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加溫操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):22

加溫操作規(guī)程

有哪些

加溫操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查加溫設備:確保設備處于良好工作狀態(tài),無損壞或故障。

2. 設置溫度計:正確安裝溫度計,以準確監(jiān)測加熱過程中的溫度變化。

二、物料準備

1. 清理物料:清除物料表面的雜質(zhì)和水分,防止影響加溫效果。

2. 堆放物料:合理堆放,保證加溫均勻,避免局部過熱。

三、操作流程

1. 啟動設備:按照設備手冊,安全啟動加溫裝置。

2. 調(diào)整溫度:設定適宜的初始溫度,并逐漸升高至目標溫度。

3. 監(jiān)控過程:持續(xù)觀察溫度計讀數(shù),記錄溫度變化。

4. 維持恒溫:達到目標溫度后,保持恒溫狀態(tài),直至完成加溫過程。

四、安全措施

1. 防護裝備:佩戴防護眼鏡和手套,防止熱能傷害。

2. 緊急應對:熟悉并準備好緊急停止按鈕,以防意外發(fā)生。

目的和意義

加溫操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的物料能夠達到理想的溫度狀態(tài),從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化的操作,可以防止因溫度控制不當導致的物料損壞、浪費,以及可能的安全事故。該規(guī)程有助于員工養(yǎng)成良好的安全習慣,降低工作風險,保障人員健康。

注意事項

1. 加溫過程中,嚴禁無人值守,始終保持警惕。

2. 遵守設備操作手冊,不擅自調(diào)整設備設置。

3. 遇到異常情況,如設備故障、溫度異常波動,立即停止操作并報告。

4. 定期維護檢查設備,確保其性能穩(wěn)定。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

6. 注意個人防護,避免直接接觸高溫物料或設備。

7. 加溫結束后,按照規(guī)定程序關閉設備,等待設備冷卻后再進行后續(xù)操作。

請注意,以上規(guī)程需結合具體作業(yè)環(huán)境和設備特性進行調(diào)整,以適應實際情況。在執(zhí)行過程中,應根據(jù)具體操作經(jīng)驗靈活應用,確保安全高效地完成加溫任務。

加溫操作規(guī)程范文

第1篇 油品加溫操作規(guī)程

1油品從裝置入罐,必須測量油溫。每兩小時巡檢一次油罐溫度,如油品進罐溫度超過規(guī)定范圍,要及時報告調(diào)度并關閉加熱盤管蒸汽閥門。

2 油罐加溫時,要檢查蒸汽線、加熱盤管進出口閥和疏水器是否完好;先開加熱盤管的出口排水閥,排盡管內(nèi)積水,再開進汽閥,以防水擊損壞盤管。

3 蒸汽壓力小于0.15mpa時,不宜進行油罐加溫。罐區(qū)停汽時,對加熱盤管泄漏的油罐提前停止加溫,防止油品串入蒸汽管網(wǎng)。

4 裝有溫度測量儀表的油罐每4小時巡測溫度,作好記錄。未裝溫度測量儀表的油罐加溫時,每班測溫一次。

5 冬季時重質(zhì)油品和苯,當罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標時應進行加溫。

6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。

7 重油加溫時,控制好溫度,嚴禁超溫,并及時脫水,以防發(fā)生突沸事故。

8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。

2.2.3 油品加溫注意事項

2.2.3.1 油罐加溫時,必須先排除盤管內(nèi)冷凝水,緩慢開大進汽閥,防止水擊;

2.2.3.2 油罐加溫時油品溫度應控制在工藝指標范圍之內(nèi);

2.2.3.3 在加溫過程中,必須加強對油罐的脫水工作;

2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進行明汽加溫,防止油罐冒罐、突沸;

2.2.3.5 因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因,加溫蒸汽壓力不能低于0.15mpa,防止油品串入蒸汽管線;加溫過程中,必須加強檢查,防止跑油;

2.2.3.6 每4小時對油罐巡測溫度一次,并做好記錄,交接班時,要詳細交接加溫情況。

品串入蒸汽管網(wǎng)。 4 裝有溫度測量儀表的油罐每4小時巡測溫度,作好記錄。未裝溫度測量儀表的油罐加溫時,每班測溫一次。 5 冬季時重質(zhì)油品和苯,當罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標時應進行加溫。 6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。 7 重油加溫時,控制好溫度,嚴禁超溫,并及時脫水,以防發(fā)生突沸事故。 8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。 2.2.3 油品加溫注意事項 2.2.3.1 油罐加溫時,必須先排除盤管內(nèi)冷凝水,緩慢開大進汽閥,防止水擊; 2.2.3.2 油罐加溫時油品溫度應控制在工藝指標范圍之內(nèi); 2.2.3.3 在加溫過程中,必須加強對油罐的脫水工作; 2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進行明汽加溫,防止油罐冒罐、突沸; 2.2.3.5 因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因,加溫蒸汽壓力不能低于0.15mpa,防止油品串入蒸汽管線;加溫過程中,必須加強檢查,防止跑油; 2.2.3.6 每4小時對油罐巡測溫度一次,并做好記錄,交接班時,要詳細交接加溫情況。

第2篇 太陽能、遠紅外瀝青加溫設備操作規(guī)程

一、太陽能儲油池

1、在使用季節(jié),每天早晨必須清除油池采光面上的灰塵、雜物,保證玻璃蓋板處于陽光透射的最佳狀態(tài)。若油池位于灰塵較多處,則應經(jīng)常打掃。

2、經(jīng)常檢查玻璃的密封狀況,以防止熱量散失和雨水滲入油池。若發(fā)現(xiàn)滲漏、破裂等現(xiàn)象,必須及時修復,并采取排水措施。

3、油池進油口的門要隨開隨關,以減少熱量損失。

4、非操作、檢修人員不準隨便攀登維護油池采光面用的工作梯。

5、出油口采用內(nèi)燃通道的油池,在向油鍋進油前,應視油池面高低及油溫情況,提前0.5~1小時開啟通道預熱管,并排除油池底部水分,進油后立即關閉預熱管電源。

6、操作開始時,將溫度控制旋鈕凋至規(guī)定的溫度,按下油池溫度控制按鈕,待警鈴發(fā)出信號,即可打開出油口放油閥門。

二、遠紅外化油鍋

1、油鍋在使用前應檢查各機電裝置狀況是否良好,情況正常方可合閘作業(yè)。

2、按要求開啟油鍋電熱管電源,注意觀察電壓、電流情況,保證三相電流基本平衡,嚴禁敲擊各種儀表。

3、將溫控儀的控制溫度調(diào)至80℃—90℃,當溫度達到90℃時切斷電源,使油、水在靜態(tài)下分離一小時,打開放水閥門排水后,再接通電源將溫度控制旋鈕調(diào)至140℃左右,瀝青進入脫水過程。

4、按生產(chǎn)通知單的時間要求,將溫度控制旋鈕調(diào)整至160℃—180℃,瀝青進入升溫階段。

5、當油溫升至規(guī)定的溫度時,警鈴發(fā)出信號,化油過程結束,應即降壓保溫。

6、泵吸式油池在取油前應提前10~15分鐘對瀝青油泵進行預熱,待用手能轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時,方可啟動瀝青油泵送油。當輸油完畢后,立即將電機反轉(zhuǎn)10~15秒,將管道中的瀝青抽回鍋內(nèi),為下次啟動作準備。

7、抽油結束時,必須用柴油對瀝青泵及管路進行清洗。清洗前必須關嚴有關閥門,嚴防柴油流入油鍋中。

8、瀝青泵空運轉(zhuǎn)不允許超過15分鐘,每班應據(jù)瀝青泵廠使用說明書的規(guī)定,進行潤滑保養(yǎng)。

9、工作中對油量、油溫變化情況及時做好記錄,并認真填寫工作日志和交接班記錄。

10、工作結束后,按規(guī)定順序依次切斷電源。

第3篇 導熱油瀝青加溫設備于國產(chǎn)設備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、加熱爐及設備上的各種儀表是否齊全完好。

2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。

3、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術要求。

4、加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。

5、滅火器材是否齊全完好,超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。

6、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗,水壓試驗壓力應不低于額定工作壓力的2倍。

7、在清洗水中加入0.6—0.7%的燒堿后,加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中,啟動循環(huán)泵,連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出,并用清水沖洗干凈。

8、用壓縮空氣吹于系統(tǒng)內(nèi)水分。

二、作業(yè)中的要求

1、向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導熱油。

2、啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油,并進行冷油循環(huán),同時對系統(tǒng)進行全面檢查。

3、確定供熱系統(tǒng)無異常后點火,同時啟動引風機。

4、緩慢升溫,進入熱油循環(huán)階段。導熱油初次使用時,升溫速度應不高于100℃/小時,并需隨時觀察管路排氣情況,當油溫升到80℃—100℃時,保持10小時左右進行脫水,當壓力表指針不擺動時,升溫速度可為50℃/小時,直至所需工作溫度。

5、根據(jù)需要打開或關閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路,并應經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異常。

6、隨時觀察各儀表工作是否正常。

7、出口溫度不得超過額定值。

8、走期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。

9、定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。

10、定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。

11、定期清洗過濾器并化驗導熱油。

三、作業(yè)后的要求

1、停止加煤,待爐內(nèi)余煤燃盡后,關閉引風機。

2、當出口油溫降至100℃以下時,關閉油泵。

3、關閉自控系統(tǒng),切斷電源,清掃場地。

第4篇 罐區(qū)加溫操作規(guī)程

1.加溫前先掌握罐內(nèi)產(chǎn)品性質(zhì)、溫度、數(shù)量和升溫后的最后溫度,并估算出加溫所需時間。

2.詳細檢查罐加熱器的進氣閥,排氣閥,排水井是否完整好用.

3.打開排凝閥先排出加熱器內(nèi)的水,并檢查水中是否帶液,以判斷加熱器是否漏。

4.放凈水后,緩慢打開加熱器進出口閥,防止進氣過快,引起水擊損壞加熱器.

5.當排氣閥排凝正常后,再將進氣閥調(diào)整到適當開度.

6.加溫過程中隨時檢查產(chǎn)品溫度,防止超溫,同時定期查看排氣閥,檢查脫水器是否好用,排放的冷凝水中是否帶液.

7.當停止加熱時,應先關進氣閥,后關排水閥并排除加熱器和疏水器末端的水。

加溫操作規(guī)程4篇

有哪些加溫操作規(guī)程一、設備準備1.檢查加溫設備:確保設備處于良好工作狀態(tài),無損壞或故障。2.設置溫度計:正確安裝溫度計,以準確監(jiān)測加熱過程中的溫度變化。二、物料準備1.清理物
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