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泵操作安全操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):36

泵操作安全操作規(guī)程

有哪些

泵操作安全操作規(guī)程

泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種液體傳輸和增壓系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,制定以下泵操作安全規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動泵前,檢查泵體及管道連接處是否有泄漏。

- 確保泵的電氣連接安全無損,接地良好。

- 檢查潤滑油液位,必要時添加。

2. 啟動與運行

- 啟動前,確認(rèn)泵內(nèi)無異物,閥門位置正確。

- 逐步打開入口閥,避免流量瞬間過大導(dǎo)致泵過載。

- 觀察泵的運轉(zhuǎn)情況,如聲音、振動、溫度等是否正常。

3. 監(jiān)控與調(diào)整

- 定期檢查泵的工作壓力,確保不超過額定值。

- 注意電機電流,避免超負(fù)荷運行。

- 根據(jù)需要調(diào)整出口閥,控制流量和壓力。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物,保持清潔。

- 按照制造商建議的時間間隔更換潤滑油。

- 定期檢查密封件,及時更換磨損部件。

5. 停機與應(yīng)急處理

- 停機前,先緩慢關(guān)閉出口閥,減少水錘現(xiàn)象。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機并報告,不得強行運行。

- 停機后,切斷電源,做好設(shè)備的防潮、防凍措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范泵的操作流程,防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故,降低設(shè)備故障率,保障員工的生命安全,延長泵的使用壽命,確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過遵循這些規(guī)程,可以提高工作效率,減少維修成本,同時增強企業(yè)的安全文化。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉泵的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2. 不得在無防護(hù)措施的情況下接觸旋轉(zhuǎn)部件,避免人身傷害。

3. 操作過程中,如遇到突發(fā)情況,應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。

4. 嚴(yán)禁在泵未完全停止運行時進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

5. 遵守公司的環(huán)境保護(hù)政策,避免液體泄漏造成環(huán)境污染。

請所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程,以確保個人安全和生產(chǎn)安全。對于規(guī)程的執(zhí)行,管理層將進(jìn)行定期檢查和評估,以確保其有效性。

泵操作安全操作規(guī)程范文

第1篇 油泵操作安全規(guī)程

一、作業(yè)前檢查

1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。

2.各固定連接部位應(yīng)無松動;

3.各潤滑部位加注潤滑劑;

4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;

5.打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關(guān)閉排氣閥。

6.點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、油泵啟動

1.根據(jù)選定工藝流程開啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。

2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時,再慢慢打開出口閥門。

三、作業(yè)中運行

1.正常運行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn);不得長時間在額定流量30%以下運轉(zhuǎn)。

2.注意觀察壓力表的讀書。

3.運行中應(yīng)檢查:

①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。

②各固定連接部位不應(yīng)松動;

③轉(zhuǎn)子及各部分部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;

④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理;

⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;

四、油泵停止

1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。

2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。

3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。

4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。

5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。

五、安全事項:

1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;

2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;

3.運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機上;

4.發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象和故障,立即報告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;

5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;

6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。

第2篇 灌漿泵操作安全操作規(guī)程

一、開泵前的準(zhǔn)備和檢查

1、泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上,并檢查動力端零部件地緊固情況。

2、根據(jù)現(xiàn)場情況,應(yīng)盡可能縮短吸入管長度和吸程,并檢查進(jìn)漿閥、排水閥是否良好。

3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。

4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。

5、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油,各部件潤滑是否正常。

6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準(zhǔn)確度。

7、檢查進(jìn)漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進(jìn)入。

8、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪5~6圈,檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活。

二、泵運轉(zhuǎn)檢查

1、將離合器手柄放在斷開位置上,開動電動機。當(dāng)運轉(zhuǎn)正常時,合上離合器啟動泵工作,向工作地點輸送漿液。

2、泵在工作時,如需變速,必須拉開離合器或停泵后進(jìn)行,不得在運轉(zhuǎn)中變速。

3、隨時注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無漏油、漏漿等非正常現(xiàn)象。

4、泵的排出壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),隨時注意觀察和控制壓力表值,防止超過規(guī)定的極限值。

5、在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各運動部件的潤滑情況,各箱體內(nèi)的潤滑油溫度在30~50℃范圍內(nèi),最高不得超過60℃。

6、帶式制動器中的制動帶不能沾油,以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。

三、停泵檢查

1、打開三通回路卸壓后,脫開離合器,停止電動機。

2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。

3、閑工期或冬季停泵時,必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的漿液,并徹底清洗干凈。

4、保養(yǎng)規(guī)程

4.1日常保養(yǎng)

(1)隨時觀察壓力表的指針擺動情況,確保泵在額定壓力下工作;

(2)隨時注意填料盒的工作情況,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時擰緊或補充、更換新填料;

(3)新泵使用一個月后,必須更換一次潤滑油;

(4)傳動箱內(nèi)密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進(jìn)入;

(5)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時,應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查,并消除故障;

(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時,應(yīng)及時拆卸更新;

(7)經(jīng)常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運轉(zhuǎn);

(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。

4.2 定期保養(yǎng)

(1)每周進(jìn)行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;

(2)每周進(jìn)行一次進(jìn)漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;

(3)每周進(jìn)行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;

(4)每季度更換一次潤滑油;

(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。

5. 檢查與考核

5.1由職能部門組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查與考核。

5.2 按照本規(guī)程的各項要求進(jìn)行檢查和考核。

6.檢驗規(guī)程

6.1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)定適用于額定壓力為0~12mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗。

6.2內(nèi)容與要求

(1)空載運轉(zhuǎn)檢驗

a啟動電動機,打開泵上回漿管路,松開制動帶或合上離合器,使泵處于空載運轉(zhuǎn)狀態(tài);

b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況;

c檢查泵上的所有緊固件。

(2) 負(fù)荷運轉(zhuǎn)檢驗

a連接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開,使泵達(dá)到額定壓力下的排量,運轉(zhuǎn)4小時;

b壓力表的指示值應(yīng)準(zhǔn)確無誤;

c檢查離合器及各變速機構(gòu)是否靈活可靠;

d檢查軸承潤滑處是否良好,溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

e檢查各緊固件是否緊固。

第3篇 油泵操作安全操作規(guī)程

1、每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進(jìn)行點檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時停泵處理。

2、加強潤滑點檢,及時補充潤滑油。

3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認(rèn),由泵工進(jìn)行啟動操作。

4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。

5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設(shè)備、設(shè)施被淹。

泵操作安全操作規(guī)程3篇

有哪些泵操作安全操作規(guī)程泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種液體傳輸和增壓系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,制定以下泵操作安全規(guī)程:1.檢查與準(zhǔn)備-在啟
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