有哪些
隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 工作前的安全檢查
3. 爆破作業(yè)的安全管理
4. 通風(fēng)與照明的保障
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
6. 機械設(shè)備的操作與維護
7. 地質(zhì)災(zāi)害的預(yù)防與應(yīng)對
目的和意義
隧道工程作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，風(fēng)險因素多，制定并執(zhí)行隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 提高作業(yè)人員的安全意識，降低工傷事故的發(fā)生率。
2. 保證工程進度不受安全事故影響，確保項目按期完成。
3. 保護環(huán)境，防止因施工不當引發(fā)的地質(zhì)災(zāi)害。
4. 提升企業(yè)形象，增強客戶及社會公眾對項目安全的信心。
注意事項
1. 個人防護：每位工人必須佩戴合格的頭盔、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞，根據(jù)作業(yè)需求穿戴相應(yīng)的防護服。
2. 安全檢查：作業(yè)前，對施工現(xiàn)場進行詳細檢查，包括支護結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等，確保無隱患。
3. 爆破作業(yè)：嚴格遵守爆破安全規(guī)程，設(shè)置警戒線，確保非作業(yè)人員遠離現(xiàn)場。爆破后，確認無殘余危險后方可進入。
4. 通風(fēng)照明：確保隧道內(nèi)有足夠的通風(fēng)，防止有毒有害氣體積聚；照明充足，避免視線不良引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，確保在突發(fā)事件中能迅速、有序地疏散人員。
6. 機械設(shè)備：操作前檢查機械設(shè)備，確保其正常運行。禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
7. 地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防：密切關(guān)注地質(zhì)變化，及時采取加固措施，防止坍塌、滑坡等事故發(fā)生。
請注意，隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程需結(jié)合具體工程實際情況進行調(diào)整和完善。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，共同營造安全的工作環(huán)境。
隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 隧道工安全技術(shù)操作規(guī)程
隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴格遵守“崗位責(zé)任制”,做到責(zé)任明確,任務(wù)落實,緊密配合,團結(jié)協(xié)作,安全生產(chǎn)。
2、所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后才能使用。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。
3、電爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關(guān),起爆網(wǎng)絡(luò)要經(jīng)班長檢查確保無誤。爆破后進行通風(fēng)30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
4、初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。
5、襯砌使用的臺架應(yīng)安設(shè)牢固,其承重不得超過設(shè)計能力。灌筑混凝土前,應(yīng)先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設(shè)專人指揮、監(jiān)護。
6、洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設(shè)。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
7、巖溶段施工認真進行超前地質(zhì)預(yù)報和超前探水,嚴格按注漿工藝施工,嚴格按配合比計量,確保注漿質(zhì)量。
8、隧道斷層帶施工中加強地質(zhì)預(yù)報,根據(jù)專職地質(zhì)工程師監(jiān)控指導(dǎo)施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異?，F(xiàn)象等對前方地質(zhì)情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
9、硬巖巖爆段施工根據(jù)地應(yīng)力測試,預(yù)測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán);實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
10、軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán)。
11、煤系地層段施工嚴禁火種、加強瓦斯監(jiān)測與通風(fēng)、設(shè)備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標,同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
第2篇 隧道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.各部開挖、支撐、找頂、鉆孔作業(yè)，嚴格遵守“崗位安全職責(zé)”，各司其職、團結(jié)協(xié)作、安全生產(chǎn)。
2.砼噴射手應(yīng)嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞作業(yè)。
3.鉆爆開挖作業(yè)，每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作，松動危巖未清除徹底之前，禁止進行下道工序作業(yè)；
4.鉆爆作業(yè)過程中，應(yīng)聽從作業(yè)班長指揮，爆破時及時隱蔽，爆破后通風(fēng)30分鐘再進入作業(yè)面。如有瞎炮，應(yīng)在瞎炮處理完畢后進入，瞎炮未經(jīng)處理，禁止進行下道工序作業(yè)；
5.初噴混凝土作業(yè)時，施作砂漿錨桿后應(yīng)立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋應(yīng)焊接牢固。格柵鋼架和圍巖間應(yīng)留2-3cm間隙作混凝土保護層，當鋼拱架和圍巖的間隙過大時應(yīng)噴射砼充填密實，不得用木材、片石等物塞填。
6.巖溶段施工時，應(yīng)嚴格按照專項安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護措施施工，嚴格按注漿工藝操作，確保注漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)涌水、突泥征兆，應(yīng)及時向值班工程師和專職安全員報告。
7.隧道斷層帶施工時，應(yīng)嚴格按照專項安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護措施施工，施工中如出現(xiàn)炮眼鉆進速度異樣或炮孔出水等涌水、突泥征兆，應(yīng)及時向值班工程師和專職安全員報告。
8.硬巖巖爆段施工時，應(yīng)依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定的巖爆等級、爆破用藥量實施光面爆破，爆破后應(yīng)及時對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
9.軟巖塑性變形段施工時，應(yīng)依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定采用淺孔爆破，降低爆破用藥量，短進尺、多循環(huán)。
10.煤系地層段施工時，嚴禁攜帶火種，進入作業(yè)面應(yīng)先進行瓦斯監(jiān)測和通風(fēng)，作業(yè)中對煤體應(yīng)采取濕潤、注水、噴霧降塵等措施，出現(xiàn)瓦斯突出征兆應(yīng)及時向值班工程師報告。
第3篇 隧道工的安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴格遵守“崗位責(zé)任制”,做到責(zé)任明確,任務(wù)落實,緊密配合,團結(jié)協(xié)作,安全生產(chǎn)。
第2條所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后才能使用。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。
第3條爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關(guān),起爆網(wǎng)絡(luò)要經(jīng)班長檢查確保無誤,爆破后進行通風(fēng)30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象,瞎炮未經(jīng)處理,禁止進行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
第4條初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。
第5條襯砌使用的臺架應(yīng)安設(shè)牢固,其承重不得超過設(shè)計能力。灌筑混凝土前,應(yīng)先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設(shè)專人指揮、監(jiān)護。
第6條洞內(nèi)三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設(shè)。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內(nèi)清潔、整齊。
第7條巖溶段施工認真進行超前地質(zhì)預(yù)報和超前探水,嚴格按注漿工藝施工,嚴格按配合比計量,確保注漿質(zhì)量。
第8條隧道斷層帶施工中加強地質(zhì)預(yù)報,根據(jù)專職地質(zhì)工程師監(jiān)控指導(dǎo)施工,施工中根據(jù)炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異?，F(xiàn)象等對前方地質(zhì)情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現(xiàn)象發(fā)生。
第9條硬巖巖爆段施工根據(jù)地應(yīng)力測試,預(yù)測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán);實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
第10條軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán)。
第11條煤系地層段施工嚴禁火種、加強瓦斯監(jiān)測與通風(fēng)、設(shè)備防爆。保證洞內(nèi)的瓦斯和煤塵濃度不超標,同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
