有哪些
金屬操作規(guī)程
金屬操作規(guī)程涵蓋了一系列針對金屬材料加工、處理、存儲和使用的具體步驟和規(guī)定，旨在確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和效率。主要包括以下幾個方面：
1. 材料準(zhǔn)備：包括金屬材料的檢驗、分類、標(biāo)記和存儲。
2. 加工流程：涉及切割、焊接、鍛造、鑄造、沖壓、折彎等工藝。
3. 設(shè)備操作：如機床、焊接設(shè)備、熱處理爐等的使用和維護。
4. 質(zhì)量控制：包括尺寸檢查、硬度測試、表面處理等。
5. 安全措施：涉及個人防護裝備、作業(yè)環(huán)境的安全管理。
6. 廢料處理：廢棄物的分類、回收和處置。
7. 記錄與報告：操作記錄的填寫和異常情況的上報。
目的和意義
金屬操作規(guī)程的制定和執(zhí)行具有深遠的意義：
1. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費，降低成本。
2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升客戶滿意度。
3. 確保安全：通過規(guī)定安全操作方法，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 環(huán)境保護：規(guī)范廢料處理，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
5. 法規(guī)遵從：遵守國家相關(guān)法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
注意事項
在執(zhí)行金屬操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 詳細閱讀并理解規(guī)程：每個操作員都應(yīng)熟悉并理解自己的工作職責(zé)和操作步驟。
2. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備：如護目鏡、手套、耳塞等，防止傷害。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)：使用前確認(rèn)設(shè)備完好無損，按照制造商的指南進行操作。
4. 遵循安全規(guī)定：如禁止單獨操作重型設(shè)備，確保地面干燥，防止滑倒。
5. 實施定期維護：對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，延長其使用壽命。
6. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理金屬屑和其他雜物，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
7. 報告異常：遇到任何異常情況，立即停止工作并向上級匯報。
8. 不斷學(xué)習(xí)和改進：隨著技術(shù)進步，應(yīng)及時更新知識，優(yōu)化操作流程。
請每位員工將這些規(guī)程視為日常工作的基礎(chǔ)，確保我們的生產(chǎn)活動高效、安全且符合環(huán)保要求。通過共同的努力，我們能夠?qū)崿F(xiàn)卓越的生產(chǎn)成果，為公司的持續(xù)發(fā)展做出貢獻。
金屬操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工
1． 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。
3． 工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第2篇 金屬結(jié)構(gòu)安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.金屬結(jié)構(gòu)安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
3.金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)存放在堅實的基礎(chǔ)上,并應(yīng)墊平放穩(wěn)。
4.設(shè)備開箱后,應(yīng)將箱板上的釘子拔出或打彎,并堆放到指定的地點。構(gòu)件拼裝,應(yīng)墊平放穩(wěn),不得用腳踩撬杠施力。在可能滾動或滑動的物體前方不得站人。
5.構(gòu)件或設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)就位時,作業(yè)人員身體各部位不得探入其接合面,取放墊鐵時,手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
6.構(gòu)件或設(shè)備吊裝就位松鉤前,應(yīng)墊實或支撐牢固。
7.設(shè)備組裝連接螺栓時,不得用手插螺栓孔,應(yīng)用尖頭穿桿找正,然后穿螺栓。打過眼沖時,沖子穿出的方向不得站人。
8.施工用的吊籃應(yīng)牢靠方便,鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)大于14,禁止使用麻繩或尼龍繩作吊繩。
9.高處作業(yè)時,應(yīng)系安全帶,并檢查腳手架,跳板的搭設(shè)是否牢固。作業(yè)人員不得在腳手架上爬行。
10.作業(yè)人員在爬梯上行走時,應(yīng)手扶扶欄。
11.在坑,洞,井內(nèi)作業(yè)應(yīng)保持通風(fēng)良好。井口應(yīng)設(shè)保護網(wǎng),并指定專人看護。
12.檢查密封構(gòu)件或設(shè)備內(nèi)部時,應(yīng)使用安全行燈或手電照明,嚴(yán)禁明火照明。
13.采用壓碼對縫,使用大錘時,嚴(yán)禁戴手套操作,錘頭甩落方向不準(zhǔn)站人。
14.金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備上臨時焊接的吊耳,腳踏板,爬梯,欄桿等構(gòu)件應(yīng)檢查,確認(rèn)牢固后方可使用。工作中使用的千斤頂及壓力架等應(yīng)拴系或采取其他防墜措施。
15.閘門在起吊前,應(yīng)將閘門區(qū)格內(nèi)以及邊梁筋板等處的雜物清掃干凈。嚴(yán)禁在立起的閘門上徒手攀登。
16.閘門進行啟閉試驗時,起吊范圍及下方,除測量人員外嚴(yán)禁站人,測量人員也應(yīng)站在安全的地方。
17.金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備各轉(zhuǎn)動部分的保護罩不得任意拆除。用酸,堿液體清洗管路時,應(yīng)穿戴防護用品,酸堿液體應(yīng)妥善保管,并應(yīng)明顯標(biāo)識。
第3篇 金屬鋸床安全操作規(guī)程
1.調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2.控制桿手柄應(yīng)放在靜止位置或升起位置。
3.裝夾鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4.下料長度超過300㎜或原料長度超過500㎜時,應(yīng)加托架。
5.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應(yīng)及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
6.不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
7.進給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進給量。
8.切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
9.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出校正。
10.在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
11.鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180°,重新開鋸口。
12.鋸割剛開始時,應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強走刀。
13.鋸割中,操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
14.停機后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
15.各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第4篇 材料加工(金屬大理石木制品石膏制品鋼筋木模板)人員職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,服從管理,正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。
3、現(xiàn)場加工材料,應(yīng)設(shè)置專用的加工區(qū),保證加工區(qū)域通風(fēng)良好。
4、作業(yè)人員應(yīng)盡量在上風(fēng)口工作,并經(jīng)常對現(xiàn)場進行增濕,防止粉塵飛揚,減少危害,保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
5、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
6、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
7、從事金屬、大理石、木制品、石膏制品加工的作業(yè)人員每周作業(yè)時間盡量不超過5天,每天作業(yè)時間盡量不超過8小時。并且每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第5篇 金屬切削機床通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認(rèn)真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 ④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認(rèn)真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認(rèn)真作到：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
附錄?。阂后w靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。
2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。
6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
第6篇 金屬割料工往復(fù)鋸、圓鋸安全操作規(guī)程
1．使用前先空運轉(zhuǎn)檢查潤滑，冷卻部分及虎鉗是否正常。
2．鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件裝夾牢固后進行切割。
4．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝好托架。2人以上操作應(yīng)由1人指揮，相互協(xié)調(diào)。
5．硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6．鋸條歪斜應(yīng)及時校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再更換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8．使用圓鋸片時要罩好防護罩，并注意頭和手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9．鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 金屬焊割作業(yè)操作規(guī)程
1. 從事焊接工種人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握焊割安全技術(shù)，經(jīng)考試合格取得上崗證后，方可進行操作。
2. 電焊機外殼必須接地良好，設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3. 焊接場地應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。
4. 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品；檢查設(shè)備、工具是否完好；水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。
5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板上。
6. 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
8. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
9. 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。
10. 作業(yè)場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
11. 高處焊接、切割應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須系好安全帶、并設(shè)人監(jiān)護。作業(yè)點下面不準(zhǔn)有人或易燃易爆物品。
12. 電焊工不準(zhǔn)將工作回線纏繞在身體上；切割時對切割掉物件采取安全措施，防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災(zāi)事故。
13. 工作完畢檢查和清理現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源，確認(rèn)無起火危險后，方可離開工作場所。
第8篇 金屬打包機:安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術(shù)部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。戴好工作帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2.打包機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理,以防卡死;
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5.打包時液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6.停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源;
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8.定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;
9.如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進行;
10.箱蓋門打開后,嚴(yán)禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;
12.設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13.當(dāng)多人同時操作時應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;
14.當(dāng)機器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉(zhuǎn);
15.機器在運轉(zhuǎn)或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16.泵、閥、壓力表進行調(diào)整時,必須有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;
編制日期
2022.08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2022.08.08
審核人
胡志安
批準(zhǔn)人
鄧鵬偉
第9篇 金屬鋸床操作規(guī)程
適用機型:
1、圓盤鋸床:g624(8a66),g607,g67,g6010(8a67),割(半自動)67。
2、弓鋸床:g72(872),g72-1,872-1
3、切管機:9a151,914б。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鋸床的特殊規(guī)定:
(一)圓盤鋸床:裝卸工作物時,須將床頭座退到后邊位置,防止撞壞鋸片。
(二)弓鋸床:虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間,鋸料要放平并與鋸片成直角。
第10篇 貴金屬車間叉車安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了資源綜合利用公司員工在使用叉車時應(yīng)注意和遵守的安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于資源綜合利用公司叉車崗位。
2 引用文件
無
3 職責(zé)與權(quán)限
確定了叉車使用前、工作中、操作后的主要事項,檢查叉車是否安全可靠。駕駛叉車必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)獨立操作。嚴(yán)禁無證操作。
4 崗位安全要求的內(nèi)容
4.1 駕駛叉車必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)獨立操作。嚴(yán)禁無證操作。
4.2 嚴(yán)禁酒后駕駛,行使中嚴(yán)禁吸煙、飲食和閑談。
4.3 車輛啟動前,應(yīng)檢查剎車、轉(zhuǎn)向器、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病行車。
4.4 起步時要查看周圍情況,確定無人員和障礙物后,再鳴號起步。行使時遇不良條件,應(yīng)減速慢行。
4.5 叉車嚴(yán)禁超載或超長、超寬、超高裝載。滾動物品必須綁扎牢固。當(dāng)裝載物料重心超出設(shè)計載荷中心距時,叉車的額定重量應(yīng)按說明書的規(guī)定相應(yīng)減少,
4.6 叉車嚴(yán)禁載人。
4.7 叉車在運行中嚴(yán)禁將腳擱在離合器踏板上,以免使離合器機構(gòu)損壞;除叉車作業(yè)時需低速微微前進或后退外,離合器一律不允許在半分離狀態(tài)的相對運動中使用。
4.8 如搬運的貨物龐大,無法降低高度,影響司機視線時,車速要緩慢,必要時要有人指揮。
4.9 叉車轉(zhuǎn)彎、進入車間、庫房、或狹窄地段時,應(yīng)減速慢行。
4.10 停車時,應(yīng)將貨叉平放在地面上。貨叉升高后不準(zhǔn)人員在下面停留或穿越。
4.11 嚴(yán)禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。修理時應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機動車輛修理的安全規(guī)定。
4.12 嚴(yán)禁用明火作照明檢查油箱的油量,在叉車周圍應(yīng)嚴(yán)格限制使用各種火源。
4.13 叉車停車庫應(yīng)備有消防器材。叉車司機應(yīng)會使用常用的滅火器材。
4.14 叉車不得停放在縱坡大于5%的路段上。
4.15 叉車停放時應(yīng)拉緊手剎車,切斷電路取下電門鑰匙,貨叉應(yīng)放在地面上。冬季要做好防凍保暖工作。
4.16 叉車不應(yīng)在坡道上轉(zhuǎn)彎,也不應(yīng)橫跨坡道運行。
4.17 車輛靠近坡道邊緣、高站臺或平臺邊緣時,必須保持以車輛一個輪胎的寬度作為離開站臺或平臺的最小距離。
4.18 不準(zhǔn)拆除作為安全裝置的護頂架。
4.19 下班前應(yīng)有15—20分鐘的清掃和檢查時間,檢查設(shè)備的機械和電器部分是否完好,同時做好打掃清潔工作。
4.20 詳細記述當(dāng)班日報(工作情況、設(shè)備運行情況及設(shè)備存在的問題或需要立即排除的故障等)。
5 記錄
資源綜合利用公司叉車運行記錄
第11篇 金屬材料試驗工安全操作規(guī)程
1 試驗人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上機操作。
2 試驗機應(yīng)定期經(jīng)國家計量部門鑒定合格,方可使用。
3 試驗機應(yīng)在10~30℃的溫度下進行工作。
4 根據(jù)季節(jié)變化更換潤滑油,并按規(guī)定定期進行潤滑保養(yǎng)工作。
5 現(xiàn)場試驗前,應(yīng)設(shè)定試驗警戒區(qū)域并懸掛警示標(biāo)志。
6 試驗前應(yīng)對試驗機進行全面檢查。
7 試驗人員應(yīng)站在正確位置上進行操作。
8 試驗機應(yīng)標(biāo)出擺錘沖擊范圍。
9 試樣夾牢后,不應(yīng)起動下鉗口電動機。
10 試驗時,操作手柄的控制應(yīng)平穩(wěn)、迅速、準(zhǔn)確。
11 試驗時應(yīng)按規(guī)定的加荷速度加荷。
12 測力計所有閥門不應(yīng)隨意打開。
13 試驗機測力計擺桿揚到最大規(guī)定限度時,指針必須旋轉(zhuǎn)一周。
14 進行脆性材料試驗時,應(yīng)安裝防護罩。
15 試驗機用油應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),注入前應(yīng)過濾。
16 送油閥手輪不應(yīng)擰得過緊。
17 當(dāng)試樣加荷時,油閥必須關(guān)緊,不應(yīng)漏油。
18 油管接頭不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。
19 試驗過程中,如油泵突然停止工作,不應(yīng)在高壓下檢查、起動。
20 試驗暫停時,應(yīng)關(guān)閉電機。
21 試驗完畢,應(yīng)斷開電源,進行清潔工作。
22 非試驗人員禁止操作試驗機。
23 其他事項按材料試驗機說明書規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 金屬切割氣割安全操作規(guī)程
1、氣割屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)許上崗作業(yè);
2、氣割作業(yè)人員上崗時,要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防護鞋、眼鏡等個人防護用品;
3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)與切割點、明火安全距離10米以上;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)安全距離5米以上;
4、氣割作業(yè)點10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品;
5、氧氣膠管為紅色,乙炔(電石)膠管為黑色或綠色,二者不準(zhǔn)錯接;
6、嚴(yán)禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫(高熱)設(shè)備上,嚴(yán)禁用物件壓住膠管;
7、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不準(zhǔn)撞擊、滾動和曝曬;
8、氧氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,要留有余壓1-2公斤;
9、乙炔發(fā)生器的防爆膜必須使用合格的鉛箔片,嚴(yán)禁用鐵皮、膠皮、鉛皮等代替;
10、乙炔發(fā)生器在使用時,其水位應(yīng)保持在規(guī)定高度上,防止因缺水致回火竄入發(fā)生器內(nèi)引起爆炸;
11、氣割作業(yè)發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉割炬的乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,若來不及時應(yīng)立即拔掉或彎折乙炔膠管;
12、切割盛裝過易燃易爆物品的容器或不明的封閉容器時,先要報告廠公司安全員同意;然后將容器清潔干凈,經(jīng)測爆員測試合格,并打開所有孔、蓋后,才能進行切割作業(yè)。
第13篇 金屬鋸料工操作規(guī)程
一.規(guī)定了金屬鋸料工的安全操作要求;適用局屬各單位金屬鋸料操作人員。
二.方型鋸的使用和維護,應(yīng)固定專人負(fù)責(zé),非操作者不經(jīng)批準(zhǔn),不得動用。
三.向下落鋸時應(yīng)緩慢,進刀量不可過大。
四.鋸斷長料、大料時,前后應(yīng)有支架保護。
五.鋸機上料應(yīng)夾緊,鋸鋼件時應(yīng)保持充足的冷卻液。
六.調(diào)換鋸條(片)應(yīng)在停車、切斷電源的情況下進行,更換新鋸條(片)時,鋸料應(yīng)開新鋸路。
七.鋸床周圍各種材料要分類堆放整齊,圓形工作物要塞住,不得妨礙操作和通行。
第14篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。
5. 開機前應(yīng)先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
第15篇 金屬礦山安全操作規(guī)程
1、爆破員必須由政治可靠,責(zé)任心強,身體健康,具有一定生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,經(jīng)過專門訓(xùn)練和考試合格,持有放炮員合格證的工人擔(dān)任。
2、爆破作必須由專職爆破員擔(dān)任。炮棍要用木質(zhì)的,并且要直,直徑要和藥卷相當(dāng)。
3、領(lǐng)取火藥時要當(dāng)面檢查,點清數(shù)量,雷管和火藥必須由爆破員親自領(lǐng)取、退還和攜帶,其他人員不得領(lǐng)退和攜帶。
4、雷管、火藥往工作地點攜帶時,必須執(zhí)行專人專箱專鎖,炸藥和雷管必須裝在不同的容器里,領(lǐng)取火藥后要立即上鎖。
5、火藥運到工作地點后,要將炸藥和雷管分別放在安全地點,不得混放。
6、當(dāng)班剩余的火藥要退回火藥庫嚴(yán)禁將炸藥、雷管寄存在其他地方。
7、裝配引藥要在安全地點進行,禁止坐在藥箱上裝配引藥。
8、裝配引藥的數(shù)量要以當(dāng)時需要的數(shù)量為限。
9、裝藥時,無關(guān)人員要撤離到安仝地點。
10、放炮要一次裝藥一次拉炮。
11、放炮前,班長或組長必須親自布置責(zé)任心強的人員在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作,未經(jīng)班長或組長允許不得擅離崗位。
12、放炮撤人時,爆破員要最后離開放炮地點。放炮時,爆破員 必須連續(xù)三次喊話或鳴笛,并確認(rèn)放炮地點無人時,才能放炮。
13、放炮后,爆破員和班組長必須巡視放炮地點的情況,檢查炮窩和炮眼數(shù)是否相符,如有危險必須處埋。發(fā)現(xiàn)殘炮、瞎炮要收集起來,交回火藥庫。
