動；⑷行動不靈活；⑸固定裝置失效。
2、工作前必須做好如下工作：
⑴穿戴好個人防護用品，確保照明亮度；
⑵認(rèn)真檢查斗車是否完好；
⑶把鐵道中間及鐵道兩旁的渣子雜物清理干凈
⑷認(rèn)真做好灑水防塵工作。
3、一個人只準(zhǔn)推一輛車。同方面向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推車。
4、行車速度不得超過3m/s；在能夠自滑的線路上運行，應(yīng)有可行的制動裝置。
5、在扒渣、裝渣時，要注間有無盲炮，殘存雷管、炸藥。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停止作業(yè)，并立即報告值班長，盡快找爆破工處理。
6、礦車運行時不準(zhǔn)裝運起爆藥包。
7、礦車在正常運行時，禁止人員乘坐，禁止低頭推車、撒手溜車、放飛車、無故急剎車。
8、礦車脫軌時，應(yīng)先發(fā)出信號，以免其它礦車撞傷人。
9、車子運行到變道、交叉口、巷道狹窄處、終點處必須先減慢速度，并發(fā)出信號。
10、下班前必須把裝車清理干凈。
十四、 通風(fēng)防塵工安全操作規(guī)程
一、必須遵守井下安全防塵有關(guān)規(guī)定，模范的執(zhí)行通風(fēng)防塵制度。
二、禁止一人進入老空區(qū)及偏僻的地方作業(yè)和通風(fēng)調(diào)查，作業(yè)前先檢查和處理好頂板。
三、在平巷作業(yè)時，必須注意來往的車輛和行人。在溜井、天井上部作業(yè)時要與下部人員聯(lián)系好。
四、在溜井、天井口砌墻時，要系好安全帶，要站在墻的外側(cè)。
五、在運輸巷道按裝和檢修風(fēng)門時，要與各運輸工聯(lián)系好或設(shè)立明顯信。
第2篇 設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2018版﹚
_______有限公司質(zhì)量體系文件
hj/y-c100-2018
設(shè)備安全操作規(guī)程匯編
﹙2018版﹚
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| 修改號 | 修改單號 | 日 ?期 | 編制/修改 | 審 ?核 | 批 ?準(zhǔn) |
2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實施
目錄
序號文件號文件名稱版次號修改號頁碼
1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第2頁
1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機安全操作規(guī)程2018版0第5頁
1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機安全操作規(guī)程2018版0第7頁
1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機安全操作規(guī)程2018版0第8頁
1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程2018版0第9頁
1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機安全操作規(guī)程2018版0第11頁
1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程2018版0第13頁
1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機安全操作規(guī)程2018版0第15頁
1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第17頁
1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機安全操作規(guī)程2018版0第19頁
1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機安全操作規(guī)程2018版0第21頁
1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁
1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁
1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁
1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第27頁
1.16 ?hj/y-c116-2018力學(xué)性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第29頁
1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第31頁
1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第32頁
1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁
1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁
1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁
1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁
1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁
1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁
1.25 ?hj/y-c125-2018化學(xué)分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁
1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁
| 文件號：hj/y-c101-2018 | 修改號：o | 序號：1.01 | 第1頁 共3頁 |
氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1氣割、氣焊前準(zhǔn)備
3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
3.1.2嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3.1.3氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
3.1.4氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
3.1.5氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。
3.1.6乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
3.1.7按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
3.1.8焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
3.1.10安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
| 文件號：hj/y-c101-2018 | 修改號：o | 序號：1.01 | 第2頁 共3頁 |
3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。
3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
3.2氣割、氣焊中注意事項
3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。
3.2.2點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。
3.2.3點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。
3.2.4進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
3.2.6氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
3.2.7焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
3.2.8焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
3.2.9發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
| 文件號：hj/y-c101-2018 | 修改號：o | 序號：1.01 | 第3頁 共3頁 |
3.2.11進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項
3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。
3.3.6熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。
4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c102-2018 | 修改號：o | 序號：1.02 | 第1頁 共2頁 |
電焊機安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1電焊機外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。
3.2電焊機應(yīng)放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。
3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認(rèn)，且線路絕緣性能必須良好。
3.4所用電焊機把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護擋套。
3.5不允許電焊工擅自修理電焊機、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機進行日常維護和調(diào)整。
3.6移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。
3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應(yīng)戴口罩作業(yè)。
3.8電焊工應(yīng)在具備相應(yīng)的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。
3.9焊接工作現(xiàn)場應(yīng)進行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災(zāi)和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應(yīng)使用安全帶或采取其他安全措施。
3.10在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。
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3.11不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。
如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。
3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。
3.13未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。
3.14下雨天不得露天進行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。
3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。
3.16焊接工件完畢和下班時，應(yīng)清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。
3.17非電焊工崗位人員不得進行電焊工作。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c103-2018 | 修改號：o | 序號：1.03 | 第1頁 共1頁 |
剪板機安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機線路漏電或絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在誤操作、機器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于剪板機下料工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理。如存在缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2機床開動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，靜聽機床運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應(yīng)立即停車檢查處理。
3.3兩人以上操作一臺剪板機，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。
3.4工作中如需調(diào)整機床、更換工具等，應(yīng)關(guān)閉電源。
3.5機床工作臺上嚴(yán)禁放置工具及其他雜物。
3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進行調(diào)整。
3.7機床剪切刃之間的間隙一般應(yīng)為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進行調(diào)整。
3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。
3.9嚴(yán)禁過載剪切，嚴(yán)禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。
3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。
3.11機床如需檢修，檢修后應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，應(yīng)及時送醫(yī)。
| 文件號：hj/y-c104-2018 | 修改號：o | 序號：1.04 | 第1頁 共1頁 |
移動式空壓機安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在空壓機氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機構(gòu)防護不到位意外夾傷人的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。
3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。
3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。
3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。
3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。
3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。
3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。
3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生空壓機意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應(yīng)及時送醫(yī)。
| 文件號：hj/y-c105-2018 | 修改號：o | 序號：1.05 | 第1頁 共2頁 |
交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1電焊機外殼接地（零線）必須良好。應(yīng)經(jīng)常檢查焊機軟線是否脫皮漏電。啟動時應(yīng)檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機。
3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應(yīng)先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。
3.3電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。
3.4焊接操作時應(yīng)穿戴工作服和工作帽，戴好防護手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應(yīng)墊好木板和膠墊。
3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應(yīng)戴好口罩和特別防護用具。
3.6在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。
| 文件號：hj/y-c105-2018 | 修改號：o | 序號：1.05 | 第2頁 共2頁 |
3.7不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。
3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。
3.9未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。
3.10下雨天不得露天進行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。
3.11移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。
3.15焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清除工作地點的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c106-2018 | 修改號：o | 序號：1.06 | 第1頁 共2頁 |
埋弧自動焊機安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1工作場地不應(yīng)有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。
3.2控制箱、焊接電源應(yīng)靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。
3.3焊車的工作位置應(yīng)根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。
3.4供自動焊機架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點離行車最低點不應(yīng)小于2米。焊接架離墻壁不應(yīng)小于1米，且高于人行道至少2米。
3.5工作場地應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。
3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應(yīng)采取排風(fēng)降溫措施，或者降低負(fù)荷繼續(xù)使用。
3.7焊車的行走機構(gòu)與送絲機構(gòu)應(yīng)完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異響。
3.8焊嘴應(yīng)選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應(yīng)及時更換并固定牢靠。
3.9焊絲送絲機構(gòu)應(yīng)能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。
3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機，應(yīng)具有性能良好的焊絲校直機構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。
| 文件號：hj/y-c106-2018 | 修改號：o | 序號：1.06 | 第2頁 共2頁 |
3.11焊車滾輪應(yīng)齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導(dǎo)軌之間絕緣良好。
3.12焊機上的焊接電源電壓儀表精度不應(yīng)低于2.5級。
3.13焊接電源及控制箱的機殼等均應(yīng)可靠的保護接地（接零）。
3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。
3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，裝入的焊絲應(yīng)能順利拉出。
3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。
3.17焊機電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應(yīng)及時檢修或更換。
3.18受潮的自動焊機必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。
3.19施焊時，工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。
3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。
3.21工作時，人體與焊機之間的絕緣應(yīng)良好。操作時應(yīng)避免焊車與人體同時觸及工件。
3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c107-2018 | 修改號：o | 序號：1.07 | 第1頁 共2頁 |
數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機床操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1 一般要求
3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后方準(zhǔn)上機獨立操作。
3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《數(shù)控機床工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3.2 工作前要求
3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護用品。
3.2.2 擦凈刀套、機械手爪、換刀裝置及各運動部件。
3.2.3 開車前，嚴(yán)格檢查各油標(biāo)指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機床的防護罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。
3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運動部分注潤滑油、脂。
3.2.5 清潔光電輸入機或鍵盤輸入機。
3.3 工作中要求
| 文件號：hj/y-c107-2018 | 修改號：o | 序號：1.07 | 第2頁 共2頁 |
3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準(zhǔn)劃傷工作臺面，嚴(yán)禁碰撞機床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。
3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時刀具應(yīng)退到安全處。裝取工件工具應(yīng)及時收回。
3.3.3 kd2、h6c、nc5等機床，不準(zhǔn)加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。
3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機床工作面及導(dǎo)軌加以防護。
3.3.5 機械手及各坐標(biāo)運動時，嚴(yán)禁相互碰撞。
3.3.6 機床發(fā)生機械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。
3.4 工作后要求
3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機床。
3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c108-2018 | 修改號：o | 序號：1.08 | 第1頁 共2頁 |
卷板機安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。
1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個人起吊操作或防護不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于卷板機操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開機前應(yīng)先檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。
3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥子中間進行滾卷。
3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。
3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥子上的砂土、氧化皮、焊渣等雜物。
3.6不得在卷板機上敲砸工件。
3.7不準(zhǔn)在卷板機上焊接工件或起弧、氣割。
3.8工件搬運時應(yīng)做到輕上輕下，嚴(yán)防碰傷輥面。
3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車并進行檢查和處理。
3.10工作完畢，應(yīng)及時關(guān)閉電源，然后方可離開。
3.11車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作，以防發(fā)生意外事故。
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4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c109-2018 | 修改號：o | 序號：1.09 | 第1頁 共2頁 |
噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。
3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。
3.3必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好噴砂服進行噴砂作業(yè)，嚴(yán)禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應(yīng)以一人領(lǐng)噴，實施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。
3.4非專業(yè)人員不能運行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標(biāo)志。
3.5開機前的準(zhǔn)備及檢查事項：
檢查各安全防護罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正常可靠；檢查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機潤滑油應(yīng)該在二根刻度線的中上部位；檢查機器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風(fēng)扇皮帶松緊度適當(dāng)；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應(yīng)為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。
3.6加砂及試噴砂
| 文件號：hj/y-c109-2018 | 修改號：o | 序號：1.09 | 第2頁 共2頁 |
加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴(yán)防出現(xiàn)局部堵塞。
試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風(fēng)機空運轉(zhuǎn)5分鐘，仔細觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析排除故障。
3.7磨料的裝入
磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風(fēng)機。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。
3.8開機操作
機器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照程序進行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進行：
打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風(fēng)機 → 穿戴好防護服 → 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進行噴砂）
注意：兩個風(fēng)機不能同時開啟，應(yīng)先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。
3.9噴砂作業(yè)完畢，應(yīng)依次關(guān)閉吸塵風(fēng)機、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風(fēng)機；當(dāng)吸砂風(fēng)機關(guān)閉后，反吹延時5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風(fēng)管，清理粉塵桶，打掃工作場所。
3.10日常做好機器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c110-2018 | 修改號：o | 序號：1.10 | 第1頁 共2頁 |
砂輪機安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1操作人員在使用砂輪機前，操作人員必須佩帶好防護眼鏡，扎緊袖口。
3.2開機前需認(rèn)真檢查，確認(rèn)砂輪機與防護罩之間無雜物堵塞，方可開機。
3.3操作時，嚴(yán)謹(jǐn)操作人員站在砂輪機正面操作，嚴(yán)禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。
3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。
3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。
3.6太小的東西不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機造成事故。
3.7使用完畢，注意及時關(guān)閉電源。
3.8更換砂輪片時注意事項：
3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。
3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。
3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機時必須先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察砂輪機運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
| 文件號：hj/y-c110-2018 | 修改號：o | 序號：1.10 | 第2頁 共2頁 |
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c111-2018 | 修改號：o | 序號：1.11 | 第1頁 共1頁 |
手持砂輪切割機安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿好防護用品，操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。
3.2操作者應(yīng)熟知砂輪切割機操作方法，操作前應(yīng)檢查各部件運轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。
3.3使用前應(yīng)檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。
3.4開機操作時，操作者應(yīng)站在切割機的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。
3.5切料的規(guī)格應(yīng)遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。
3.6更換砂輪時應(yīng)對砂輪進行仔細檢查，嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。
3.7工作完畢后應(yīng)清潔機床，打掃工作場地并切斷機床電源。
3.8車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)砂輪切割機的維護保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者。
| 文件號：hj/y-c112-2018 | 修改號：o | 序號：1.12 | 第1頁 共2頁 |
起吊設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。
1.3機械傷害：起吊過程中，由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、或裝卸起吊物過程中的防護不當(dāng)?shù)仍斐傻囊馔鈾C械方面的碰傷割傷等傷害。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于起吊設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應(yīng)檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結(jié)或斷裂現(xiàn)象。
3.2行車工應(yīng)持證上崗。操作前應(yīng)檢查升降、行走限位開關(guān)是否完好可靠。
3.3吊運應(yīng)由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進行起吊和下落。
3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。
3.5嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和起吊不知重量的大型物件。
3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。
3.7重物上下有人時不許起吊，嚴(yán)禁起吊物從人上方經(jīng)過。
3.8嚴(yán)禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。
3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護措施或包裝好后，方準(zhǔn)起吊。
3.10車間內(nèi)照明或光線不好時，禁止吊運。
3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。
3.12應(yīng)經(jīng)常潤滑設(shè)備和保持設(shè)備的清潔。
| 文件號：hj/y-c112-2018 | 修改號：o | 序號：1.12 | 第2頁 共2頁 |
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
4.2.3發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。
| 文件號：hj/y-c113-2018 | 修改號：o | 序號：1.13 | 第1頁 共1頁 |
滾輪架安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1滾輪架上不允許擱置超過設(shè)計所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。
3.2滾輪架上放置工件后，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，沒有問題方可正式使用。
3.3滾輪架的材料應(yīng)具有一定的強度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應(yīng)相同，以保證運轉(zhuǎn)時線速度一致。
3.4工件吊放時應(yīng)輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。
3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。
3.6應(yīng)定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。
3.7應(yīng)注意保護減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。
3.8應(yīng)經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3.9減速箱應(yīng)定期檢查，進行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運轉(zhuǎn)。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c114-2018 | 修改號：o | 序號：1.14 | 第1頁 共2頁 |
試壓泵安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設(shè)備時，由于個人起吊操作或防護不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1露天試壓作業(yè)時應(yīng)避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應(yīng)將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。
3.2操作前應(yīng)檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。
3.3試壓用的壓力表應(yīng)靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)按規(guī)定每半年校驗一次。經(jīng)校驗合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗合格證。
3.4應(yīng)選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應(yīng)小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應(yīng)立即更換。
3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉(zhuǎn)或移動。
3.6被試容器的進水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應(yīng)合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當(dāng)。試壓時必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。
3.7試壓操作人員不得對著容器管口。
3.8受壓容器的壓力試驗必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的耐壓試驗規(guī)程和氣密性試驗規(guī)程。
3.9試壓進程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補焊必須在卸壓后進行。
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4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c115-2018 | 修改號：o | 序號：1.15 | 第1頁 共2頁 |
油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。
1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護不到位，存在高處墜落的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1 一般要求
3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨立操作 。
3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
3.2 工作前要求
3.2.1 穿戴好勞動防護用品。
3.2.2 啟動抽風(fēng)設(shè)備，保持良好工作環(huán)境。
3.3 工作中要求
3.3.1 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風(fēng)罩下進行，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)運行良好。
3.3.2 配漆室油漆，有機溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應(yīng)用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。
3.3.3 烘箱通風(fēng)應(yīng)良好，自動溫度控制裝置應(yīng)工作正常，溫控箱數(shù)字應(yīng)按工藝要求調(diào)整，最高不應(yīng)大于175℃。
3.3.4 零件進烘箱前應(yīng)有自然干燥時間，嚴(yán)禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。
3.3.5 自然干燥零件應(yīng)選擇合適地點，不能靠近火源和堵塞通道。
3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地擺放，更不能靠近火源。
3.3.7 手工油漆應(yīng)在通風(fēng)良好條件下進行，應(yīng)加強個人保護，要勤漱口，勤換口罩。
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3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時，更應(yīng)加強通風(fēng)換氣，以保證容器內(nèi)可燃氣體濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應(yīng)使用安全電壓照明或直流照明。
3.3.9 高處作業(yè)時，應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。
3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機床設(shè)備進行噴漆時，宜在晚間停產(chǎn)進行；白天進行應(yīng)用紅白色圍欄將機床隔開，懸掛警告標(biāo)志。
3.3.11露天作業(yè)時，應(yīng)避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。
3.3.12涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風(fēng)管道內(nèi)的油漆沉積物，不準(zhǔn)用易燃溶劑，允許用水劑清洗。
3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應(yīng)保持暢通。
3.3.14工作場地嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關(guān)和不發(fā)生火花的電器設(shè)備。
3.4 工作后要求
3.4.1 關(guān)閉烘箱電源，關(guān)閉抽風(fēng)機電源。
3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c116-2018 | 修改號：o | 序號：1.16 | 第1頁 共2頁 |
力學(xué)性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當(dāng)或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于力學(xué)性能試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1從事本試驗工作的人員，應(yīng)了解試驗機的性能，熟悉試驗標(biāo)準(zhǔn)，取得相應(yīng)資格，并能熟練工作。
3.2試驗前應(yīng)檢查試驗設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機構(gòu)或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關(guān)、超載停車開關(guān)是否正常工作。
3.3帶電機的設(shè)備要進行空轉(zhuǎn)試驗，無異常情況方可進行試驗。需要讀取試驗數(shù)據(jù)的，指針應(yīng)調(diào)零，一切正常后才能開始試驗。
3.4拉伸試驗前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。
3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。
3.6試驗開始后應(yīng)緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，甚至損壞試驗設(shè)備。
3.7在試驗過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗機運行失?；蛴捅猛蝗煌Ｖ构ぷ鳎瑧?yīng)立即停機，卸除載荷進行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗。
3.8試驗過程中，試驗者應(yīng)準(zhǔn)確讀取試驗數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。
3.9試驗結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備的油門和電源開關(guān)，有儀器罩的設(shè)備用完后應(yīng)及時罩上。
3.10試驗人員應(yīng)注意事項
3.10.1拉伸試驗
| 文件號：hj/y-c116-2018 | 修改號：o | 序號：1.16 | 第2頁 共2頁 |
a、拉伸試驗時，試驗機上不準(zhǔn)裝壓頭；
b、拉伸試驗若用板狀試樣，試樣應(yīng)夾在鉗口中央，試樣夾持長度應(yīng)大于夾具長的2/3。
3.10.2彎曲試驗時，應(yīng)選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。
3.10.3沖擊試驗
a、試驗前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；
b、試驗時禁止試驗人員進入擺錘擺動危險區(qū)；
c、操作者在掛擺錘時，應(yīng)站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認(rèn)擺錘掛穩(wěn)
后才退出；
d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；
e、落擺沖擊前，應(yīng)確認(rèn)無人在危險區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；
f、當(dāng)擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機構(gòu)上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；
g、沖擊試驗只允許一個人操作，嚴(yán)禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴(yán)禁站人。
3.10.4硬度試驗
a、硬度試驗時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。
b、硬度試驗時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。
| 文件號：hj/y-c117-2018 | 修改號：o | 序號：1.17 | 第1頁 共1頁 |
無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設(shè)備損壞、操作程序不規(guī)范或防護不到位，存在射線探傷機射線泄露輻射操作人員的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。
3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。
3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。
3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。
3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。
3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。
3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。
3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生探傷機射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報警聲，這時操作人員應(yīng)立即關(guān)停探傷機電源，迅速撤離。
| 文件號：hj/y-c118-2018 | 修改號：o | 序號：1.18 | 第1頁 共2頁 |
理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當(dāng)或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1所有試驗測量儀器均應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)期內(nèi)進行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗機和液壓萬能試驗機必須有省市定期檢驗校準(zhǔn)合格證，并保證在有效期內(nèi)進行試驗工作，校準(zhǔn)期到時應(yīng)及時申請校準(zhǔn)。
3.2試驗室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
3.3試驗人員應(yīng)持有國家、省市有關(guān)部門考核頒發(fā)的“理化試驗人員資格證書”，才能進行理化試驗工作。
3.4試驗人員應(yīng)熟悉試驗機說明書和設(shè)備操作注意事項，了解試驗機工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術(shù)，按照規(guī)定要求安全高效的進行試驗工作。
3.5試驗人員應(yīng)嚴(yán)格遵守理化試驗管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗工藝守則規(guī)定嚴(yán)謹(jǐn)細致地完成試驗任務(wù)，準(zhǔn)確讀取試驗數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計算試驗結(jié)果并簽發(fā)試驗報告。
3.6試驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，按照gb/t228標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料室溫拉伸試驗、按照gb/t229 標(biāo)準(zhǔn)做好金屬夏比缺口沖擊試驗、按照gb/t232標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料彎曲試驗，所有試驗方法及操作步驟絕不允許超出各自標(biāo)準(zhǔn)范圍。
| 文件號：hj/y-c118-2018 | 修改號：o | 序號：1.18 | 第2頁 共2頁 |
3.7定期定量對試驗機主機各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進行加油（脂）進行潤滑，注意試驗人員與試驗機的操作距離，保證試驗安全可靠。
3.8試驗機各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應(yīng)該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗人員應(yīng)合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗室整潔衛(wèi)生規(guī)范。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。
| 文件號：hj/y-c119-2018 | 修改號：o | 序號：1.19 | 第1頁 共2頁 |
車床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2主軸箱應(yīng)在停車時變速（預(yù)選變速或無級變速設(shè)備除外）。
3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。
3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進行操作。
3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。
3.6加工細長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。
3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。
3.8機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停車檢查處理。
3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中用量具測量工件。
3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。
3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應(yīng)墊木板用于保護。
3.12裝卡重大工件時，應(yīng)使用吊車或由他人協(xié)助，嚴(yán)禁一人裝卡。
3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。
3.14禁止用腳蹬、踢開關(guān)。
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3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點動”，嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)動。
3.16自動走刀時應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。
3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。
3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應(yīng)先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。
3.19嚴(yán)禁在機床運行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。
3.20機床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c120-2018 | 修改號：o | 序號：1.20 | 第1頁 共2頁 |
銑/磨床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1機床應(yīng)由專人使用、維護保養(yǎng)和定期檢修，應(yīng)按機床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應(yīng)采用60～70目過濾。
3.2操作者應(yīng)正確穿戴好規(guī)定的防護用品，女同志必須戴好工作帽。
3.3應(yīng)對機床充分了解，熟悉機床性能、構(gòu)造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機床不得超負(fù)荷工作。運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查。
3.4工作前應(yīng)檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。
3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機床臺面和機床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。
3.6不準(zhǔn)戴手套操作機床。機床工作時，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。
3.7機床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
3.8工作完畢，操作者應(yīng)清潔并潤滑機床各導(dǎo)軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關(guān)閉電源后方可離開。
| 文件號：hj/y-c120-2018 | 修改號：o | 序號：1.20 | 第2頁 共2頁 |
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c121-2018 | 修改號：o | 序號：1.21 | 第1頁 共1頁 |
刨/插床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如果缺油應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。
3.3應(yīng)先開動機床低速運行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運轉(zhuǎn)正常才能投入使用。
3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴(yán)防鐵屑或灰塵等異物落到導(dǎo)軌表面上。
3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應(yīng)關(guān)閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。
3.6機床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。
3.7牛頭刨在加工長工件時，應(yīng)注意防止刀架和床身相撞。
3.8機床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c122-2018 | 修改號：o | 序號：1.22 | 第1頁 共2頁 |
鉆床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2應(yīng)先啟動機床主電機，后啟動冷卻泵。
3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進行鉆孔操作，禁止用手握住工件進行鉆孔。
3.4鉆深孔時，應(yīng)特別注意機床主軸伸出長度。
3.5機床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。
3.6鉆孔時，嚴(yán)禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應(yīng)注意停車清除。
3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。
3.8退拔鉆桿卡套時，應(yīng)將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。
3.9使用長而細的接桿鉆頭時，應(yīng)注意降低轉(zhuǎn)速使用。
3.10應(yīng)注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。
3.11機床變速時，應(yīng)先將主電機停穩(wěn)后再換檔變速（預(yù)變速機床除外）。變速后，應(yīng)用手盤動主軸檢查是否掛牢。
3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。
3.13禁止機床超負(fù)荷鉆削。
3.14嚴(yán)禁戴手套操作鉆床。
| 文件號：hj/y-c122-2018 | 修改號：o | 序號：1.22 | 第2頁 共2頁 |
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c123-2018 | 修改號：o | 序號：1.23 | 第1頁 共1頁 |
鋸床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1工作前，操作者應(yīng)檢查機床各部位是否良好。應(yīng)按機床要求定期加油潤滑維護。
3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。
3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。
3.4操作過程中不準(zhǔn)站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進行操作，以防鋸片崩出傷人。
3.5鋸床在鋸切過程中，嚴(yán)禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。
3.6在鋸料將要切斷時，應(yīng)用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。
3.7工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，進行機床保養(yǎng)并整理工具。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c124-2018 | 修改號：o | 序號：1.24 | 第1頁 共2頁 |
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1 一般要求。
3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨立操作。
3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《機械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3.2 工作前要求
3.2.1 檢查主軸箱油應(yīng)充足。各手柄位置應(yīng)正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應(yīng)可靠。
3.2.2 低速運轉(zhuǎn)3-5min，檢查油路應(yīng)暢通，主軸制動正常。
3.3 工作中要求
3.3.1 嚴(yán)禁戴手套操作。
3.3.2 嚴(yán)禁主軸旋轉(zhuǎn)時測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。
3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁用手強制停車。
3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉(zhuǎn)動搖臂應(yīng)松開夾緊。裝置加工零件時應(yīng)鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。
| 文件號：hj/y-c124-2018 | 修改號：o | 序號：1.24 | 第2頁 共2頁 |
3.3.5 不準(zhǔn)直接用手拿零件鉆孔，應(yīng)用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。
3.3.6 笨重夾具上下機床，宜用起重機。使用起重機應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。
3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應(yīng)調(diào)到合適位置并鎖緊。
3.3.8 各類搖臂鉆應(yīng)按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負(fù)荷使用。
3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應(yīng)打招呼。
3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。
3.3.11 機床開動后，不準(zhǔn)擅離崗位，離開時應(yīng)停機。
3.4 工作后要求
3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關(guān)閉機床電源.擦試保養(yǎng)機床。
3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
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化學(xué)分析安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于化學(xué)分析實驗室崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1化學(xué)分析室必須有通風(fēng)設(shè)備，在通風(fēng)設(shè)備失效和不良情況下，應(yīng)停止劇毒的實驗工作，工作時不準(zhǔn)將頭伸入抽風(fēng)罩下及通風(fēng)柜內(nèi)。
3.2化學(xué)分析室應(yīng)備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設(shè)備。
3.3不熟悉化學(xué)分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進行操作。
3.4室內(nèi)應(yīng)保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應(yīng)放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學(xué)藥品應(yīng)立即擦凈。
3.5化學(xué)分析室的一切設(shè)備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。
3.6一切藥品都要存放在有標(biāo)簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應(yīng)注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學(xué)藥品，避免誤用化學(xué)藥品而造成人身事故。
3.7嚴(yán)禁用口嘗試任何化學(xué)藥品味道作為識別化學(xué)藥品的方法。
3.8不準(zhǔn)用赤手直接拿取任何化學(xué)藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗，必須戴上口罩，并應(yīng)有兩人在場才能進行。
3.9操作中如吸取有毒試劑或強腐蝕劑時，應(yīng)使用橡皮球，不得用嘴吸取。
3.10禁止在試驗室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗用容器裝放食物。
| 文件號：hj/y-c125-2018 | 修改號：o | 序號：1.25 | 第2頁 共2頁 |
3.11廢溶液必須倒在指定地點，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗無氰根時才能倒入指定地點。
3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
3.13使用電器設(shè)備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準(zhǔn)用電線的裸端代替插銷接入電源。
3.14工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理好儀器和設(shè)備，洗手消毒。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
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金相顯微鏡安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。
1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護不當(dāng)，存在工具翻到時劃傷刺傷等機械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1顯微鏡部分
3.1.1去掉防塵罩，打開電源。
3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。
3.2計算機及圖像分析系統(tǒng)
3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計算機，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實時圖像，找到所需的視場后采集處理。
4.日常維護、保養(yǎng)及注意事項
4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：
4.1.1試驗室應(yīng)具備三防條件：防震(遠離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。
4.1.2調(diào)焦時應(yīng)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。
4.1.3當(dāng)載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。
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4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。
4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。
4.1.6關(guān)機時要將亮度調(diào)至最小。
4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。
4.1.8更換鹵素?zé)魰r要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素?zé)舻牟Ａw。
4.1.9關(guān)機不使用時，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。
4.1.10不經(jīng)常使用的光學(xué)部件應(yīng)放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學(xué)部件。
5.現(xiàn)場應(yīng)急措施
5.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。
5.2相應(yīng)措施：
5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
5.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
第3篇 前進煤礦各工種操作規(guī)程匯編
前進煤礦各工種操作規(guī)程匯編
一、電(風(fēng))鉆打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、到工作地點首先必須檢查頂板煤幫、支柱是否安全,經(jīng)確認(rèn)無片幫冒頂危險隱患,方可進行打眼,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)及時處理,保證在安全狀態(tài)下作業(yè)。
2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止打眼作業(yè),瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時必須切斷電源,電鉆在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)啟動困難,開關(guān)失靈或有異響以及電鉆外殼溫度超過55℃時,應(yīng)停止打眼作業(yè)。必須找專職修理工來檢查處理,不準(zhǔn)擅自拆卸電(風(fēng))鉆。
3、打眼過程中發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水,溫度驟然突增或下降,瓦斯超限等危險預(yù)兆時,應(yīng)立即停止打眼作業(yè),但不準(zhǔn)拔出釬桿。應(yīng)及時向工長報告情況,聽候處理。
4、執(zhí)行打眼作業(yè)過程中必須注意工作面頂板變化,發(fā)現(xiàn)危險時應(yīng)停止作業(yè)進行保安處理,在中厚煤層工作面打眼應(yīng)時刻注意溜子開動情況,防止被溜子內(nèi)運送的物料撞傷。在薄煤層工作面打眼應(yīng)停開溜子。在機組工作面打眼應(yīng)防止被錨鏈?zhǔn)戒摻z繩彈傷。
5、打眼工應(yīng)扎好袖口,系好鈕扣和毛巾,不準(zhǔn)戴帆布手套,防止被鉆桿咬住。拿電鉆時必須用手提電鉆手把,嚴(yán)禁用電纜直接拖拉電鉆。
6、無水不準(zhǔn)打眼,不準(zhǔn)干式打眼。
7、每臺電(風(fēng))鉆只準(zhǔn)最多2人操作。
8、高、突瓦斯礦井打眼工根據(jù)要求應(yīng)戴自救器。
二、爆破落煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝藥、聯(lián)炮、放炮工作只準(zhǔn)專職放炮員進行,其他人員不得參與放炮作業(yè)。嚴(yán)禁一人聯(lián)炮,另一人放炮,放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,放完炮后立即加鎖。
2、放炮母線,必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度,并拉夠安全距離。
3、控頂距離超過規(guī)定,瓦斯超限,支架有折梁斷柱,空頂缺柱時禁止放炮,應(yīng)立即排放瓦斯,修復(fù)支架后,才準(zhǔn)放炮。
4、必須堅持實行班長、放炮員、瓦檢員三人連鎖放炮制度。
5、必須堅持“一炮三檢查”的瓦斯檢查制度。
6、采煤工作面,嚴(yán)禁同時使用兩臺放炮器放炮。嚴(yán)禁反向放炮。
三、人力裝煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
;1、工作前檢查周圍支架,頂板情況,對失效和缺少的支架應(yīng)先更換補齊。頂板破碎時要進行裝頂接實,確認(rèn)安全后方可開始裝煤工作。
2、裝煤時人要站在有支柱的地點,遇到須摘掉松動的煤幫和頂煤時,應(yīng)從上向下進行。在裝煤過程中要時刻敲幫問頂注意頂板變化情況。
3、裝煤時還要注意采高,防止將支柱挖失腳。放頂炭、剔傘檐、處理頂板浮石,采鼻梁應(yīng)支好保安棚子管好頂板,并通知附近人員撤出危險地點后再進行工作。
4、不得在放頂線以外回收浮煤。機采面跟機清掃浮煤要在臨時保安支棚下進行,不準(zhǔn)跨騎錨鏈攉煤。
5、在薄煤層中攉煤要先攉老塘一側(cè),再攉煤幫一側(cè)。采高超過2m以上的松軟煤層,有片幫危險時,應(yīng)先打好貼幫柱,用板皮背好幫,再進行攉煤。
6、攉煤時發(fā)現(xiàn)瞎炮時不準(zhǔn)用鎬刨,應(yīng)通知放炮員二次起爆,確認(rèn)不響后,可用板皮木棒扒出,應(yīng)由專職放炮員來按處理瞎炮的規(guī)定進行。
7、溜子停開時不準(zhǔn)攉煤,嚴(yán)禁在溜子上行走。
四、采煤工作面支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫用手鎬或釬子,發(fā)現(xiàn)傘檐立即挑下,問頂時站在斜上方安全地點,一手持鎬,一手托頂幫,先輕敲,無空響時災(zāi)重敲,挑糊頂煤或松動矸石時,對上下人員打好招呼,看好退路,用手鎬自上而下,由外往里,輕輕挑下。支柱時必須經(jīng)常檢查注意頂板變化情況,及時處理。
2、頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點,必須提前掛梁和架設(shè)護幫柱,頂梁上煤壁與護幫柱之間分別鋪掛竹笆。
3、工作面頂板有裂縫或斷層節(jié)理時,不準(zhǔn)對著裂縫、斷層、節(jié)理支柱,必須沿裂縫、斷層、節(jié)理兩旁打戴帽點柱或支橫跨裂縫節(jié)理棚子。
4、打柱子時要注意附近工作人員的安全,在支柱下方可能波及的范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,打柱扶棚時,斧子錘頭要按緊,腳跟要站穩(wěn),在溜子上方作業(yè),眼睛要看準(zhǔn),用力要均勻。
5、隨工作面推進要及時支架,工作面折斷的支柱要及時更換,放炮蹦倒的棚子要及時扶牢。
6、托偽頂時,部分漏空地點應(yīng)另補打單柱直至頂板,并將棚頂用舊料或木垛填實背嚴(yán)。
7、不準(zhǔn)把工作面的油管、水管、信號線、電纜等設(shè)施打在支柱之間。工作面過老巷時要超前使托棚加固,改棚時須先支后回。
8、在傾斜煤層支柱時,各采煤分段在開始工作前后用木柱或木板擋開,根據(jù)煤層傾角采用半閘或全閘,防止上部煤矸滾落傷人,傾角超過30°時,工作人員需幫護腿。鋸料需在安全地點進行,不準(zhǔn)壓在溜子上。
9、改換折損嚴(yán)重的支架和處理冒頂時,必須有兩人以上配合作業(yè),并設(shè)專人觀察頂板,冒頂區(qū)兩斷、端必須采取防止冒頂擴大的技術(shù)措施,然后由兩端扶棚接頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、安全出口經(jīng)常暢通,出口向外20m保持支架牢固完好,并按規(guī)定進行超前支護。堆料整齊,不得影響人行和通風(fēng)。
11、順山棚子之間不準(zhǔn)加打單腿托板棚子,連鎖式走向棚子頂部背嚴(yán)實。
五、回柱放頂工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作面有空頂時,必須將空頂處柱子補齊
全后,才能回柱,回柱時,人必須站在支架完好的安全地點進行工作,退路要保持暢通無阻。
2、用絞車回柱時,每臺車應(yīng)配拴繩工3人,拴繩或解繩時都必須有專人觀察監(jiān)視頂板。拴繩后,人員要撤到斜上方新切頂線以內(nèi),站在距鉤頭不小于5m的安全地點,方可發(fā)出信號走鉤回柱,回柱鉤頭上下5m內(nèi),不準(zhǔn)有人停留?；氐沟闹颖仨毻系桨踩攸c,待頂壓穩(wěn)定不掉矸時,方可解繩取柱。
3、回柱必須有專門的安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行使用電鈴作信號聯(lián)系,信號規(guī)定“一聲停、二聲開、三聲倒車松繩”。嚴(yán)格執(zhí)行回鈴制度否則不得開車,回柱必須由下往上,由老塘向采面方向逐步進行。當(dāng)工作面撤面收尾時,應(yīng)將柱子回到最小空頂距,撤出工作面所有機電設(shè)備,再按上述順序掃塘。
4、絞車走鉤回料時,繩道要直,不準(zhǔn)蹩勒柱子。兩臺絞車同時作業(yè)時,不準(zhǔn)共用一條繩道。拉繩、看導(dǎo)向輪工應(yīng)在繩方向外側(cè)。經(jīng)常檢查頂板、支桿、安全情況和聽清信號,防止擠手,導(dǎo)向輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)行人。不準(zhǔn)坐地作業(yè),不準(zhǔn)騎繩作業(yè)。上工作面下三角,當(dāng)班要回齊收到最小空頂距,不準(zhǔn)滯后,以免造成瓦斯積聚。
5、回柱與采煤機同時作業(yè)時,兩者必須錯開15m(回料處距機組滾筒距、距離5m以上)?；刂c采煤、支柱同時作業(yè)時,兩者也須錯開15m以上。
6、絞車司機須在護身柱后操作,開車時應(yīng)注意絞車的穩(wěn)定性,電機聲音,如發(fā)現(xiàn)絞車有移動現(xiàn)象,負(fù)荷大,聲音不正常時立即停車檢查。排除隱患。絞車緊繩時,要用鐵鉤子或板皮進行排繩,不準(zhǔn)用手或腳托繩,以免造成咬手咬腳事故。
7、無密集切頂?shù)墓ぷ髅?回柱前要仔細檢查頂板及支柱,不合格的支柱要更換,有推倒支柱的危險地段,應(yīng)超前鉤頭15m以外加支桿棚或木垛,嚴(yán)重竄矸地段,應(yīng)加補擋矸簾。
8、金屬支柱采面有托木梁、木垛、支桿柱、支桿棚時,應(yīng)先回托梁、木垛、支桿柱、支桿棚、鎖棚,然后回金屬支柱。對托梁,木垛、支桿柱、棚要邊支邊回。若用絞車回柱,特殊支架要超前回柱15m以上作業(yè),做到先支后回,摩擦式金屬支柱必須先落鎖后拉柱。
9、絞車回金屬柱時,先用s形鉤子鉤住柱鎖,人退到護身柱一側(cè),然后用1m以上長把尖錘打開水平楔,活柱落下后,拉出柱子。最后,用錘尖打開圓勾出頂梁?；钪宦鋾r,或承受壓力大的柱子,不準(zhǔn)硬拉,要靠鐵柱先打木柱子,再在柱腳順回柱方向掏溝,然后拉住柱腳回出金屬支柱。
10、單體液壓支柱采面分段回柱時,段與段之間要用擋矸設(shè)施,以免埋住支柱。禁止插花回柱,不得提前摘柱,失效支柱當(dāng)班運井上修理。
11、回柱絞車距工作面上出口不得小于15m,使用兩臺絞車時,絞車間隔距離不小于5m,每臺絞車必須有單獨的信號裝置。移動回柱絞車時,要先打好支桿,以防在牽引中撞垮棚子,絞車在盡量靠巷道一側(cè)打緊壓柱和斜支桿,找準(zhǔn)出繩方向,繩與工作面方向構(gòu)成的夾角不小于90°。注意保護電纜,看準(zhǔn)方向,慢慢牽引。人員要相互配合好,并離開鋼絲繩,注意開關(guān)和電纜,防止拖出電纜線頭。不準(zhǔn)站在絞車上操作。
12、絞車司機交接班時必須認(rèn)真檢查絞車各部件,滾筒、閘把、變速箱、油量、型號鈴、磁力開關(guān)等是否良好。在絞車窩內(nèi)支架絞車壓柱、支桿都安全可靠,并經(jīng)瓦斯檢查員測瓦斯?jié)舛仍?%以下時才能開車,大面積來壓威脅安全時,不準(zhǔn)開車回拄。待工作面壓力穩(wěn)定并處理安全后再進行工作。拴柱時如頂板有浮矸應(yīng)先摘除,并打好臨時拄子后進行作業(yè)。
13、急傾斜工作面鉤頭拴柱工,拴好柱后,躲入安全地方待回出支柱被拉到安全地點停車后再取料。回摩擦金屬支柱時,應(yīng)拴好柱再落鎖,才能開車。回柱時鉤頭以下和以上15m不準(zhǔn)平行作業(yè),并采用人工放頂法(加強切頂密集,用木垛加固采面頂板,切頂線外打眼放炮)落頂。
14、回柱信號工待拴柱工拴好并退到安全地點發(fā)粗口令后,才能搭打點開車,打點時應(yīng)站在鉤頭上方7m靠
煤幫一方,絞車走鉤時要迅速躲入密集后安全地方。
15、看滑輪拉繩工拉繩時,手距滑輪外側(cè)0.5m以上,繩走鉤時,人躲入安全地點,在滑輪內(nèi)側(cè)應(yīng)打1-2組密集頂子,保護繩內(nèi)工作人員安全。拉繩看輪時,人應(yīng)在緊繩方向的外側(cè),經(jīng)常觀察頂板、支桿的安全情況,聽清信號,防止擠手。拉繩時要帶手套,不準(zhǔn)騎繩作業(yè),補柱時應(yīng)距鉤頭15m以上,挪移工作地方時要敲幫問頂,補柱不準(zhǔn)用雙楔雙帽。
六、運料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、推車時不準(zhǔn)用手扶在材料的最上層,必須臂向前伸,不準(zhǔn)將頭伸入花車內(nèi),推車行走時,要時刻注意觀察前方路線上是否有障礙物,道岔是否搬好。禁止放飛車。要經(jīng)常以喊號的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞傷行人。用兩個以上的車同時運料時,行車距離不應(yīng)小于10m,下坡道不應(yīng)小于30m,并準(zhǔn)備滑桿與木楔控制車速防止跑車。
2、推車過風(fēng)門時應(yīng)先向風(fēng)門里外發(fā)出聲光信號,或設(shè)警戒,放慢車速,過風(fēng)門時必須開一關(guān)一,不準(zhǔn)同時開放,以免漏風(fēng),過風(fēng)門后,;立即將風(fēng)門關(guān)好,由石門內(nèi)往電車道推運料車時,應(yīng)經(jīng)當(dāng)班機車調(diào)度員允許方能通過。
3、二人同時裝卸料時必須互叫互應(yīng),要先起一頭或先放一頭,不準(zhǔn)盲目亂扔,由垛上取料時,必須先取上面的,禁止抽拿或放垛,以免倒垛砸人。裝卸料時應(yīng)站在垛的一端,不許站在當(dāng)中,以免材料滾下砸人。
4、不準(zhǔn)用電溜子運料或傳送料。
5、機械運料要正確無誤地掌握好開關(guān)電紐。無信號不許開車,信號不清不準(zhǔn)開車。斜眼用絞車提料,上下車場必須有防止跑車的安全設(shè)施,上下口之間要用電信號聯(lián)系。采用內(nèi)齒輪小絞車在斜巷運料時,要帶電松車,制動閘不可放得大松或忽快忽慢,如有刮幫或擦頂現(xiàn)象時應(yīng)立即停車處理,不準(zhǔn)硬撞。在斜眼口裝卸時,小絞車制動閘必須放開,防止跑車,用花車或車皮運料時必須用保險繩,嚴(yán)禁任何人員蹬鉤。
6、急傾斜煤層分段運料時,各分段都要擋好閘(橫擋板)逐段依次往下運,采面存料要橫放卡牢,以防滑落傷人,采面不許扔料,要呼應(yīng)好用人工傳遞材料。
七、溜煤眼(煤倉)放煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、車不停穩(wěn)不準(zhǔn)摘、掛鏈。人不得橫過車空或站立礦車上。應(yīng)用小鐵鉤等在車完全停穩(wěn)后站在礦車一側(cè)摘掛鏈。
2、掩車時必須用木楔站在軌道一側(cè)掩車,不準(zhǔn)用煤塊或石塊掩車,更不準(zhǔn)迎著礦車掩車。
3、溜煤眼發(fā)生堵塞時,應(yīng)立即通知上口停止繼續(xù)裝煤。并采用長桿站在閘口門一側(cè)捅倉處理,不得站在皮帶(溜子)上或礦車內(nèi)處理,不得將頭伸入閘口內(nèi)觀察堵塞情況,原則上不許用放震動炮方法處理堵塞。如確須放震動炮時,須有經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的專門安全措施。并有生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)在場指揮。
4、放水煤時不得少于2人,同時禁止其他人員在放煤咀前通過。
第二部分 掘進工種崗位
一、風(fēng)(電)鉆打眼工安全操作規(guī)程
1、打眼前,放炮后都必須首先檢查工作面迎頭有無懸?guī)蛻翼斒Ｕ业魬?yīng)由兩名有經(jīng)驗,責(zé)任心強的人擔(dān)任,一人找掉石,一人在側(cè)面觀察頂板。找掉從有牢固支架的地方開始,先外后里,上山則應(yīng)由上而下,先頂部后兩幫的順序進行。撬懸頂人員應(yīng)站在安全地點,并保持后路暢通無阻。遇到大塊懸石用一般方法不能處理時,須先打好臨時支柱托住,然后打眼爆破。打眼前做好護身的安全準(zhǔn)備工作,以防震動滑落矸石砸傷人員,空棚空柱不安全處不準(zhǔn)打眼。
2、打眼、放炮前都必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯含量,檢查風(fēng)筒距迎頭是否符合規(guī)定。瓦斯超過安全規(guī)程規(guī)定和限度時,不準(zhǔn)打眼。使用
風(fēng)鉆打眼前,先檢查連接膠管是否漏風(fēng)漏水;用電鉆打眼前,先檢查電纜,電鉆有無破皮漏電,零件是否齊全不符合防爆要求的禁止使用。
3、打眼時領(lǐng)釬人不準(zhǔn)戴手套,袖口必須扎緊,開眼時要躲開風(fēng)鉆的正前方,扶機人要站在氣腿的一側(cè),手扶風(fēng)鉆,兩腿前后錯開,不準(zhǔn)騎在氣腿上,多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時,要相互關(guān)照。
4、眼位過高時,必須搭設(shè)工作臺,不準(zhǔn)蹲在支架上打眼,工作臺必須牢靠。工作面有瞎炮時,要先處理瞎炮。不準(zhǔn)在殘眼繼續(xù)加深鉆眼。
5、打眼過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落時,必須及時更換,發(fā)現(xiàn)鉆眼流水突然增大或減少的異常現(xiàn)象時,要停止打眼,查明原因,經(jīng)安全處理后,才能繼續(xù)進行打眼工作。
6、在上山打眼,人不要對準(zhǔn)眼門,以免釬子斷滑下傷人;在下山打眼,應(yīng)將底部虛矸清除到實底。禁止在水中打眼,以防炮眼打在老眼上。每打完一個眼,必須將眼內(nèi)巖粉用壓風(fēng)吹出。釬子拔出后,及時插上木塞,以防巖粉將炮眼堵住。立井打眼時,必須將虛矸清除到實底,并檢查井圈背板,頂柱等支護情況,排除不安全隱患后再工作。
7、在任何情況下都不允許邊打眼邊裝炮。不準(zhǔn)掏炮底或殘眼,防止瞎炮崩人。
8、電鉆不準(zhǔn)帶尾巴線,由電鉆接線盒到變壓器開關(guān)之間不準(zhǔn)有機爪子羊尾巴接頭。
9、打眼時如遇鉆眼內(nèi)出水、出氣、透老空、老塘等情況時應(yīng)立即停止打眼不準(zhǔn)拔鉆桿,同時立即向調(diào)度室匯報情況。
二、裝藥放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行放炮保安制度,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進行操作。裝藥前要撤人,檢查瓦斯。炮泥要按規(guī)程裝填,嚴(yán)禁放糊炮和明炮。放炮前要認(rèn)真檢查線路,不準(zhǔn)有破皮漏電現(xiàn)象,聯(lián)炮時不能出現(xiàn)明接頭。放炮時要設(shè)專人警戒,迎頭工作人員全部撤至警戒線以外,先鳴哨后放炮。
2、做炮頭要根據(jù)迎頭使用數(shù)量,在頂板支架完好、安全、通風(fēng)、無電器設(shè)備的地方裝配。放炮前要認(rèn)真檢查風(fēng)筒、瓦斯情況,風(fēng)筒不準(zhǔn)脫節(jié)破口被擠壓現(xiàn)象,風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5m,瓦斯含量不得超過1%。直線巷道的放炮線必須拉夠100m,還應(yīng)有掩蔽地點,曲線巷道必須拉夠75m。嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖換牌放炮制”。
3、裝藥、聯(lián)炮、放炮只準(zhǔn)放炮員進行,不準(zhǔn)一人聯(lián)炮另一人放炮。放炮器要加鎖,不準(zhǔn)找別人代看放炮器。放炮完或沒放響須進迎頭檢查前,應(yīng)將把手和母線從放炮器上脫開摘下,兩根母線擰在一起,把手或鑰匙帶在身上,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交別人。待炮煙吹散,經(jīng)瓦斯檢查員同意進入迎頭檢查情況。使用遲發(fā)雷管的必須在15分鐘后才準(zhǔn)進入迎頭檢查。使用瞬發(fā)雷管時,至少等5分鐘。炮全部放完后,經(jīng)檢查無瞎炮時才能撤除警戒,恢復(fù)迎頭工作。如有瞎炮必須按規(guī)程進行處理。當(dāng)班處理不完的瞎炮,放炮員必須在現(xiàn)場將瞎炮數(shù)量、位置、眼深、方向向下一班放炮員交接清楚,瞎炮未處理完,其余人員禁止進入迎頭工作。
三、人力裝煤巖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝巖時要看清前后,不準(zhǔn)同時進行,防止鏟或矸石碰人,接近前面打眼支柱人員時,要注意前面工作人員的安全,眼睛要盯著鏟走,不能背著礦車裝巖。用手抱大塊時要注意巖塊的完整性,防止破裂折斷砸人。
2、下山扒裝要先把道卡子上結(jié)實,起鉤時躲到安全地點。
四、巷道支架工安全操作規(guī)程
1、堅持先檢查后工作的敲幫問頂安全工作
制度。檢查頂幫及有無瞎炮,確認(rèn)安全方可工作。
2、挖腿窩時,先看頂幫情況,隨時注意躲閃,腿窩挖夠深度,腿要立在實底上,砍料時,要注意前后左右,不準(zhǔn)腳踏料和用斧子拉料。嚴(yán)禁空頂作業(yè),放炮后的迎頭應(yīng)采取臨時護頂后再支架。
3、在傾角大于35°的巷道架棚時,要搭好牢固的腳手架,棚腿要用批子蹩在已架好的棚腿上或采用其他穩(wěn)固措施,防止材料下滑傷人。在45°以上傾斜巷道支架要拴好保險帶。
4、支設(shè)拱形支架時,兩邊腿要由專人扶住,上梁時,兩端與棚腿吻合后各上一個卡纜,檢查中腰線正確時,再將卡纜上齊、擰緊,并按規(guī)定打好撐子,背實頂幫。
5、支設(shè)梯形支架時,要先立穩(wěn)腿,后上梁,立好的腿要與后邊已支好的棚腿用拉條固定。梁與腿接口處必須嚴(yán)密吻合。鐵棚要加固好墊子。
6、溜眼支架要認(rèn)真敲幫問頂,檢查后路安全才能作業(yè),溜矸槽距迎頭不得超過4m,上口必須釘擋上兩根以上的鐵梁或圓木,下口與行人側(cè)必須打好斜閘,閘板要牢實,工作面搭工作臺時,要用16kg/m的鋼軌做梁,上鋪75mm厚的木板,要牢實可靠。上下人道(眼)要釘好扶手,必須先用信號聯(lián)系,人員上下必須面向底梁抓住扶手。信號及扶手必須跟隨迎頭。在傾斜大于45°的垛眼內(nèi)作業(yè)時,必須配戴保險繩或保險帶。
7、架設(shè)u形支架,卡纜位置須按設(shè)計要求架設(shè),螺栓、螺母必須涂油、上緊。
五、推車工安全操作規(guī)程
1、推拉礦車時要先喊保安口號,在拐彎處推車或礦車掉道時,都要予先發(fā)信號,才能過拐彎或處理掉道。礦車掉道時不能站在靠幫或靠車的一邊,在推車進行中凡遇到坡度由小變大、接近彎道、接近道岔、接近交叉點、接近風(fēng)門、兩車接近時都應(yīng)發(fā)出警號;推車過風(fēng)門時,先打開第一道門過后把門關(guān)好,再打開第二道門。禁止用車撞風(fēng)門和兩道風(fēng)門同時敞開。
2、推車行進中要看前顧后,不準(zhǔn)低頭,不準(zhǔn)手扶車沿,手應(yīng)扶在車沿200mm以下的部位,防止擠手。0
3、一個人不準(zhǔn)同時推兩個不掛鏈地礦車,兩個人同時向一個方向獨自推車時,前后間隔應(yīng)保持10以上。坡度較大時,間隔應(yīng)在30以上,坡度12‰時,禁止兩車同向前后相繼推行。
4、在有坡度的巷道中推車時,嚴(yán)禁蹬車或放飛車。停車時無論坡度大小,待遇停穩(wěn)后,都必須用木楔楔住,防止車自滑。
5、摘掛鉤鏈時要注意來往車輛,動作要敏捷,防止被子撞、擠傷。
6、推車接近翻煤(矸)地點時,速度在逐漸放慢,車停穩(wěn)后再翻。翻矸(煤)地點下部應(yīng)有攔車底保險橫木,以免車體掉下去。往回拉車時,腿、腳要躲開車底輪子,防止砸腳。使用平車在倒煤以前,應(yīng)用一腳蹲住平車尾部再開始倒煤。
六、機電維修工安全操作規(guī)程
1、交接班必須對一切機械電氣設(shè)備,施工工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,才準(zhǔn)投入使用;在施工過程中也要做到一絲不茍地檢查安全情況,不允許任何設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。所有防爆設(shè)備必須保持防爆性能良好,不準(zhǔn)失爆;各傳動部分的保護罩要齊全完好。
2、機電設(shè)備的安裝、電纜的鋪設(shè)吊掛都必須符合規(guī)程要求,防止停電、停風(fēng)停運事故的發(fā)生,保證風(fēng)、水管路正常暢通,防止漏風(fēng)跑水等現(xiàn)象。
3、要嚴(yán)格執(zhí)行送電
制度,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
4、在傾斜巷道施工時,所有機電設(shè)備、工具都要固定牢靠,防止滑動。
七、砌碹工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前先檢查頂幫及通風(fēng)、瓦斯情況,把工作區(qū)域內(nèi)的電纜(架空線)管路及機電設(shè)備掩護好,確認(rèn)安全后開始作業(yè)?？枕敳粶?zhǔn)作業(yè),必須先打好臨時支架,控制住頂板。砌碹前如需撤除原有支架時必須由外向內(nèi)進行,并應(yīng)先加固工作地點支架,撤除臨時支架每次不得超過三架,在已撤除支架地點上支上臨時支柱,在一架完成前,不得終止工作。
2、砌碹要先砌墻基后砌拱墻,要按中腰線設(shè)計規(guī)格進行刷幫。砌墻時兩幫不得同時刷大,要砌好一幫再刷一幫。砌基碹前必須清理浮矸直至實底,并不得有流水或有害砌筑質(zhì)量的積水。先拱后墻法施工,每次刷墻不得超過2m,砌拱前空頂部分不得超過1.5m。清理挖底作基礎(chǔ),一次找地基長度不超過5m,作基礎(chǔ)時,先鋪好一層厚度為50mm砂漿為底灰,然后再碼料石。第一行料石必須是長茬。砌墻時,必須掛好立臥線,要平、齊、直,不對逢,上好頂頭灰,灰縫要均勻飽滿,防止干縫、瞎縫寬縫或重縫。墻后用ф150mm的矸石填實,并隨砌隨填。料石要沖洗不帶泥,必須放平穩(wěn),不平時要加好墊石,每砌一行要用大錘壓實,要留好長短茬,壓茬長度不小于料石長度的1/4。
3、穩(wěn)碹胎要根據(jù)中、腰線,用水平尺找平。先架好拱架再穩(wěn)拱,拱穩(wěn)好后再核對中心腰線無誤時,兩幫打上撐柱。穩(wěn)碹胎工作由碹茬向里進行。第一拱穩(wěn)好后再穩(wěn)第二拱,兩拱之間釘上拉條。砌拱要根據(jù)高度搭好牢固的工作臺或腳手架,臺板厚度不得小于75mm,梁要用鐵軌或?qū)Ｓ昧?梁要卡在梯子上,兩端至少要探出200mm。通過車輛的工作臺立柱或石垛的最突出部分,距電機車或礦車最突出部分間距,要保持300mm以上。橫梁高度要高于電機車或礦車突出部分0.4m以上。工作臺下過機車時,上面的人員要下來,躲在安全地點。在砌碹過程中,要經(jīng)常檢查工作臺,防止發(fā)生倒塌事故。禁止在工作臺臺上砸石塊,拌灰漿工卸料要輕拿輕放,注意來往行人,防止砸傷自己和別人。往架棚或工作臺上送料應(yīng)隨要隨遞,架棚或工作臺不準(zhǔn)存料,拌合砂漿砼一次不宜過多,防止硬化失效,拌合應(yīng)選擇在支架完好安全的地方。要注意保護機電設(shè)備及管線,不準(zhǔn)在軌道上進行拌合灰漿工作。
4、碹拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度長度必須一致,模板必須隨砌隨放。砌碹時,要注意料石的正反面,料石必須貼著模板,放平穩(wěn)。封頂時要選用正料石,并使用封頂板,加好合適的墊石。兩邊高度要一致,不許有伸出或縮短于砌墻的現(xiàn)象。用瓦刀或手錘砸石片時,不準(zhǔn)對著人,砌碹要一次砌齊合龍門,不準(zhǔn)中途停工。
5、砌好后48小時,經(jīng)檢查灰縫干后,使可回撤碹拱,回撤由迎頭第二拱往外回撤,回撤時人員要站立在安全地點并注意觀察拱有無移動現(xiàn)象,如有移動立即停撤。
6、在傾角大于30°的巷道中砌基礎(chǔ)時,須分成臺階砌筑,每一臺階長度不小于1m。斜巷中,砌胎應(yīng)向巷道上方傾斜2°左右,巷道傾角超過25°時,碹胎之間必須支撐拉條。
7、林碹胎間距一般為1m,金屬碹胎間距按模板長度與強度確定,以不超過2m為宜,否則中間應(yīng)加設(shè)支撐和拉桿,砌墻模板立柱的間距一般應(yīng)與碹胎間距一致,立柱下端應(yīng)立于實底上,相鄰兩立柱上端應(yīng)設(shè)有水平支撐。碹胎強度應(yīng)具有不小于3倍的安全系數(shù)。在跨度超過4m的巷道中架設(shè)碹胎時,碹胎各節(jié)點需用螺栓聯(lián)接,不得用釘子釘接。碹胎架設(shè)后必須是一平面,并與碹胎中心線垂直,不得有歪扭現(xiàn)象。木模板拼縫要平整嚴(yán)密,相鄰兩塊模板高低差和隙縫不得超過3mm。每項次支模長度應(yīng)根據(jù)頂板巖層情況確定。在頂壓側(cè)壓較大的地方,每次砌碹不超過一架,砌墻不超過2m。
8、拱的砌塊必須垂直于拱的輻射線。砌拱時禁止料石大頭向下,用雙層塊砌拱時,上下層砌縫隙必須錯開,上層不得平砌,拱的前后層砌塊必須咬合接茬。封拱時,由兩側(cè)拱基向中心對封。最后封頂?shù)钠鰤K必須位于正中,各塊料石必須擠緊,禁止干砌料石。
八、錨噴安全技術(shù)操作規(guī)程
1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道打錨桿眼前要認(rèn)真檢查工作面安全情況,上班打的錨桿要再把螺母緊一遍。錨桿托板使用時必須配套齊全,不合格的錨桿不能使用,必須經(jīng)過檢查試驗,達到規(guī)定要求時方可使用。錨桿的托板要托住笆片壓緊巖石,鐵板螺母齊全并上緊,不能有松動現(xiàn)象。
2、采區(qū)準(zhǔn)備巷道的噴漿作業(yè)前,先將噴漿
機試運轉(zhuǎn),看其是否正常,同時檢查各連接部分螺絲松緊情況,檢查輸料及噴嘴是否暢通。檢查時,噴槍口應(yīng)由專人掌握并指向無人處之下方。噴漿過程中槍口必須由專人掌握,不準(zhǔn)撒手丟棄,以免槍口擺動噴傷附近人員。不論機子是否運轉(zhuǎn),槍口均不得指向有人作業(yè)的地方。用塑料軟管作輸料管時,必須裝設(shè)接地保護裝置,避免電擊傷人,噴嘴與被噴面之距離和夾角要適中,一般距離為0.3-0.5m,夾角為75°-85°,噴槍行走路線按作業(yè)規(guī)程規(guī)定之路線行走,但應(yīng)遵循由下而上,由兩幫向巷頂?shù)脑瓌t。
3、傾斜井巷噴射前要均勻掌握好水壓和水量,盡量做到垂直噴射或下俯仰角10°-15°,嚴(yán)格控制噴射距離,噴射口到噴射機一般保持0.8-1.0m。噴射前先開風(fēng)后送料,停噴時,先停料后停風(fēng)和水,風(fēng)壓、水壓必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
4、無論是檢查、修理、使用噴射機,都要注意不要把噴射管口對著自己或別人,嚴(yán)防噴射物打傷自己或別人,噴漿人員應(yīng)戴好防護罩。
九、小絞車司機安全操作規(guī)程
1、小絞車必須安裝在通風(fēng)良好,無片幫冒頂危險,支架完好的安全地點。打牢壓柱和支桿或墜繩,絞車轉(zhuǎn)動和傳動部分必須裝備牢固,并有完整無損的防護罩。滾筒前邊出繩處必須在立柱上用木板釘上遮欄,防止斷繩時抽人。絞車道下口要設(shè)有躲避硐,硐內(nèi)禁止存放材料。絞車道及偏口處離道岔下方要設(shè)有安全可靠的擋車裝置,下山掘進時工作面附近要有防止跑車的安全裝置。在傾斜絞車道裝吊時,必須設(shè)置牢固的臨時擋車裝置,使用中的鋼絲繩,一個捻旋轉(zhuǎn)距內(nèi),斷絲數(shù)目達到鋼絲總數(shù)的10%或直徑磨損10%時就必須更換。
2、絞車房必須裝設(shè)靈敏的信號,信號規(guī)定為一停、二開、三松,禁止用口號,晃燈或其他地方代替電信號。
3、絞車道必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的安全規(guī)章制度。用絞車運送煤、矸、材料、設(shè)備時都要掛保險繩提升材料和設(shè)備時應(yīng)系牢,防止中途跑料。絞車道上口應(yīng)有不小于3倍的串車長度的平臺,車上來后,先放擋車器后摘鉤,防止跑車。絞車道中途需要裝卸車時,應(yīng)按緊閘把,打好臨時擋柱,人員站在車的兩側(cè)裝卸。
4、摘掛鉤人員應(yīng)等車停穩(wěn)后再進行摘掛鉤工作。下口摘掛鉤完畢發(fā)出信號后,立即躲入躲避硐。不得在道上逗留,絞車道運行時嚴(yán)禁跟車上下人,平巷運輸只許跟在車后,不許踏車。
5、絞車在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或腳拔動鋼絲繩和檢查處理機器的運轉(zhuǎn)部分。掘上山用絞車運輸使用平輪時,平輪柱必須打在實茬上,并有柱窩,迎山有勁,平輪下方要有保險柱,保險柱要求和平輪柱一樣,平輪用鋼死繩或錨鏈系牢。
6、絞車道礦車掉道時,應(yīng)立即停車,將繩繃緊閘牢,由上口先下人進行抬、撬車,如需下把鉤人上來幫助抬車時,必須用信號聯(lián)系好,抬車時先抬上頭,抬車人必須站在車的兩側(cè),不許站在車的下方,不許用人靠著車往上拉,處理好掉道后,人員躲到安全地點,再給信號開車。
7、絞車道往下放車時,應(yīng)帶電放車,嚴(yán)禁不帶電放車。絞車停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)把開關(guān)把手打到零位并鎖好,絞車不允許拉拖空鉤頭。
第三部分 原煤生產(chǎn)輔助工種
一、通風(fēng)及生產(chǎn)工種崗位
(一)巷道修理工安全技術(shù)
操作規(guī)程
1、修復(fù)絞車道時應(yīng)設(shè)警戒,修復(fù)工作中絞車停開;修復(fù)機車運輸?shù)缿?yīng)在修復(fù)地段前后20m以遠設(shè)警戒崗或設(shè)置禁止列車通過的信牌;傾斜井巷修復(fù)地段上下兩端各設(shè)臨時擋板,防止矸石、料石滾落傷人;在安裝有溜子、皮帶機及其他設(shè)備的巷道中進行修復(fù)工作時,應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系。維修地段前后掛上警戒信號牌并切斷電源,做好維修設(shè)備的安全措施。
2、在地壓較大的地段拆碹要先打好護頂支架,拆碹一次長度不得超過1m。人站在新碹下或控制好頂板的安全地點,用長釬子作業(yè)。并有專人觀察頂板的情況下工作,拆碹從頂部開始,拆后的頂幫懸露處用短梁插入新碹與前方臨時支架間成懸臂梁支護頂幫。短梁直徑不小于160mm,長度不短于800mm。頂板破碎時,梁間用背板插嚴(yán),間距適當(dāng)縮短,短梁應(yīng)高于碹頂和在碹幫之外,防止表壓下沉,便于重新補砌。進行拆碹與找掉時,人要站在傾斜的上側(cè),找掉地點禁止從事其他工作。
3、拆碹后若斷面規(guī)格由于來壓而變小需刷大時,盡可能用風(fēng)鎬或手鎬作業(yè),如需要打眼放炮時,先敲幫問頂,如遇老眼茬要檢查有無殘炮。用手鎬鋼釬打眼時,兩人不得站在同側(cè)。炮眼位置、角度、間距、深度由現(xiàn)場班長或技術(shù)員根據(jù)條件確定,以不蹦壞碹茬,不導(dǎo)致冒頂垮幫,損傷設(shè)備為原則。
4、已冒落的地點,經(jīng)撬落懸頂后,必須檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可組織有經(jīng)驗的老工人進入冒落區(qū)支設(shè)臨時護身帶帽點柱或探梁支架,然后架設(shè)木垛,必須有安全出口退路,有專人觀察頂板,木垛接頂處用背板荊笆等材料接實背嚴(yán),防止煤矸下漏。
5、巷道維修的砌碹工作按掘進部分砌碹工的安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6、在獨頭巷道中套修或維修整段支架時,必須先供風(fēng),在瓦斯不超限的情況下,由外往里依次進行?；爻放f支架一次只能一棚,回巖壓力較大或底鼓嚴(yán)重,在整段支架套修前必須先進行臥底,如支架損壞嚴(yán)重,整段臥底有危險時,可臥一段套修一段,臥底必須按軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道。支架背板損壞有塌冒及片幫危險要及時插背板。在20度以上的傾斜巷道維修時,上下兩端要設(shè)警標(biāo),工作地點以下10m處設(shè)臨時閘板。在有提升絞車的斜巷中維修,堅持停車作業(yè)原則。
7、回撤壓壞的舊支架前,先檢查前后棚子完好情況,后路清理干凈,先打上腰柱。設(shè)專人監(jiān)視頂板,有冒落危險時應(yīng)在新架棚梁頂部向前上方穿插前探梁板,數(shù)量根據(jù)控頂范圍而定,也可在新棚梁上打撞楔托住頂板,再回撤舊支架。在傾斜巷道內(nèi)回撤支架,人要站在回撤位置的上方安全處,在30度以上的傾斜巷回拆金屬支架,要先打防倒臨時支撐柱。
8、回撤拱形可縮性金屬支架要先松卡纜螺絲,人在卡纜側(cè)方,卡纜對方不準(zhǔn)站人,在30度以上斜巷松解卡纜螺絲時要搭臨時腳手架,架設(shè)新支架時,2人上梁、2人扶腿,與梁扣好后,將兩腿卡纜分別套住梁的兩端,梁腿搭接長度與卡纜位置必須符合要求,每邊的四條螺絲輪流均勻上緊,以免偏斜,螺絲桿要涂上黃油。
9、處理巷道大冒落時,用兩根鋼釬插入冒落的煤巖堆內(nèi),釬子前方用板皮橫擋,然后將撞楔砍尖,平面向下,由前方新支架最頂部一側(cè)向上傾斜用錘楔入,隨打隨用長柄工具撬掉阻礙撞楔前進的大塊矸石,也可以用2m長的粗木柱吊在支架上形成吊梁沖擊撞楔。撞楔間用板皮或笆片漫嚴(yán),空隙處用小板插嚴(yán),搪實。處理冒頂?shù)姆椒ㄈQ于頂板冒落程度和巖石的穩(wěn)定性,其恢復(fù)方法主要有兩類:一類是放出巖石的冒頂處理方法。即冒頂木垛型處理;帶有片幫冒頂木垛形處理;護頂支護法處理;不同形式的木垛支撐法處理;撐柱支護處理;自行充填處理;超前木垛處理;超前插柱處理等8種。另一類是不放出巖石的冒頂處理,即使用護板法及撐板法。兩種方法根據(jù)現(xiàn)場情況由班長決定。
10、急傾斜立眼維修一般采用木質(zhì)垛眼,也可采用水泥垛眼。立眼上口的臺棚與鎖口棚如損壞須先套修,抬棚要穿鞋,并與相鄰的支架釘上拉條。必要時抬棚要打托梁,托梁寬于垛眼每側(cè)不小于300mm。立眼上口老垛眼之上,必須重垛一新圈,四角用扒釘釘牢,新圈與抬棚腿之間以木垛背實,攔好上口,防止物料垛落傷人。立眼上下口設(shè)置警標(biāo),不準(zhǔn)上下人員。套修立眼自下而上,立垛下部支護加固,在套修工作地點上方3~5m處打上臨時護板。工作地點搭好牢固的腳手架和行人梯子,一次拆除的舊垛盤數(shù)不得超過三架,并立即重新垛眼?；貛r壓力大時,垛盤圓木直徑不小于180mm,砍口深度為直徑的2/5。下中柱時,必須每隔三架垛盤墊150mm厚木板4塊。頂部有塌冒危險時,上梁后面應(yīng)插前探板梁,梁頭要打上超前柱,支撐板梁,每一作業(yè)班必須將拆除后的空間垛盤架設(shè)完畢,新老垛盤間支撐牢固,立眼長度大于10m以上應(yīng)分段逐次維修,每段必須設(shè)有專門的電話及信號聯(lián)系系統(tǒng)。
(二)瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程
1、瓦檢工按規(guī)定手續(xù)領(lǐng)取瓦斯檢定器,使用前應(yīng)作如下檢查:
儀器
清潔,附件齊全;吸收管藥品顆粒大小以3~5mm為宜,裝量適合,不失效(鈉石灰為粉紅色,如變?yōu)榛野咨词?;按鈕靈活,電壓符合規(guī)定,指針或數(shù)字穩(wěn)定,照明電路暢通,亮度清晰并罩上開關(guān)保護套;檢查吸氣球是否漏氣(一手壓扁吸氣球壓出球內(nèi)空氣,另一手壓住球上像皮管,如球不膨脹還原,就證明不漏氣;如用手壓扁吸氣球,另一手壓住儀器上瓦斯入口,如吸氣球一風(fēng)鐘內(nèi)不膨脹還原,就證明儀器氣密性良好),干涉條紋應(yīng)清晰,條紋間距符合規(guī)定,無歪斜變形;下井后,必須和使用地區(qū)溫度相接近(相差不超過10℃)的新鮮空氣中(井底車場或進風(fēng)石門處)清洗瓦斯室。把干涉條紋中自己選定的一條黑線與分劃板上的零位對準(zhǔn),并旋緊保護蓋以免零位變動。
2、瓦斯檢定器出現(xiàn)故障時不準(zhǔn)在井下擅自拆卸,應(yīng)送井上修理。升井后,應(yīng)將檢定器交通風(fēng)管理人員統(tǒng)一管理。
3、用光干涉型瓦斯檢定器測定ch4濃度時應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進行。將連接瓦斯入口的像皮管送到預(yù)測地點的規(guī)定距離內(nèi)握壓吸氣球至少不少于6次,到ch4濃度不超過2%的安全地點讀數(shù),即為ch4含量值,在將長的附管取下,測定同一地點的混合瓦斯含量,用混合氣體減去ch4讀數(shù),再乘以0.95,即為co2的實際含量,為使檢測數(shù)字準(zhǔn)確,要求在同一地點檢查2~3次。
4、檢查地點:回采工作面應(yīng)沿整個工作面全長定點檢查煤幫,放炮地點附近20m范圍內(nèi),切頂線以里1.2m及工作面風(fēng)流瓦斯,工作面上隅角,下部溜子尾附近,局部漏頂處以及進、回風(fēng)道風(fēng)流瓦斯;掘進面應(yīng)在迎頭、巷道全長的風(fēng)流和局部漏頂?shù)攸c、回風(fēng)流和局扇及其附近10m范圍內(nèi)的瓦斯;井下硐室,運輸大巷、總回風(fēng)巷、密閉柵欄外口及本班沒有進行作業(yè)的 都要進行巡回檢查,每班至少檢查一次,對可能涌出或聚積瓦斯的硐室和巷道,每班至少檢查三次。每次檢查結(jié)果必須填入《瓦斯檢查手冊》和瓦斯“記錄牌”,“瓦斯日志”三對口。
(三)通風(fēng)安全工安全操作規(guī)程
1、進行掏槽或拆除墻垛時,應(yīng)先敲幫問頂,處理浮石,電纜、風(fēng)水管、導(dǎo)風(fēng)筒需要通過風(fēng)門時需予留孔。拆除墻垛時,須有老工人在場負(fù)責(zé)安全指導(dǎo),腳手架要牢固,架上不許放過多的材料。翻修改建風(fēng)門時,必須拆一道壘一道,防止風(fēng)流短路或漏風(fēng)。
2、需要建密閉的地點應(yīng)先檢查瓦斯和供風(fēng)情況,只有在瓦斯不超限,供風(fēng)正常,頂板安全的情況下,方可作業(yè)。封閉采空區(qū)或火區(qū)的密閉應(yīng)靠近采空區(qū)或火區(qū),密閉前后5m巷道棚子必須完整。需要回撤時,前后支架必須完好,否則應(yīng)先修好或打好托棚?；嘏飼r先挖柱窩,如棚梁打掉有冒頂危險時,應(yīng)先打托梁或探梁控制住,然后再逐步將閉頂浮石放落,再刷底幫,進行砌筑直至頂部實茬。
3、施工中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限,立即停止作業(yè),撤出人員,匯報處理。
4、拆除密閉應(yīng)先從頂部拆一小孔,或打探眼檢查內(nèi)部情況,如無涌水,無瓦斯噴出等異常狀態(tài)時,方可拆除。
(四)火區(qū)檢查工(消、防火工)安全操作規(guī)程
1、下井前認(rèn)真檢查co檢定器筒活塞是否嚴(yán)密,不漏氣,拉推是否潤滑正常,檢定管、比色管、校正表為同期生產(chǎn)的或相同批好的檢定管應(yīng)在有效期內(nèi)。切不可用過期失效的檢定管檢查。檢查溫度計是否完好,有無破裂斷線等缺陷。
2、測定方法:在欲測地區(qū)拉推活塞3~5次,清洗取樣筒后,抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置,銼開檢定管兩端,其紅膠端或低濃度端插入筒膠座,再將閥桿打到垂直位置,按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞,使氣體均勻地通過檢定管。如果是比色管,則根據(jù)變色深淺程度與比色板對照,查表得出co濃度。檢查時,如被測氣體中co濃度大于檢定管的上限,可以稀析氣體或縮短送氣時間,然后將結(jié)果擴大稀析或縮小的倍數(shù),即為被測氣體中co的真實濃度。如被測氣體中co濃度低于檢定管的下限時,則可增加送氣時間,將結(jié)果縮小增加時間的倍數(shù),也可用一支檢定管測定幾次,將結(jié)果縮小測定次數(shù)。檢查時,使用過的檢定管如未發(fā)生變色,可在當(dāng)班繼續(xù)使用,但發(fā)現(xiàn)有co時,宜用新檢定管再進行觀測,以獲準(zhǔn)確數(shù)值。
(五)局部扇風(fēng)機司機安全操作規(guī)程
1、局扇和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中,安裝前要先檢查機械的防爆性能是否良好,零部件有無缺損。局扇風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處
的風(fēng)量,局扇位置距回風(fēng)口不得小于10m,以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。附近不得有滴水或積水,進風(fēng)口5m內(nèi)不得存放設(shè)備材料及煤、矸等雜物。局扇應(yīng)安裝穩(wěn)固,墊高300mm以上,如需吊掛,必須用高強度的多股鐵絲綁拴牢固。電纜懸掛好,多余的電纜長度,不準(zhǔn)盤堆在地上,可以多走回路或加大懸垂弧度,用木鉤掛在邦壁上,懸掛點的間距不大于3m,兩根電纜的上下距不小于50mm。膠皮風(fēng)筒不得與高低壓電纜懸掛在同一側(cè),交叉時電纜須在上方并留200mm以上的間距。電話和信號電纜應(yīng)設(shè)在動力電纜的上方,保持0.1m以上的距離。電纜上禁止懸掛任何物件。
2、高沼氣和有突出危險的區(qū)域應(yīng)安裝專用變壓器,使用專用電纜和專用開關(guān),與采掘分開供電,并裝有風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯閉鎖裝置。局扇支轉(zhuǎn)后,瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時,其他設(shè)備才能送電。送電后,不許私自開動局扇,必須先檢查瓦斯、局扇及開關(guān)附近10m范圍內(nèi),co2和ch4濃度都不超過0.5%時,方可開機送風(fēng)。如瓦斯超限須按瓦斯處理操作規(guī)程執(zhí)行。
3、使用局扇通風(fēng)的掘進工作面,臨時停工也不準(zhǔn)停風(fēng),以免造成瓦斯聚積。有計劃停電或檢修時,經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人同意采取措施后,局扇司機可以拉開電門停止局扇運轉(zhuǎn),其他任何人不得隨意停開局扇,如檢修其他電氣設(shè)備影響該處局扇運轉(zhuǎn)時,必須撤出工作面全部人員,并設(shè)置臨時柵欄。
4、遇下列情況時,局扇應(yīng)緊急停車:
①無單相保護裝置的局扇,啟動時聲音突然發(fā)生變化轉(zhuǎn)速減慢,發(fā)生單相運轉(zhuǎn)時;
②電纜過熱或電機有焦臭味時;
③電機發(fā)生故障,局扇突然停止運轉(zhuǎn)時。應(yīng)立即通知工作面撤出人員,打好柵欄,打開風(fēng)門,并向通風(fēng)負(fù)責(zé)人、礦調(diào)度室報告情況,聽候指示,進行處理。
(六)看風(fēng)門工安全操作規(guī)程
1、兩道風(fēng)門過人或過車時,不得同時打開,必須保持開一道門,關(guān)一道門。以免風(fēng)流短路。
2、開關(guān)風(fēng)門時,看風(fēng)門人不得站在風(fēng)門開向的后邊,防止撞傷。
3、主要運輸巷道兩風(fēng)門距不少于40m,并保持有一列車的長度,必須有機車減速標(biāo)志,機車在減速同時,有信號(電鈴)通知看風(fēng)門工。開門后,用綠燈表示可以通過;紅燈表示門未打開,不得進入。
4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)門包邊不嚴(yán),或有損壞,應(yīng)及時修理。
(七)風(fēng)筒修理工安全操作規(guī)程
1、使用縫補風(fēng)筒要注意上下線的均勻,不許戴手套,兩手距機針必須2寸遠,掌握一定轉(zhuǎn)速,以免扎手。用后,做好機器的維護保養(yǎng)。
2、貼補風(fēng)筒用膠漿采用10#汽油與甲乙膠片8:1的配比方法浸泡而成,或采用生膠浸泡,盛膠器必須保持封閉嚴(yán)密,浸泡成漿狀使用。使用時根據(jù)破口大小裁剪補丁,擦干凈涂上膠水,涼干后再補,膠接后,用木手錘砸實,確保貼接嚴(yán)密,保證質(zhì)量。
3、檢查風(fēng)筒吊環(huán)是否齊全,缺少的補齊,兩端鐵圈要縫牢靠,粘修時要保持長度10m,膠皮風(fēng)筒兩端留有250mm長的翻邊用量。
4、改做風(fēng)筒要先用標(biāo)準(zhǔn)尺量好直徑尺寸,剪裁時注意平直率,以免改后的風(fēng)筒粗細不均;做彎頭及三通時,各角彎根據(jù)設(shè)計要求制作,不許直角彎,粘口要均勻,三通規(guī)格一般為1.75×0.65m;做過度節(jié)一般長度以3m為宜,擴散角為3°-5°;焊風(fēng)筒圈時,圈要焊接牢固,并砸平調(diào)圓。
5、裝卸塑料風(fēng)筒,鐵風(fēng)筒,膠皮風(fēng)筒時,要注意防止鐵絲劃手、扎腳事故,回收舊風(fēng)筒時,要將能修和不能修的逐一挑選分開,按不同規(guī)格存放,涼曬沖洗。清掃風(fēng)筒要戴口罩。工作場所嚴(yán)禁煙火。汽油、膠水隔房單獨存放,修理室嚴(yán)禁使用火爐取暖,滅火器材必須齊備。
(八)通風(fēng)管工安全
第4篇 爆破各崗位安全操作規(guī)程匯編
貴州魯中礦業(yè)有限責(zé)任公司
金沙縣長壩鄉(xiāng)長興煤礦
爆破各崗位
操
作
規(guī)
程
金沙縣長壩鄉(xiāng)長興煤礦
2022年9月
目錄
一、爆破作業(yè)安全操作流程2
二、爆破員安全操作規(guī)程10
三、安全員安全操作規(guī)程12
四、保管員安全操作規(guī)程12
五、風(fēng)鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程13
六、空氣壓縮機安全操作規(guī)程14
七、測量工安全操作規(guī)程16
八、機動車駕駛員安全操作規(guī)程18
九、鉆機安全操作規(guī)程;18
十、挖掘機安全操作規(guī)程。19
一、爆破作業(yè)安全操作流程
1、爆破工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。
2、露天、地下、水下和其它爆破,必須按審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作,都必須編制爆破設(shè)計書。裸露藥包爆破、淺眼爆破應(yīng)編制爆破說明書。爆破設(shè)計書應(yīng)由單位的主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。
3、在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設(shè)施附近進行爆破,須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)主管部門協(xié)商,并征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門同意。
大爆破應(yīng)有現(xiàn)場指揮。大爆破設(shè)計書的審批權(quán)限,由各主管工業(yè)部(或相當(dāng)于此級的總公司)大爆破作業(yè)除報主管部門批準(zhǔn)外,應(yīng)征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門同意。
4、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。
a、有冒頂或邊坡滑落危險;
b、支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞;
c、通道不安全或通道阻塞;
d、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;
e、距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出征兆;
f、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
g、危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施;
h、危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;
i、未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。
5、禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員的人員穿化纖衣服。
6、在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時,必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
遇雷雨時停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
7、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥前應(yīng)對峒室、藥壺和炮孔進行清理和驗收;
b、大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn);
c、起爆材料應(yīng)專人背送,禁止炸藥與起爆材料同車裝運。爆破材料運到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。
d、爆破材料運到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。
c、使用木質(zhì)炮棍裝藥;
d、裝起爆破包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時,嚴(yán)禁投擲或沖擊;
e、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未能裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應(yīng)采用銅或木制長桿處理;
f、禁止煙火;
g、禁止用明火照明;
h、禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝甘油炸藥。
8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺破除外);
b、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;
c、填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;
d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;
e、禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
9、禁止撥出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
10、導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)起爆注意事項:導(dǎo)爆索固定在炮孔中后,應(yīng)立即切斷。不應(yīng)等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。切割導(dǎo)爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。導(dǎo)爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏結(jié)實,搭接長度不應(yīng)小于10厘米。當(dāng)導(dǎo)爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。敷設(shè)導(dǎo)爆索網(wǎng)路時,不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣,在有交叉的導(dǎo)爆索部分,兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
11、電力起爆網(wǎng)絡(luò)注意事項:
a、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
b、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。
c、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
d、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
e、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。
12、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)注意事項:
a、把炮頭裝入孔內(nèi)并用炮棍送到孔底,要及時把捆扎的導(dǎo)爆管腳線解開。下放炮頭時要輕,管腳線要放順,嚴(yán)禁出現(xiàn)打折現(xiàn)象。
b、每裝完一個孔口,把外露管腳線盤起,用電管腳線捆扎好,放置在炮孔周圍比較顯眼位置,以防其它人員碰傷管腳線,而導(dǎo)致拒爆。
c、待所有鉆孔裝完藥后,導(dǎo)爆管每10-20個為一組收集在一起,每一組使用2發(fā)電雷管反向連接引爆。2發(fā)工業(yè)電雷管,包裹在中間,用高壓膠布或綁扎線和防水膠布纏扎實在,纏扎由電雷管尾部30mm開始直到電雷管引藥部位前30~50mm處。電雷管與導(dǎo)爆管連接采用反向連接,電雷管尾部距導(dǎo)爆管的端部不小于300mm。
d、最后由爆破員與安全員認(rèn)真檢查是否有漏連或錯連,確認(rèn)無誤后方可進行與母線相連接。
13、炸藥起爆完后,露天爆破不少于5分鐘(不包括峒室爆破),地下爆破不少于15分鐘(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后)才準(zhǔn)爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。
14、地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過標(biāo)準(zhǔn)。
爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測定一次,爆破炸藥量增加或更換炸藥品種,應(yīng)在爆破前后進行有毒氣體測定。
地下各爆破作業(yè)點的通風(fēng)要求與安全措施,應(yīng)由單位的總工程師批準(zhǔn)。
15、爆破警戒與信號:
a、爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
b、地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨?；仫L(fēng)巷應(yīng)使用木板交叉釘封或設(shè)支架路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準(zhǔn)入內(nèi)”的標(biāo)志。爆破結(jié)束,巷道經(jīng)過充分通內(nèi)后,方可拆除回風(fēng)巷的木板及標(biāo)志。c、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。
應(yīng)使全體職工和附近居民,事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號的意義,以及發(fā)出信號的方法和時間。
第一次信號-預(yù)告信號。所有與爆破無關(guān)的人員應(yīng)立即撤到危險區(qū)以外,或撤至指定的安全地點。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。
第二次信號-起爆信號。確認(rèn)人員、設(shè)備全都撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號。根據(jù)這個信號準(zhǔn)許爆破員起爆。
第三次信號-解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,崗哨應(yīng)堅守崗位,除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外,不準(zhǔn)任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。
d、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員。
16、爆破后的安全處理和檢查
a、爆破后,爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點,檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。
b、爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象,應(yīng)及時處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)產(chǎn)危險警戒或標(biāo)志。
c、只有確認(rèn)爆破地點安人珀,經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意,方準(zhǔn)人員進入爆破地點。
e、每次爆破后,爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。
17、盲炮處理
(1)處理盲炮必須遵守下列規(guī)定:
a、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理,應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施;
b、難處理的盲炮,應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人,派有經(jīng)驗的爆破員處理,大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應(yīng)由單位總程師批準(zhǔn);
c、處理盲炮時,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場,應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒,危險區(qū)內(nèi)禁止進行其它作業(yè);
d、禁止拉出或掏出起爆藥包;
e、電力起爆發(fā)生盲炮時,須立即切斷電源,及時將爆破網(wǎng)絡(luò)短路;
f、盲炮處理后,應(yīng)仔細檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來,未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應(yīng)采取預(yù)防措施;
g、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
(2)處理裸露爆破的盲炮,弁許用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新的起爆藥包,加上封泥起爆。
(3)處理淺眼爆破的盲炮可采手下列方法:
a、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;
b、打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m,為確定平行炮眼的方向弁許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;
c、用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
d、在安全距離外用遠距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;
e、盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理或未處理完畢,應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置,處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。
(4)處理深孔盲炮可采用下列方法:
a、爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應(yīng)驗算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆;
b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定;
c、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后作進一步處理。
(5)處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:
a、如能找出起爆網(wǎng)絡(luò)的電線,導(dǎo)爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常,仍能起者爆,可重新測量最小抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;
b、沿豎井或平峒清除填塞物,重新敷設(shè)網(wǎng)絡(luò),聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。
(6)處理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法:
a、在盲炮附和另設(shè)行投放裸露藥包,使之殉爆;
b、小心地將藥包提出水面,用爆炸法銷毀。
(7)處理水下炮孔盲炮可采用下列方法:
a、造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;
b、填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者,可另裝入起爆藥包起爆;
c、在盲炮附近投放裸露藥包爆破。
(8)破冰爆破發(fā)生盲炮,可在盲炮藥包處投放新起爆藥包誘爆。
(9)處理地震勘探爆破的盲炮可采用下列方法:
a、從炮孔中小心地取出藥包,用爆炸法銷毀;
b、不可能從炮孔或炮井中取出藥包者,可裝填新起爆藥包進行誘爆。
(10)處理金屬、金屬結(jié)構(gòu)物和熱凝物爆破的盲炮,應(yīng)吹出部分填塞物,重新裝起爆藥包誘爆。處理熱凝物爆破的盲炮,必須使孔壁溫度冷落到40℃以下,才能重新裝藥爆破。
18、由于情況變化,將嚴(yán)重影響爆破效果時,應(yīng)采取有效措施后再行起爆。
19、多排炮孔起爆時,應(yīng)采用微差或秒差起爆,不應(yīng)同段即發(fā)起爆。
20、每次爆破作業(yè)完成后,爆破員必須將剩余爆炸物品認(rèn)真清理退回,并對本次爆破作業(yè)情況進行認(rèn)真記錄備查。
二、爆破員安全操作規(guī)程
1、鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦山企業(yè)的爆破員必須參加爆破安全技術(shù)知識培訓(xùn),經(jīng)考試合格并持有爆破員作業(yè)證,方可擔(dān)任爆破作業(yè)。
2、爆破員作業(yè)前要穿戴好勞保防護用品(禁止穿化纖衣服),嚴(yán)禁喝酒并不得攜帶能發(fā)火的物品,作業(yè)時必須按爆破設(shè)計規(guī)定要求進行。
3、爆破員領(lǐng)用的導(dǎo)火索、電雷管等起爆器材在使用前必須經(jīng)過檢查,用于同一工作面必須是同廠、同批號的合格產(chǎn)品。
4、爆破員在加工起爆藥包時,必須在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行,嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地點加工,每次起爆藥包的加工數(shù)量,不應(yīng)超過本次爆破所需的數(shù)量。
5、采用電雷管爆破時,在使用前須經(jīng)爆破專用儀表逐個檢查電雷管的電阻值,康銅橋絲雷管的電阻值差不超過0.3歐姆,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不超過0.8歐姆。檢查合格的雷管腳線在使用前須短路聯(lián)接。
6、爆破員在采用導(dǎo)爆網(wǎng)路時,使用前每卷導(dǎo)爆管兩端封口須切掉5公分以上,雷管部(聚能穴)禁止朝向?qū)П艿膫鞅较?。?lián)結(jié)時須在全部裝藥充填結(jié)束以后,從爆區(qū)一端逐步仔細進行。
7、爆破員在放炮前必須要求礦山企業(yè)在炮區(qū)范圍內(nèi)設(shè)立警戒,同時要發(fā)出符合規(guī)程要求的三種信號,嚴(yán)格按信號要求進行起爆。
8、爆破員在爆破后,露天礦山經(jīng)過規(guī)定時間,并待通風(fēng)吹散炮煙后才能進入作業(yè)地點進行安全檢查,經(jīng)確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)解除警戒。若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報告并處理,處理時無關(guān)人員不準(zhǔn)在場,并在危險區(qū)邊界設(shè)立警戒。
9、在雷雨天、大霧天、七級以上風(fēng)天、黃昏和夜晚,禁止進行露天爆破,如在爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)。
三、安全員安全操作規(guī)程
1、爆破安全員應(yīng)由經(jīng)驗豐富的爆破員(取得安全員證)或爆破工程技術(shù)人員擔(dān)任。
2、負(fù)責(zé)本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理。必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴(yán)禁攜帶煙草、點火工具執(zhí)行任務(wù)。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。
3、督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照gb6722《爆破安全規(guī)程》和安全操作細則的要求進行作業(yè),制止違章指揮和違章作業(yè),糾正錯誤的操作方法。
4、經(jīng)常檢查爆破工作面,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時上報或處理,工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)。
5、經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況;
6、有權(quán)制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進行爆破工作。
7、檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
四、保管員安全操作規(guī)程
1、爆破器材進庫時,必須認(rèn)真清點數(shù)量,確認(rèn)無誤后在收貨單上簽字,發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。
2、爆破器材存放時不得超過庫房的設(shè)計容量。
3、雷管與炸藥必須分開存放。
4、嚴(yán)禁將火工器材發(fā)放給無證人員。嚴(yán)禁發(fā)放受潮變質(zhì)的火工材料。
5、庫房重地,禁止他人入內(nèi),堅守崗位,并對庫房的安全負(fù)責(zé)。
6、庫房須建立安全管理制度,懸掛安全標(biāo)志和消防器材。
7、建立領(lǐng)退制度,做到帳物相符,防止流失。
8、庫內(nèi)禁止存放管理工作無關(guān)的物件。
五、風(fēng)鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程
一、開挖人員到達工作地點時,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支擴是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動的石、土或裂縫應(yīng)先予以清除或支護。
二、人工開挖土質(zhì)隧道時,操作人員必須互相配合,并保持必要的安全操作距離。
三、機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。
四、站在碴堆上作業(yè)時,應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定,防止滑坍傷人。
五、風(fēng)鉆鉆眼時,應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無漏風(fēng);鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象;濕式鑿巖機的供水是否正常;干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予以修理或更換。
六、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時,必須持支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動撥出,不可敲打,未關(guān)風(fēng)鉆前不得拆除鉆桿。
七、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電線脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套,腳穿絕緣膠鞋,并不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬,不得用電鉆處理被夾住的釬子。
八、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。
九、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
十、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮,認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限,其行走速度不得超過25米/分鐘。臺車在行走或待避時,應(yīng)將鉆架和機具都收攏到放置位置,就位后不得傾斜,并應(yīng)剎住車輪,放下支柱,防止移動。
六、空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、崗位安全職責(zé)
1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;
2、負(fù)責(zé)操作中的人員和機械的安全;
3、嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
二、必須持證上崗。
三、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
1、作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求:
①燃、潤油料均添加充足;
②各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
③各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
④電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
四、安全操作規(guī)程
1、空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。
2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
3、空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
5、輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
6、作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
7、每工作2小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
②壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
④機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
9、運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
10、當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
11、停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
12、停機后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
13、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮工作。
七、測量工安全操作規(guī)程
1、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須參加安全教育培訓(xùn)?？荚嚭细窈蠓娇缮蠉徸鳂I(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者不得上崗作業(yè)。
2、不滿18周歲的未成年人不得從事工程測量工作。
3、作業(yè)人員服從領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察人員的指揮工作時思想集中,堅守工作崗位未經(jīng)許可不得從事工種作業(yè)嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
4、施工測量負(fù)責(zé)人每日上班前必須集中本項目部全體測量人員針對當(dāng)天任務(wù)結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境設(shè)備、設(shè)施安全狀況及施工隊人員素質(zhì)、安全知識、自我保護意識及思想狀態(tài)有針對性的進行班前活動提出具體注意事項跟蹤落實并做好活動記錄。
5、六級以上強風(fēng)和下雪、下雪天氣應(yīng)停止露天測量作業(yè)。
6、測量作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時必須立即停止工作組織撤離危險區(qū)域報告領(lǐng)導(dǎo)解決不準(zhǔn)冒險作業(yè)。
7、在道路上進行導(dǎo)線測量、水準(zhǔn)測量等作業(yè)時要注意來往車輛,防止發(fā)生交通事故。
二、施工測量安全管理
1、進入施工現(xiàn)場的測量施工人員必須戴好安全帽、系好安全帽帶按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊,在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處2米以上懸崖和陡坡施工時必須系好安全帶高處作業(yè)不得穿硬鞋和帶釘易滑的鞋不得向下投擲物體嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲及寬松衣物進入施工現(xiàn)場。
2、施工現(xiàn)場行走要注意安全避讓現(xiàn)場施工車輛避免發(fā)生事故。
3、施工現(xiàn)場不得隨意攀登腳手架、井字架、外用電梯等施工設(shè)備禁止乘坐非乘人的垂直運輸設(shè)備上下。
4、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和挪動。確因測量通視要求等需要拆除安全網(wǎng)等安全設(shè)施的要事先與項目領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)管部門或人員協(xié)商并及時予以恢復(fù)。
5、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定情況上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下嚴(yán)禁直接從溝、槽、坑壁上跳下休息時不得在溝、槽、坑坡腳下休息。
6、在路基邊沿進行架設(shè)儀器作業(yè)時必須系好安全帶并掛在牢固可靠處。儀器在使用過程中嚴(yán)防磕碰和損壞。
7、配合機械挖土作業(yè)時嚴(yán)禁進入機械回轉(zhuǎn)半徑范圍。
8、施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故必須立即報告領(lǐng)導(dǎo)搶救傷員保護現(xiàn)場。
9、作業(yè)人員處在可能墜落的區(qū)域應(yīng)佩戴好安全帶并掛在牢固位置未到達安全位置不得松開安全帶。
八、機動車駕駛員安全操作規(guī)程
1、機動車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核及格發(fā)給證件,方準(zhǔn)單獨駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛,駕駛車輛時應(yīng)隨身攜帶各種車輛行駛的證件,以便接受有關(guān)人員檢查。
2、司機駕駛車輛時,應(yīng)遵守《道路交通安全法》,服從交通管理人員的指揮,嚴(yán)禁酒后駕車、超限超速行駛,不在行駛中談笑、吸煙。
3、加強車輛維護保養(yǎng),保障車輛技術(shù)狀況良好。出車前要認(rèn)真檢查水箱、油料、輪胎氣壓,要保證制動、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、雨刮良好齊全,不帶故障車輛行駛公路。’
4、行駛中做到禮讓三先(先停、先慢、先讓),做到“寧停三分,不搶—秒”,超車時要先嗚喇叭等對方減速禮讓后再超車。
5、服從調(diào)度,按指定路線、時間執(zhí)行任務(wù)。未經(jīng)調(diào)度私事用車發(fā)生事故,由駕駛?cè)藛T負(fù)責(zé)經(jīng)濟賠償。
九、鉆機安全操作規(guī)程;
1、上崗人員必須戴安全帽、口罩、勞保手套及勞動工作鞋,勞動工作服,且穿著得體并系好鈕扣,嚴(yán)禁穿拖鞋及赤膊上崗。
2、上崗操作人員應(yīng)集中精力,禁止在操作現(xiàn)場打鬧,嚴(yán)禁帶病上崗和酒后上崗。
3、經(jīng)常檢查鉆機各傳動部位的安全防護設(shè)施和卷揚機鋼絲繩頭牢固情況。
4、各操作手把定位和換檔都必須處在正確的位置。
5、升降作業(yè)時,操作人員應(yīng)與塔上和孔口人員密切配合,不得用手摸鋼絲繩。
6、上塔作業(yè)人員必須系好安全帶,鉆架平臺上禁止放置材料、工具等物。
7、升降鉆具時,孔口人員不得站在水龍頭、導(dǎo)向桿下面,并控制升降速度。
8、操作人員需要觀前顧后,啟動任何電閘及機械,必須與有關(guān)人員聯(lián)系。
9、嚴(yán)禁向鉆孔內(nèi)丟棄任何物品,人工挖孔完工后,要及時將工具材料清理干凈帶回地面。
10、嚴(yán)禁接觸和跨越機械運轉(zhuǎn)部位;嚴(yán)禁用硬物撞擊碾壓電線、電纜;發(fā)現(xiàn)電器漏電、冒火花,應(yīng)立即關(guān)閘,并請電工檢修;雷雨時,停止操作。
十、挖掘機安全操作規(guī)程。
1、挖掘機駕駛員及有關(guān)人員在使用挖掘機之前,必須認(rèn)真仔細地閱讀制造企業(yè)隨機提供的使用維護說明書或操作維護保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的事項去做。否則會帶來嚴(yán)重重果和不必要的損失。
2、檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。
3、作業(yè)前,應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
4、挖掘作業(yè)前應(yīng)先將朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。
5、作業(yè)時,操縱手柄應(yīng)平穩(wěn),不得急劇移動;動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速擋。
6、回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實溝槽的側(cè)面。
7、動臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好;如有損壞時,應(yīng)修復(fù)后方可使用。
8、移位時,應(yīng)將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進行。
9、裝載作業(yè)前,應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中間位置,并用拉板固定。
10、挖掘作業(yè),應(yīng)使用低速擋。
11、鏟斗提升臂在舉升時,不應(yīng)使用閥的浮動位置。
12、在前四閥工作時,后四閥不得同時進行工作。
13、在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。
14、行駛中,不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時不得空擋滑行。
15、行駛時,支腿應(yīng)完全收回,挖掘裝置應(yīng)固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。
16、當(dāng)停放時間超過1h時,應(yīng)支起支腿,使后輪離地;停放時間超過1天時,應(yīng)使后輪離地,并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。
17、機械運行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。
18、在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:
1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;
2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;
3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時;
4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;
5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;
6)施工標(biāo)志、防護設(shè)施損毀失效時。
19、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。
第5篇 金屬非金屬礦山安全操作規(guī)程匯編
安全技術(shù)總則
1、全礦職工要認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律和安全技術(shù)規(guī)則。
2、入礦新工人和新工種工人必須經(jīng)過礦、車間、班組三級安全教育，技術(shù)工種需培訓(xùn)后，考試合格方可獨立操作。
3、工作前要充分休息，上班時穿戴勞保用品要合適齊全，長大衣、長雨衣、要放在適當(dāng)?shù)胤剑僮鲿r不準(zhǔn)穿用。工作崗位及通道不準(zhǔn)堆放東西，并隨時清理工作現(xiàn)場。
4、工作時要精神集中，堅守崗位，循章作業(yè)，不準(zhǔn)看書報，不準(zhǔn)睡崗，打鬧說笑和做與本職工作無關(guān)的事情。
5、自己不懂的設(shè)備和不是自己的設(shè)備，不能亂動。
6、掛有警告及危險標(biāo)志或有爆炸、觸電區(qū)域，非排險人員不準(zhǔn)靠近。
7、爆炸時要嚴(yán)格清場和警戒，無關(guān)人員應(yīng)提前撤離到安全距離以外。
8、裸露在外的機械運轉(zhuǎn)部位應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，人人愛護，不得隨意拆除，檢修拆卸的要在檢修后負(fù)責(zé)安裝好。
9、發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并采取措施積極處理。
10、交接班制度：
（1)、交班者應(yīng)將當(dāng)班生產(chǎn)情況，操作條件特殊變化情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)和故障情況，及處理程度以及對下班生產(chǎn)工作意見，應(yīng)詳細記錄于交班日志中。
（2)、接班者對上班生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、風(fēng)、水、電系統(tǒng)供給情況、潤滑部位和接合部位狀態(tài)及設(shè)備升溫情況等，應(yīng)做詳細檢查和了解。
（3)、交班者還以口頭形式向接班者交清當(dāng)班情況，在接班者對崗位進行檢查和閱簽交班日志后，交班者才能離開現(xiàn)場。
（4)、在本班生產(chǎn)工作中發(fā)生的問題，由本班處理排除，當(dāng)交接班中發(fā)生“拉鋸”矛盾時，應(yīng)由崗位協(xié)商解決。
（5)、交班時工具應(yīng)如實點清并作記錄，工作場地和機械設(shè)備必須整潔。
（6)、交班定為在正點前10分鐘在崗位開始進行，正點結(jié)束。在正點交班前的當(dāng)班中出現(xiàn)的一切生產(chǎn)、設(shè)備問題和發(fā)生的設(shè)備事故以及工具、儀器的損壞和遺失等均由當(dāng)班者負(fù)責(zé)。
（7)、接班者未到時，交班者不能離開崗位。杜絕感情交班、無人交班及途中交班。
一、 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工的職責(zé)
1、爆破工必須經(jīng)過專門部門安全教育、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得爆破證后方可上崗作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》。
2、爆破工負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)通、運輸、起爆藥包加工、聯(lián)線、點火、盲炮和殘炮檢查、處理工作。
3、所領(lǐng)的爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不得擅自銷毀、收藏或丟棄，嚴(yán)禁將爆破器材挪為他用；剩余的爆破器材必須及時退回爆破材庫，嚴(yán)禁亂扔、亂放、私存和轉(zhuǎn)讓他人。
4、提前到工作面驗收炮眼質(zhì)量、個數(shù)和深度，發(fā)現(xiàn)有不合理的炮眼，應(yīng)叫鉆工補打。
5、在工作面進行裝藥、聯(lián)線、點火等工作時，應(yīng)嚴(yán)密組織，明確分工，禁止無關(guān)人員在場。
6、風(fēng)鉆工在打盲炮、殘炮的平行眼時，爆破工應(yīng)地場觀察，防止打響盲炮、殘炮。
7、爆破作業(yè)時必須嚴(yán)格按照規(guī)定的爆破作業(yè)時間進行放炮。（炸漏斗時除外）
8、爆破工每班領(lǐng)用雷管不得超過五發(fā)。
二、爆破器材的運輸
1、非專職爆破工（無爆破證者），無權(quán)領(lǐng)取任何爆破器材。
2、領(lǐng)取爆破器材必須攜帶符合安全要求的領(lǐng)藥箱（袋），雷管與炸藥要分袋裝運，嚴(yán)禁裝在衣袋里。
3、每位爆破工，每次運送炸藥時不得超過25公斤。領(lǐng)藥后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得途中停留或?qū)⒈破鞑霓D(zhuǎn)交別人。
4、幾名爆破工同時運送時，其相互間距不小于10米，不得開玩笑和打鬧。
5、爆破工在領(lǐng)退、運送、加工、裝聯(lián)爆破器材時，禁止抽煙、明火。
6、禁止在上下班時或人員集中井口、井底、車場運送爆破器材。除護送爆破器材人員和一個信號工外，無關(guān)人員一律禁止同時乘罐。
7、在打眼、吹眼沒有結(jié)束時，高壓風(fēng)未停時，嚴(yán)禁爆破器材進入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用變質(zhì)失效的導(dǎo)爆管和雷管；
2、制作起爆藥包應(yīng)在爆破地點以外或臨時加工房內(nèi)進行，加工用的錐子為銅質(zhì)、竹、木做成，禁止用鐵質(zhì)、鋁質(zhì)錐子。錐子直徑應(yīng)大于雷管直徑2-3毫米。
3、加工起爆藥包時，雷管只準(zhǔn)對錐好的小孔插入，不準(zhǔn)用力推和壓，并用膠布固定好雷管，加工好的藥包，不準(zhǔn)用手提導(dǎo)爆管和拆導(dǎo)爆管，以防影響爆破效果。
4、導(dǎo)爆管使用注意事項：
⑴網(wǎng)路聯(lián)結(jié)時，切勿將導(dǎo)爆管拉得太緊，以免傳爆雷管爆炸時將未傳爆的導(dǎo)爆管拉脫或炸斷造成拒爆。
⑵對炮孔充填時，特別是深孔充填時注意勿使粗大的充填物將導(dǎo)爆管砸斷而造成拒爆。
⑶非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，應(yīng)由爆破工掌握好雷管的段數(shù)和起爆藥包的加工。
四、裝藥
1、負(fù)責(zé)對所領(lǐng)用的爆破材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)立即停止使用，并退回爆破器材庫。
⑴銷銨炸藥嚴(yán)重硬化結(jié)塊、受潮、藥卷破裂。
⑵雷管破皮、生銹、有眼孔等。
⑶導(dǎo)爆管不合格，粗細不一，破皮、打斷、壓扁、受潮或燃燒速度不合格。
2、裝藥前，應(yīng)在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制燈光、掛牌等警告。
3、裝藥時，用木炮棍輕輕地頂住藥卷，送放眼內(nèi)，藥要裝到底，裝入起爆藥包一律不準(zhǔn)使勁沖擊，保護好導(dǎo)爆管，嚴(yán)禁使用鋼釬、鐵棍裝藥。
4、起爆藥包可視情況裝在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填滿。
5、填塞炮泥時，禁止使用硬質(zhì)狀或易燃材料，有出水的炮眼應(yīng)用防水炸藥或者加裝防水套，合理選擇爆破順序，合理安排雷管數(shù)。
6、裝藥嚴(yán)禁吸煙、明火。
7、通風(fēng)照明不良時，禁止裝藥。
五、點火爆破
1、點火前，必須先確定好暢通的撤離通道，發(fā)出聲響信號（如敲管子、喊話等），并在所有的通道口放哨。
2、點炮時要有警戒炮。
3、炮響后，嚴(yán)禁看回頭炮，必須記住其響炮個數(shù)，用導(dǎo)爆管爆破很難聽清響炮個數(shù)，但應(yīng)在最后一個炮響后20分鐘才進行工作面，并進行充分的通風(fēng)。
4、每個爆破工應(yīng)采用一次點火；成組點火時，一個人不得超過五組。
5、單個點火導(dǎo)火索的長度須保證人員撤到安全地點，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和殘炮的處理
1、發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)立即處理，不能及時處理時，立即報告班（組）長，在盲炮設(shè)置標(biāo)記，研究后處理。
2、禁止把起爆藥包，火雷管的導(dǎo)火線導(dǎo)爆管等從炮眼中拉出來。
3、對工作面的盲炮、殘雷管必須處理好，不準(zhǔn)用鐵器或能引起火藥爆炸的物品掏挖，可將炮泥取去，重機裝上起爆藥包爆破或用竹木棍及水沖洗出來。
4、禁止用高壓風(fēng)吹洗。
七、注意事項：
1、火雷管和導(dǎo)火線有下列情況之一，禁止使用：
⑴雷管內(nèi)有雜物；
⑵雷管變質(zhì)；
⑶雷管體上有殘藥；
⑷導(dǎo)火線破裂包皮損壞或折斷；
⑸導(dǎo)火線有斷藥現(xiàn)象；
⑹燃速不標(biāo)準(zhǔn)。
2、導(dǎo)爆管有下列情況之一，禁止使用：
⑴導(dǎo)爆管有折斷現(xiàn)象；
⑵導(dǎo)爆管尾部不封閉；
⑶導(dǎo)爆管穿孔
⑷段數(shù)相同但廠家不同。
二、 鑿巖機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進入工作面首先必須嚴(yán)格做好以下幾點：
1 通風(fēng)防塵效果良好，風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖 洗好工作面；平巷要順、反向沖洗 10 米的頂邦；天井要沖 洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2 認(rèn)真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3 檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否有松動。
4 天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。
5 必須了解和熟悉作業(yè)地點技術(shù)要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不 違章操作，按設(shè)計施工。
6 工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管 安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業(yè)，必須全面仔細地 進行敲邦問頂，不準(zhǔn)用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點眼） 要開半風(fēng)門， 把釬人躲開后才準(zhǔn)開全風(fēng)， 換釬不要開全風(fēng)門， 操做要準(zhǔn)、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè)，手扶風(fēng)鉆，不準(zhǔn)坐或跨在風(fēng) 鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機工身體的一側(cè)通過，禁止 從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留， 不準(zhǔn)從風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松 動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚 子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問 題及時向車間（隊）匯報。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作 業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用 4 公分木板 以十字花蓋嚴(yán)，氣腿下部必須雙行木板，否則不準(zhǔn)打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手兩人要配 合好。
十一、 采用新型鑿巖機鑿巖時， 要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全 帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時 必須按設(shè)計打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗” 、滴水 增大等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯 報，在確認(rèn)無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
三、 支護工安全操作規(guī)程
一、運輸坑木必須嚴(yán)格遵守斜井提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。斜井運送坑木時，車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、 滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料 時必須一層一層往上提或下放， 繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護工進入作業(yè)地點,要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:
1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進作業(yè)地點前必須開通風(fēng)機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠, 發(fā)現(xiàn)問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要 劃上記號“0” ，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于 30 毫米，在軟巖石中不得小于 100 毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、幫變化。
七、拆修天井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好， 必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要 佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
四、 電工安全操作規(guī)程
1、電工必須熟悉本工種規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程，并持有特種工作證。
2、工作時絕對禁止穿布鞋、非絕緣皮鞋及其它帶釘鞋，不準(zhǔn)赤腳、赤膊工作；不準(zhǔn)戴金屬邊的眼鏡及金屬邊的眼鏡及金屬制的腰帶和工具套；不準(zhǔn)使用易導(dǎo)電的工具（如金屬尺等）。
3、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上；高空作業(yè)時，電線桿=蹬具、安全帶、所架設(shè)的架子、梯子等必須牢固可靠，不準(zhǔn)在雷雨天作業(yè)(緊急情況下除外)；分區(qū)共同作業(yè)，必須明確分工，并有專人負(fù)責(zé)信號聯(lián)絡(luò)標(biāo)志。
4、工作前應(yīng)先檢查周圍環(huán)境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作時彼此應(yīng)互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素或違反安全技術(shù)規(guī)定哲里木盟不聽者，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、工作人員的工作中心必須與高壓帶電體保持足夠的安全距離。
6、禁止使用不合格的保險絲或用電銅、鋁、鐵等線代替保險絲；不準(zhǔn)擅自觸動繼電保護裝置，電器設(shè)備必須有接地裝置。
7、在工作崗位上不準(zhǔn)打鬧、睡覺，不準(zhǔn)隨意離開工作崗位；工作人員不得隱瞞過失，發(fā)現(xiàn)問題隨時匯報領(lǐng)導(dǎo)，并采取積極措施解決。
8、一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實無電不準(zhǔn)輕易摸觸，不準(zhǔn)進行檢修。
9、無電應(yīng)作有電認(rèn)識，不要完全信賴絕緣保護。
10、變壓器房高壓開關(guān)的操作地點，必須設(shè)有木板臺，啟閉高壓開關(guān)時戴上絕緣手套，并用絕緣棒進行操作。
11、建立總開關(guān)和變壓器房的管理制度，非有關(guān)人員不準(zhǔn)進入。
12、烘烤電器設(shè)備必須有人看管，人離要熄火。
13、防雷保護的避雷管器接地裝置，每年必須檢查一次。
14、凡因工作需要用電話傳訊意見時，特別是有關(guān)安全事宜，須重述對方言詞，禁止用含混字句，以免誤解發(fā)生事故。
15、檢修或試驗前后要清點工具是否齊全，防止遺忘于設(shè)備上(內(nèi))。
16、在已停電未接地線的設(shè)備上工作，開始工作前須將該設(shè)備對地放電，其斷電開關(guān)須用絕緣物隔攔或派專人監(jiān)視。
17、發(fā)生觸電事故時必須立即斷電源，進行急救，現(xiàn)時立即報告值班室、生產(chǎn)調(diào)度室。
18、車間、坑口的維修電工必須熟悉本單位的電氣線路和電氣設(shè)備的種類和性能，對電氣設(shè)備性能充分了解前，禁 止冒險作業(yè)。
19、敷設(shè)的線路必須懸掛整齊，線路與管路原蛐蛐則上同側(cè)布置，同側(cè)布置，應(yīng)留有足夠的安全距離。
五、 電焊工安全操作規(guī)程
1、電焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
2、工作前檢查電焊的接地線路狀況、電線的接合情況和焊接電纜的絕緣外皮是否完好，確認(rèn)沒有漏電現(xiàn)象后方可開始作業(yè)。
3、不準(zhǔn)在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作業(yè)。
4、接地線不要接在建筑物或鐵架上；焊條夾鉗必須完好和絕緣可靠。
5、工作時必須戴防護面罩和絕緣手套；不準(zhǔn)穿濕衣服作業(yè)；在潮濕地點焊接時，應(yīng)在工作臺附近地面鋪設(shè)橡膠墊子。
6、高空作業(yè)時，必須戴安全帶，站立位置要安全。
7、調(diào)整電路時先切斷電源；焊接鐵板時，不應(yīng)將夾鉗放置鐵板上。
8、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，以免發(fā)生爆炸。
9、更換焊條時，必須戴干燥的帆布手套，腳不能站在焊接的工作物上， 以免觸電。
10、不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。
11、離開工作場地時，必須拉開電源。
