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有哪些
皮帶運(yùn)輸操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶輸送機(jī)各部件是否完好，包括驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、滾筒、托輥、清掃器等。
2. 確認(rèn)皮帶上無(wú)異物，特別是金屬碎片和大塊物料，以防損壞設(shè)備。
3. 檢查電氣線路是否正常，確保接地良好，防止觸電事故。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前先點(diǎn)動(dòng)試車，觀察皮帶運(yùn)行方向是否正確，無(wú)異常聲音后方可正式開機(jī)。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整輸送速度，但不得超過設(shè)備允許的最大速度。
3. 運(yùn)行中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏、打滑、過熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前應(yīng)先停止喂料，待皮帶上物料輸送完畢后再停機(jī)。
2. 定期檢查皮帶磨損情況，如有嚴(yán)重磨損或斷裂跡象，應(yīng)及時(shí)更換。
3. 定期清理滾筒、托輥上的積塵，保持設(shè)備清潔，降低磨損。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿寬松衣物作業(yè)，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。
2. 不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行檢修，如需檢修，必須切斷電源，并掛上警示牌。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不得強(qiáng)行處理。
目的和意義
皮帶運(yùn)輸操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有利于企業(yè)維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序，提升經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 注意觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免因小失大。
3. 不得在皮帶上站立、行走或放置雜物，防止人身傷害和設(shè)備損壞。
4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備，以便迅速應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用，遇到未預(yù)見的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并解決。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
皮帶運(yùn)輸操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作規(guī)程
1、起動(dòng)前應(yīng)檢查:
⑴皮帶上是否有人及異物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
⑶電機(jī)是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。
⑷電源電壓是否符合規(guī)定。
⑸信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。
⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護(hù)罩是否安裝到位, 皮帶、滾筒和托輥是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時(shí),暫勿開機(jī),進(jìn)行確認(rèn)和處理。
⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。
⑵基礎(chǔ)部件及焊接部分有龜裂。
⑶皮帶有大的傷痕。
⑷滾筒及托輥有異常。
3、起動(dòng)操作
將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)盤切換開關(guān)置“機(jī)側(cè)”或“單獨(dú)”, 然后操作啟動(dòng)鈕;并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí),操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。
4、正常運(yùn)行時(shí)
⑴注意異常聲音及振動(dòng),并判斷是否為螺栓松動(dòng),皮帶中心線偏差過大,滾珠軸承破損、無(wú)油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。
⑵注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。
⑶檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及超負(fù)荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導(dǎo)軌上是否堆積物料,滾筒、托輥有無(wú)破損。
⑷發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動(dòng)作時(shí),必須停機(jī)查明原因,并避免頻繁地開停機(jī),保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5、停機(jī)時(shí),先排空皮帶上的物料。
第2篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無(wú)人工作或障礙物時(shí)，才準(zhǔn)操作。
2、開機(jī)時(shí)，必須先發(fā)信號(hào)后開機(jī)。
3、皮帶機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌，崗位操作人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4、禁止任隨意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時(shí)，嚴(yán)禁用水滅火。
5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴(yán)禁坐臥、跨越運(yùn)行或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物，特別是雷管，應(yīng)立即停車清除。
8、禁止利用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和雜物。
9、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁清掃皮帶兩端大輥滾筒上的殘煤。
10、皮帶機(jī)、料場(chǎng)料口清料時(shí)，應(yīng)與行車司機(jī)密切配合，并防止腳下的料塌方傷人等。
11、皮帶機(jī)控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，操作臺(tái)不得擺放其它物品。
12、高架皮帶通道，嚴(yán)禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
13、在暴雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽出料坑內(nèi)的積水。
14、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)切斷二次控制電源
15、 開機(jī)前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
16、 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。
17、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過，打掃衛(wèi)生時(shí)，要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。
18、停機(jī)處理故障或檢修時(shí)，必須拉下事故開關(guān)，把設(shè)備開關(guān)撥至零位，掛上安全警示牌，故障處理完畢后，按程序解除警示。
19、處理皮帶跑偏時(shí)，禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推，頂調(diào)節(jié)皮帶。
20、皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
21、發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應(yīng)及時(shí)停機(jī)取出，如未能取出的須迅速通知下一機(jī)臺(tái)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
22、清理漏斗時(shí)，需有安全防護(hù)措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結(jié)的礦物。
第3篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單體安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)前檢查
a.皮帶上是否有人或異物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動(dòng)機(jī)，主動(dòng)輪的連接應(yīng)牢固、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、連接處應(yīng)裝有防護(hù)罩
d.電源電壓是否符合規(guī)定。
e.信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。
f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護(hù)罩是否安裝到位，皮帶、滾筒和托輥是否正常。
g.稱重傳感器的接線是否完好。
h.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全，無(wú)裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象，頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無(wú)裂紋等缺陷。
i.不得將皮帶運(yùn)輸機(jī)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。
j.通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。
k.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。
m.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí)，向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶，應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
n.任何人禁止跨越皮帶，必須走安全過橋或繞行，嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息，隔皮帶傳遞物品，嚴(yán)禁用手觸摸皮帶，托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在皮帶上坐臥休息。
o..嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。
2發(fā)現(xiàn)下列問題之一時(shí)，暫勿開機(jī)，進(jìn)行確認(rèn)和處理
a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。
b.基礎(chǔ)部件或焊接部分有龜裂。
c.皮帶有大的裂紋。
d.滾筒或拖輥有異常。
3啟動(dòng)操作
將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)盤切換開關(guān)置“現(xiàn)場(chǎng)”或“單獨(dú)”，然后操作啟動(dòng)按鈕；并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí)，操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。
4正常運(yùn)行時(shí)
a.注意異常聲音及振動(dòng)，并判斷是否為螺栓松動(dòng)，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無(wú)油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。
b.注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。
c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及過負(fù)荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導(dǎo)軌上是否堆積物料，滾筒、拖輥有無(wú)破損。
d.發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，必須停機(jī)查明原因，并避免頻繁的開停機(jī)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
e.校正皮帶位置和松緊時(shí)，必須停車。
f.不允許超載運(yùn)行。
g.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)皮帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
h.不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。
5停機(jī)時(shí)
a.先排空皮帶上的物料，再停機(jī)。
b.驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。
第4篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查膠帶傳動(dòng)部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無(wú)缺失。
(2)檢查軸承、減速機(jī)、首尾輪、托輥等潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況是否良好。
(3)檢查膠帶有無(wú)破損，接頭有無(wú)脫膠和斷裂現(xiàn)象。
(4)檢查膠帶松緊度是否合適、有無(wú)破損。
(5)檢查給料、排料有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
(6)檢查膠帶下有無(wú)雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(7)檢查受料點(diǎn)皮帶托輥是否完好。
(8)對(duì)以上檢查如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，處理完畢后，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。
2.2啟動(dòng)
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。
(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)
.篩→皮帶運(yùn)輸機(jī)→細(xì)碎破碎機(jī)→一→中碎破碎機(jī)→→皮帶運(yùn)輸機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給
礦機(jī))。
(3)觀察現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)影響運(yùn)行的情況，如一切正常，合上電源開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。
(4)啟動(dòng)后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)異常后，方可放礦運(yùn)行。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃器正常起作用。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視膠帶上的礦石有無(wú)鐵件及其他不易破碎的雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡快取出，防止進(jìn)入破碎機(jī)。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意礦石粒度、黏度（水分）、礦量變化情況，與上工序取得聯(lián)系，調(diào)整到合理正常狀態(tài)。
(5)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(6)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(7)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
(8)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號(hào)；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)輸送完膠帶上的礦石后，方可停機(jī)；
4)按下停機(jī)按鈕，膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拿下電源開關(guān)；
5)停產(chǎn)時(shí)，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈后停機(jī)，并切斷電源。
(2)緊急停機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升（超過60℃）；膠帶壓死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范
圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停機(jī)；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事項(xiàng)如下：
(1)本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關(guān)閉本崗位所操作的膠帶運(yùn)輸機(jī)動(dòng)力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。
(2)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(3)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(4)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
(5)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。
第5篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)維修電鉗工操作規(guī)程
本規(guī)程只適用于綜掘工作面所使用的sj一44ⅱ型兩用皮帶輸送機(jī)的維修電鉗工。
本規(guī)程分為班前準(zhǔn)備,巡回檢查,修理或更換試車四部分。
一、班前準(zhǔn)備:
1、皮帶維修電鉗工必須持證上崗。
2、向生產(chǎn)班了解皮帶的運(yùn)行情況,并根據(jù)隊(duì)里工作安排,確定本班檢修內(nèi)容。
3、準(zhǔn)備好檢修用的工具,材料,配件等并帶到工作地點(diǎn)。
4、檢修前必須切斷電源,掛上“正在檢修,不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌,用驗(yàn)電筆驗(yàn)電后,方可開始作業(yè)。
二、巡回檢查:
1、認(rèn)真檢查電纜、三通、四通、按鈕、開關(guān)等設(shè)備是否合格完好,閉鎖裝置是否齊全完好,信號(hào)是否暢通照明是否齊全,電氣設(shè)備上的螺絲是否齊全、緊固,墊圈有無(wú)短缺,防爆面是否合格,外殼有無(wú)銹蝕、外傷,各種保護(hù)裝置是否齊全,整定是否合格,以上工作由電工完成。
2、認(rèn)真檢查驅(qū)動(dòng)裝置,包括電機(jī),液力聯(lián)軸節(jié),減速器,主動(dòng)滾筒是否完好,各部件位螺栓是否緊固,潤(rùn)滑劑、傳動(dòng)液是否充足。
3、認(rèn)真檢查伸縮裝置,各換向滾筒,機(jī)頭滾筒,儲(chǔ)帶滾筒,張緊裝置等是否完好,工作是否可靠。
4、認(rèn)真檢查上、下托輥,膠帶,機(jī)尾滾筒,皮帶申問的h架等是否齊全、完好,膠帶有無(wú)磨損、撕裂、跑偏、松馳打滑等異常現(xiàn)象。
5、檢查各種安全保護(hù)裝置是否完好,工作是否靈敏可靠。
6、認(rèn)真檢查進(jìn)、出料裝置各部件是否完好,各部件緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),有無(wú)短缺,以上工作由機(jī)械維修工完成。
三、修理或更換:
1、對(duì)檢查出的問題,盡可能當(dāng)班處理,消除一切事故隱患,如果工作量較大,當(dāng)班不能處理,檢修工應(yīng)當(dāng)班采取補(bǔ)救措施,防止事故發(fā)生,并匯報(bào)跟班領(lǐng)導(dǎo),盡快安排時(shí)間處理,徹底消除隱患,對(duì)于可能造成重大設(shè)備損壞或不安全隱患,應(yīng)停產(chǎn)檢修,直到消除隱患為止。
2、電工檢修低壓防爆開關(guān)時(shí),嚴(yán)禁帶電檢修工作或帶電拆除和搬運(yùn)設(shè)備,但必須帶電搬運(yùn)時(shí),應(yīng)制定安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
3、電工檢修電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),對(duì)防爆面要妥善保護(hù),不得碰傷,砸傷,保護(hù)防爆面的光潔度和防爆性能,并涂防銹油。
4、檢查判明皮帶機(jī)主要部件損壞時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行更換。更換時(shí),首先應(yīng)檢查起吊工具,觀察起吊處的頂板,支護(hù)是否可靠,安全設(shè)施及工具是否齊全。
5、當(dāng)查明進(jìn)、出料裝置,出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁繼續(xù)使用運(yùn)料,以免發(fā)生傷人事故,直至處理故障后,方可使用。
6、在搬運(yùn)設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁隨意碎打。拆下的設(shè)備應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)檢修。
四、試車:
檢修工作完畢后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具,然后方可離開。
第6篇 皮帶運(yùn)輸安全操作規(guī)程
1皮帶機(jī)的頭架和尾架的主動(dòng)輪、被動(dòng)輪與通行人員可能接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)有安全防護(hù)裝置。
2皮帶外側(cè)的走道應(yīng)設(shè)寬度不小于0.8m,走道底板應(yīng)采用直徑不小于10mm的鋼筋焊制,間距不大于3cm,或采用防滑鋼板焊制。
3架空皮帶走道外側(cè)必須設(shè)有鋼防護(hù)欄,鋼防護(hù)欄桿應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)要求且有擋腳板。
4皮帶的前后均應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān),當(dāng)皮帶長(zhǎng)度大于100m時(shí),在皮帶的中部應(yīng)增設(shè)事故開關(guān)。事故開關(guān)應(yīng)安裝在醒目、易操作的位置,并設(shè)有明顯標(biāo)志。
5皮帶長(zhǎng)度超過60m應(yīng)設(shè)橫過皮帶的天橋,其間距應(yīng)不大于30m,天橋高度距皮帶0.5m以上,且有鋼防護(hù)欄桿,鋼防護(hù)欄桿應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)要求。
6設(shè)有啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、燈光等信號(hào)裝置。
7架空皮帶機(jī)橫跨運(yùn)輸?shù)缆?、人行道、設(shè)施(設(shè)備)時(shí),下部應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施,并符合以下要求:
1牢固、可靠、穩(wěn)定性好;
2棚面應(yīng)采用木板、腳手板等抗沖擊的材料滿鋪,不得有孔洞;
3防護(hù)棚寬度應(yīng)超過皮帶兩側(cè)邊緣各0.75m,長(zhǎng)度應(yīng)超過橫跨的道路設(shè)施1m;
4防護(hù)棚頂面周圍應(yīng)設(shè)地腳擋板,其高度應(yīng)不小于30cm;
5設(shè)有明顯的限高標(biāo)志。
8皮帶運(yùn)行人員在開機(jī)前必須對(duì)機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查,并檢查在皮帶有無(wú)人和其它雜物等。經(jīng)檢查無(wú)問題時(shí)才能發(fā)信號(hào)開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其開機(jī)的順序是卸料端到喂料端依次啟動(dòng)。
9皮帶機(jī)開動(dòng)以后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常時(shí),才能載負(fù)荷運(yùn)行。
10皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí),操作運(yùn)行人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)排除。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
11皮帶機(jī)架各部必須連接牢固,不應(yīng)有裂紋、變形或異常響聲;移動(dòng)式皮帶機(jī)就位后行走輪必須用三角木前后塞死,防止移動(dòng)。
12皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走或乘坐;停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁在皮帶上睡覺、休息等。
13皮帶及滾筒上的臟物(泥土、混凝土等)應(yīng)用水及時(shí)沖洗,嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等進(jìn)行清理。
14往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
15皮帶機(jī)正常運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車(緊急事故除外),如突然停電,應(yīng)立即將緊急停車開關(guān)拉下。
16 停機(jī)前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號(hào)停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
17移動(dòng)式皮帶應(yīng)有專人指揮下料,前后端視線良好、信號(hào)清晰。
18移動(dòng)式皮帶下方嚴(yán)禁通行,設(shè)設(shè)警戒線。
19皮帶機(jī)械運(yùn)行中,遇到下列情況必須緊急停機(jī):
1發(fā)生人身傷亡事故;
2皮帶撕開、斷裂或拉斷;
3皮帶被卡死;
4機(jī)架傾斜、嚴(yán)重變形;
5電機(jī)冒煙,溫度過高;
6轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷;
7機(jī)械軸承、軸瓦燒毀;
8多皮帶串聯(lián)其中一臺(tái)發(fā)生故障停機(jī);
9發(fā)生其它意外事故等。
第7篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前的檢查與準(zhǔn)備
(1) 查閱上班交班記錄,聽取上班情況介紹,弄清應(yīng)開啟機(jī)臺(tái)的技術(shù)情況。
(2) 檢查各油杯的油量是否正常。
(3) 檢查減速箱油位是否在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
(4) 全面檢查電機(jī)、首輪、尾輪、張緊輪、皮帶交換頭、帶面、刮板、支架、掛耳、托輥等部件是否完好。
(5) 檢查受礦點(diǎn)的擋板、襯板是否脫落、松動(dòng)。
(6) 檢查各受礦漏斗、導(dǎo)礦漏斗、帶小車卸礦漏斗是否磨損、漏礦或堵死。
(7) 檢查各防塵密封裝置(如擋皮、防塵簾、鏟礦小門等)是否完好。
(8) 檢查事故開關(guān)是否推上。
(9) 檢查除塵裝置是否靈敏。
(10) 檢查剎車裝置是否完好。
(11) 檢查周圍是否有人或障礙物。
(12) 核對(duì)檢查結(jié)果與交班記錄。
2.開車順序
(1) 輸送皮帶(包括帶小車卸料皮帶)的開車順序。
(1.1) 接到開車信號(hào),確認(rèn)設(shè)備正常,依次起動(dòng)輔助設(shè)備。
(1.2) 起動(dòng)防塵設(shè)備。
(1.3) 起動(dòng)風(fēng)機(jī)。
(1.4) 納入聯(lián)鎖系統(tǒng)的機(jī)臺(tái)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“聯(lián)鎖”位。
(1.5) 確認(rèn)下機(jī)臺(tái)已經(jīng)運(yùn)行后起動(dòng)皮帶。如處于聯(lián)鎖系統(tǒng)未端,則應(yīng)先確認(rèn)以上各機(jī)臺(tái)已處于待開狀態(tài)。
(2) 給礦皮帶的開車順序。
(2.1) 待主機(jī)(破碎機(jī)、振動(dòng)篩等)起動(dòng)運(yùn)行正常后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“聯(lián)鎖”位.
(2.2) 起動(dòng)給礦皮帶。
3. 運(yùn)行中的檢查及注意事項(xiàng)
(1) 經(jīng)常檢查電機(jī)溫度,其溫度不得超過銘牌值。
(2) 經(jīng)常檢查各部軸承溫度,其溫度不得超過60c。
(3) 經(jīng)常檢查電機(jī)地腳螺絲、支架、掛耳及擋礦板等聯(lián)接螺絲的完好情況。
(4) 經(jīng)常檢查有無(wú)利器、雜物和礦石卡住或刮破皮帶,如有應(yīng)立即停車處理。
(5) 經(jīng)常檢查托棍、支架、掛耳等損壞情況。
(6) 經(jīng)常觀察受料、導(dǎo)料漏斗是否暢通。
(7) 及時(shí)調(diào)整跑偏的皮帶。
(8) 發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物應(yīng)停車撿開。
(9) 最終產(chǎn)品輸送皮帶應(yīng)往常觀察產(chǎn)品粒度,若發(fā)現(xiàn)大塊及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
(10) 帶有卸料小車的皮帶,應(yīng)注意:
(10.1) 礦倉(cāng)料位情況,并及時(shí)通告有關(guān)人員。
(10.2) 軌道聯(lián)接螺絲的松緊度、軌道平行皮帶、小車行走情況。
(10.3) 拖動(dòng)電纜或架線電纜的完好情況.
(11) 裝有除鐵裝置的皮帶,應(yīng)注意:
(11.1) 經(jīng)常觀察電磁鐵的工作槽況,失靈時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
(11.2) 金屬探測(cè)器報(bào)警停車時(shí),必須找出金屬件,否則不允許再次開車。
(12) 給礦皮帶要根據(jù)主機(jī)工作負(fù)荷情況,及時(shí)調(diào)整速度,做到均勻給礦。
4. 停車順序
(1) 計(jì)劃停車
(1.1) 接到信號(hào)后,等上機(jī)臺(tái)先停車,再停本皮帶。
(1.2) 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位。
(2) 事故停車
(2.1) 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患,應(yīng)及時(shí)拉下事故開關(guān),故障排除后,再將其復(fù)位。
(2.2) 電網(wǎng)突然拉電,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位。
(2.3) 若遇事故停車,必須查明原因,處理后才能啟動(dòng)。
(2 . 4) 事故停車必須做詳細(xì)記錄,以備查。
第8篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作規(guī)程
1開機(jī)前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物,確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
2開機(jī)時(shí),應(yīng)先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。
3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過,打掃衛(wèi)生時(shí),要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。
4停機(jī)處理故障或檢修時(shí),必須拉下事故開關(guān),把設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛上安全警示牌,故障處理完畢后,按程序解除警示。
5處理皮帶跑偏時(shí),禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推,頂調(diào)節(jié)皮帶。
6皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
7發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應(yīng)及時(shí)停機(jī)取出,如未能取出的須迅速通知下一機(jī)臺(tái),并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
8清理漏斗時(shí),需有安全措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結(jié)的礦泥。
第9篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工須將長(zhǎng)發(fā)放入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查，皮帶、設(shè)備完好、電磁鐵工作正常，確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無(wú)人工作和無(wú)障礙物時(shí)，才準(zhǔn)開機(jī)。
3開停機(jī)順序按逆順工序流程順序；開機(jī)時(shí)，必須先打鈴，回鈴后再開機(jī)；接到開機(jī)信號(hào)后，待前段工序啟動(dòng)后，按下啟動(dòng)開關(guān)；接到停機(jī)信號(hào)后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)；正常情況下，禁止帶負(fù)荷開機(jī)，必須待皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料。
4皮帶工待皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)往復(fù)布料機(jī)，調(diào)整往復(fù)布料機(jī)下煤均勻、數(shù)量適合后方可離開。往復(fù)布料機(jī)需反方向行走時(shí)，必須先按停車按鈕，然后再按所需方向按鈕。
5皮帶機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌、崗位操作人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私拆防護(hù)設(shè)施。
6禁止任意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電氣著火時(shí)，嚴(yán)禁用水撲滅。
7 禁止坐、臥、鉆、跨越運(yùn)行中或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。
8皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁清掃皮帶兩面大輥上的余煤，嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥。
9禁止利用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和雜物，發(fā)現(xiàn)煤料中有鐵、石、木等雜物，特別是雷管時(shí)，應(yīng)立即停車清除。
10皮帶跑偏打滑時(shí)，禁止用鐵棍撬或用腳踩手拉，以免傷人；溜槽堵塞時(shí)，要將煤鏟掉后才能開車，嚴(yán)禁用開車的方法將煤運(yùn)走，以防燒壞電機(jī)或拉斷皮帶。
11皮帶機(jī)走廊兩側(cè)人行道中禁止堆放物品及其它影響交通的障礙物。
12在高空皮帶機(jī)通廊上，禁止向外、向下擲東西及雜物，確需時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行。
13皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉下事故開關(guān)。
14遇到事故或發(fā)現(xiàn)緊急情況要馬上按停止事故開關(guān)，緊急停車，并立即通知各崗位停車，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告原因，待事故排除后重新開車。
15擦拭轉(zhuǎn)運(yùn)站二樓以上的窗玻璃時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
16物料危害特性：洗精煤：粉塵
開車程序
開機(jī)時(shí)，1次鈴開機(jī)、2次鈴?fù)＼嚒?次鈴事故、4次鈴滿倉(cāng)。必須先打鈴，回鈴后再開機(jī)；接到開機(jī)信號(hào)后，待前段工序啟動(dòng)后，按下啟動(dòng)開關(guān)；接到停機(jī)信號(hào)后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)。
第10篇 手選皮帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前，應(yīng)對(duì)設(shè)備各部件(皮帶接頭、溜槽、電機(jī)、軸瓦、托輥、尾輪、拉緊裝置、清掃裝置等)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并注意油質(zhì)與油量是否清潔、充足，待一切確認(rèn)正常后，方可回答調(diào)度室運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)。
三、開車與停車
1．遠(yuǎn)距離啟動(dòng)時(shí)，由調(diào)度室操縱。司機(jī)應(yīng)及時(shí)回答信號(hào)并在開停車按鈕附近，監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)情況。
2．就地閉鎖啟動(dòng)時(shí)，必須在下部機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開車；
3．遠(yuǎn)距離停車時(shí)，由調(diào)度室操縱。
4．正常停車時(shí)，必須在停止給料，皮帶上負(fù)荷拉凈后，才準(zhǔn)停車，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。
四、皮帶超負(fù)荷停車或開不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因(如皮帶輪被卡住或皮帶上有雜物)根據(jù)具體情況，及時(shí)進(jìn)行處理。
五、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或需清掃滾筒上煤泥時(shí)，必須使用工具，不準(zhǔn)直接用手處理。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．檢查電機(jī)、皮帶，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，入料煤流是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2。勤加油、勤檢查，負(fù)責(zé)揀凈煤中的木頭、鐵器、大塊矸石、硫化鐵等雜物，以保證破碎機(jī)正常工作。
第11篇 手選皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
開車前檢查托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活； 逆止器、清掃器、調(diào)偏裝置是否好使；潤(rùn)滑部位是否缺油。
二、運(yùn)行
1、空載啟車。接到開車信號(hào)，安全無(wú)問題啟車。
2、運(yùn)行中及時(shí)將木頭、雜物、大于300的煤和矸石揀出。
3、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異常音響， 電機(jī)溫升是否適宜，給排料溜槽有無(wú)堵塞， 皮帶有無(wú)跑偏、打滑、刮碰及起層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三、停車
1、分級(jí)篩停車后，皮帶上物料運(yùn)完方可停車。非緊急情況，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。
2、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重，電動(dòng)機(jī)聲音異常、溫度過高，減速機(jī)有故障時(shí)，立即停車.
第12篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單體:安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)前檢查
a.皮帶上是否有人或異物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動(dòng)機(jī),主動(dòng)輪的連接應(yīng)牢固、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、連接處應(yīng)裝有防護(hù)罩
d.電源電壓是否符合規(guī)定。
e.信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。
f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護(hù)罩是否安裝到位,皮帶、滾筒和托輥是否正常。
g.稱重傳感器的接線是否完好。
h.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全,無(wú)裂紋,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象,頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無(wú)裂紋等缺陷。
i.不得將皮帶運(yùn)輸機(jī)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。
j.通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物,定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。
k.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。
m.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí),向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶,應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
n.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過橋或繞行,嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴(yán)禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,禁止在皮帶上坐臥休息。
o..嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。
2發(fā)現(xiàn)下列問題之一時(shí),暫勿開機(jī),進(jìn)行確認(rèn)和處理
a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。
b.基礎(chǔ)部件或焊接部分有龜裂。
c.皮帶有大的裂紋。
d.滾筒或拖輥有異常。
3啟動(dòng)操作
將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)盤切換開關(guān)置“現(xiàn)場(chǎng)”或“單獨(dú)”,然后操作啟動(dòng)按鈕;并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí),操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。
4正常運(yùn)行時(shí)
a.注意異常聲音及振動(dòng),并判斷是否為螺栓松動(dòng),皮帶中心線偏差過大,滾珠軸承破損、無(wú)油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。
b.注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。
c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及過負(fù)荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導(dǎo)軌上是否堆積物料,滾筒、拖輥有無(wú)破損。
d.發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動(dòng)作時(shí),必須停機(jī)查明原因,并避免頻繁的開停機(jī),保持穩(wěn)定運(yùn)行。
e.校正皮帶位置和松緊時(shí),必須停車。
f.不允許超載運(yùn)行。
g.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得對(duì)皮帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃,拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
h.不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。
5停機(jī)時(shí)
a.先排空皮帶上的物料,再停機(jī)。
b.驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。
第13篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)工操作規(guī)程
1、開機(jī)前必須做好以下檢查故障：
（1）檢查皮帶傳動(dòng)部分是否良好，松緊情況是否合適。
（2）檢查各部螺絲是否緊固。
（3）皮帶、卡子、托滾是否良好，給料、排料是否有堵塞現(xiàn)象。
（4）檢查下皮帶有無(wú)礦石等雜物，首、尾輪及托滾是否占有礦泥，如有應(yīng)立即清除。
（5）檢查磁鐵工作性能是否良好。
2、開動(dòng)運(yùn)輸皮帶前，必須發(fā)出信號(hào)，等回信號(hào)后方可按開機(jī)順序啟動(dòng)。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮帶。
4、托滾不轉(zhuǎn)或缺少時(shí)，必須及時(shí)修理和安裝，在運(yùn)行中的皮帶機(jī)，不準(zhǔn)修理、檢查、打掃和注油。禁止用手觸摸托輥及首尾輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
5、皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）皮帶嚴(yán)禁跑偏，如有跑偏現(xiàn)象，必須立即調(diào)整。
（2）下皮帶若落入礦石，應(yīng)立即清除。
（3）經(jīng)常檢查各軸承潤(rùn)滑與溫升和電機(jī)溫升情況；減速機(jī)裝置，托輥和首、尾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，發(fā)現(xiàn)故障必須立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。
（4）皮帶上的礦石要保持均勻，防止礦雜物卡塞。
6、停機(jī)規(guī)定：
（1）必須按規(guī)定的順序停機(jī)。
（2）皮帶上有礦石時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)。
（3）無(wú)通知停電時(shí)應(yīng)立即拉下開關(guān)。
7、皮帶運(yùn)輸機(jī)和首、尾輪特別是托滾口的礦泥每班停機(jī)后認(rèn)真清掃一次，避免二次揚(yáng)塵。
第14篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1.開氣前檢查托輥是否齊全,檢查帶卡磨損情況,調(diào)偏裝置,清掃器,逆止器是否完好。
2.確定皮帶上有無(wú)人員檢修。
二、開車
1.如集控控制,經(jīng)檢查后可以開車,通知集控室開車,如就地控制,確認(rèn)無(wú)故障后就地開車。
2.正常情況下,禁止帶負(fù)荷啟車。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏.打滑.清掃器是否好使及電動(dòng)機(jī).減速機(jī)溫升情況,有無(wú)異常聲響。
4.掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知集控室。
三、停車
1.除集控室授權(quán)外非緊急事故嚴(yán)禁就地停車。
2.停車時(shí)應(yīng)遵循順煤流方向停車。
3.發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷.撕裂.電動(dòng)機(jī).減速機(jī)有嚴(yán)重故障應(yīng)立即停車,并匯報(bào)集控室。
四、特殊情況的處理
1、皮帶被物料壓住后,不得強(qiáng)行啟動(dòng),應(yīng)卸掉部分載荷后啟動(dòng),嚴(yán)禁滿載啟動(dòng)。
2、在運(yùn)行中,皮帶自動(dòng)停車或開不動(dòng)時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后再啟動(dòng)。
3、發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶,應(yīng)及時(shí)停車處理。
4、運(yùn)行中出現(xiàn)皮帶開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重等危險(xiǎn)情況,應(yīng)立即停車處理。
五、安全事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁在皮帶上、下部穿越行人。
2、嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶底部清理衛(wèi)生,人員進(jìn)入時(shí),必須停電。
3、皮帶走廊非人行道側(cè),嚴(yán)禁行人。
4、嚴(yán)禁利用皮帶運(yùn)人或設(shè)備。
第15篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)(輸送帶)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無(wú)人工作或障礙物時(shí),才準(zhǔn)操作。
2、開機(jī)時(shí),必須先發(fā)信號(hào)后開機(jī)。
3、皮帶機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌,崗位操作人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4、禁止任隨意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時(shí),嚴(yán)禁用水滅火。
5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴(yán)禁坐臥、跨越運(yùn)行或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物,特別是雷管,應(yīng)立即停車清除。
8、禁止利用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和雜物。
9、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃皮帶兩端大輥滾筒上的殘煤。
10、皮帶機(jī)、料場(chǎng)料口清料時(shí),應(yīng)與行車司機(jī)密切配合,并防止腳下的料塌方傷人等。
11、皮帶機(jī)控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,操作臺(tái)不得擺放其它物品。
12、高架皮帶通道,嚴(yán)禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
13、在暴雨時(shí),應(yīng)及時(shí)抽出料坑內(nèi)的積水。
14、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)切斷二次控制電源
15、 開機(jī)前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物,確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
16、 開機(jī)時(shí),應(yīng)先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。
17、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過,打掃衛(wèi)生時(shí),要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。
18、停機(jī)處理故障或檢修時(shí),必須拉下事故開關(guān),把設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛上安全警示牌,故障處理完畢后,按程序解除警示。
19、處理皮帶跑偏時(shí),禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推,頂調(diào)節(jié)皮帶。
20、皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
21、發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應(yīng)及時(shí)停機(jī)取出,如未能取出的須迅速通知下一機(jī)臺(tái),并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
22、清理漏斗時(shí),需有安全防護(hù)措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結(jié)的礦物。
