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有哪些
轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、安全操作環(huán)境
1. 確保工作區(qū)域整潔無雜物，避免絆倒或滑倒的風險。
2. 安裝并維護好通風設(shè)備，防止有害氣體積聚。
3. 工作臺面應(yīng)穩(wěn)定，工具擺放有序，便于取用。
4. 使用防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等。
二、設(shè)備操作規(guī)程
1. 在操作前，檢查設(shè)備是否正常，無異常聲響或故障。
2. 按照設(shè)備說明書正確操作，不隨意更改設(shè)定。
3. 設(shè)備運行中，禁止身體部位接觸運轉(zhuǎn)部分。
4. 使用完畢后，及時切斷電源，清理設(shè)備表面。
三、物料處理
1. 明確物料性質(zhì)，了解其危險性，如易燃、易爆、有毒等。
2. 儲存物料時，遵守分類存放原則，避免相互反應(yīng)。
3. 搬運物料時，輕拿輕放，防止破損泄漏。
4. 廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。
四、應(yīng)急措施
1. 學習并熟悉應(yīng)急預案，定期進行演練。
2. 工作區(qū)域內(nèi)配置消防器材，并定期檢查有效性。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急程序，確保自身安全。
4. 記錄并報告事故，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
目的和意義
轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場所事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作流程和預防措施，可以減少意外傷害，保護企業(yè)資產(chǎn)，維護良好的工作秩序，同時也有助于提升員工的安全意識和責任感。
注意事項
1. 個人安全高于一切，任何情況下都不可冒險作業(yè)。
2. 不熟悉的操作需在指導下進行，避免因無知而引發(fā)事故。
3. 保持警覺，注意觀察周圍環(huán)境變化，及時發(fā)現(xiàn)潛在危險。
4. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
5. 遵守規(guī)程不僅是自我保護，也是對他人的尊重和責任體現(xiàn)。
本規(guī)程的實施需要全體員工共同遵守，每位員工都有責任提醒和糾正違反規(guī)程的行為。安全是每個人的責任，讓我們攜手共創(chuàng)安全的工作環(huán)境。
轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時分析一次二氧化硫濃度，達不到指標通知焚硫崗位調(diào)整。
二、及時調(diào)整各段溫度，一段入口調(diào)節(jié)：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高關(guān)一出旁路蝶閥，溫度低則打開；三四段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高開冷激閥，溫度低關(guān)冷激閥。
三、按時記錄、分析，作出及時準確、無誤。
四、轉(zhuǎn)化器不準超溫，或在較低的溫度下運行。
五、開停工要嚴格按照操作法操作。
六、本崗位直接關(guān)系到排出so2高低，故應(yīng)加強操作，努力提高轉(zhuǎn)化率。
七、每班清理衛(wèi)生一次。
第2篇 焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時,應(yīng)將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。
七、停車時應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止爐內(nèi)爆炸;預熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時,應(yīng)停爐處理,嚴禁向爐內(nèi)加水。
十五、嚴格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標范圍內(nèi)。
十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進行更換,使其達標。
十七、安全閥應(yīng)定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。
第3篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否牢固可靠，如有問題及時處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時要切斷電源。
3、電器設(shè)備、儀表由專人負責，其他人不準亂動。
4、擦電機、風機時不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進對輪中。
5、檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進行修理，操作工開車時，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開。
6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時，地面必須有人監(jiān)護以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運行記錄。
