三效操作規(guī)程4篇

有哪些

三效操作規(guī)程主要涵蓋以下關鍵步驟：

1. 設備準備與檢查

2. 系統(tǒng)啟動與預熱

3. 運行調節(jié)與監(jiān)控

4. 故障排查與處理

5. 停機與維護

目的和意義

三效操作規(guī)程旨在確保三效蒸發(fā)器系統(tǒng)的高效、安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，同時延長設備壽命。通過規(guī)范操作流程，可以預防潛在的設備故障，保證產(chǎn)品質量，降低運營成本，并為員工提供明確的工作指導。

注意事項

1. 設備準備與檢查：

- 檢查三效蒸發(fā)器各部件是否完整無損，連接管道密封性良好。

- 確認冷卻水、蒸汽和進料液的供應系統(tǒng)正常，閥門位置正確。

2. 系統(tǒng)啟動與預熱：

- 緩慢開啟蒸汽閥，進行預熱，防止溫度驟變導致設備損壞。

- 監(jiān)測壓力和溫度，確保在允許范圍內。

3. 運行調節(jié)與監(jiān)控：

- 根據(jù)工藝需求調整進料速率，保持三效蒸發(fā)器內物料平衡。

- 定期檢查出液濃度，確保產(chǎn)品合格。

4. 故障排查與處理：

- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按照故障手冊進行初步診斷。

- 不要自行拆卸設備，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。

5. 停機與維護：

- 關閉蒸汽和進料閥門，待設備冷卻后，排空余液。

- 定期清潔設備，做好潤滑保養(yǎng)，防止腐蝕。

在執(zhí)行規(guī)程時，請注意以下幾點： - 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備。 - 未經(jīng)許可，不得擅自改變設備設定。 - 記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。 - 培訓員工熟悉規(guī)程，確保操作一致性。

在實際操作中，可能會遇到一些未預見的情況，此時需根據(jù)具體情況靈活應對，同時參照設備手冊或咨詢專業(yè)人士。務必保持警惕，確保操作過程的安全和高效。

三效操作規(guī)程范文

第1篇 三效蒸發(fā)器設備操作規(guī)程

1.1.電氣、熱工測量及保護裝置齊全并正確投入。

1.2.設備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設備本體及周圍清潔，無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺完整。

1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應嚴密關閉，溢流管暢通。

1.4.所有閥門開關靈活、無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

1.5.轉機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應連接牢固；轉機各部油質正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內潤滑油脂充足；轉機各部應定期補充合適的潤滑油，加油時應防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質；轉機軸承振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值；轉機運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值。

1.電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測量裝置完好并正確投入。

1.檢查設備冷卻水、冷卻風道暢通，冷卻水量正常。

1.各設備狀態(tài)指示燈完好。

第2篇 三效崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準備

2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.2? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

3? 操作運行及檢查

3.1? 打開進料泵閥門，開啟進料泵，打開一效進料閥門開始進料；3.2? 料液進到第一層視鏡后，打開蒸汽閥門，并把料液加到第三層視鏡。

3.3? 當溫度上升，一效和二效產(chǎn)生壓差時，開啟二效進料閥門往二效進料，同時開啟一效進料泵往一效補料。

3.4? 二效料位達到第二層視鏡后，二效料液開始沸騰，開啟三效真空系統(tǒng)，打開三效進料閥門，往一二效補料。

3.5? 三效液位加到第二層視鏡后開啟物料循環(huán)泵。

3.6? 三效出料時，先打開出料泵的進料閥門，開啟出料泵，待出料管產(chǎn)生正壓后，打開出料閥門開始出料。

3.7? 蒸發(fā)液位控制：液位高位控制在第二層視鏡，低位控制在第一層視鏡，蒸發(fā)時泡沫過多時加入消泡劑進行消泡。

3.8? 蒸發(fā)比重控制：一效出料比重控制在1.2-1.40oc），二效出料比重控制在1.28-1.29（40oc），三效出料比重控制在1.34-1.35（40oc）。

3.9? 溫度壓力控制：一效溫度140oc，壓力控制在3.5-4kg/cm2，二效壓力控制在1-2kg/cm2三效壓力控制在-0.08mpa以上。

4? 停車操作：出料完畢后先關閉閥門，后關閉出料泵，關閉電源。

5? 安全注意事項

5.1? 三效的蒸汽壓力在提升過程中，不能一步到位，要緩慢提升。

5.2? 當發(fā)現(xiàn)各效的溫度不穩(wěn)定時，首先檢查蒸汽系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)是否正常，再檢查各效蒸發(fā)器以及冷凝水罐內的冷凝水排放情況。

5.3? 閥門應緩慢開啟，防止燙傷；蒸汽升壓過程中要逐步提高一、二、三效蒸汽壓力，不可一步到位。

5.4? 在生產(chǎn)操作過程中要注意控制蒸汽壓力。

5.5? 正常生產(chǎn)時，閥門調節(jié)要緩慢、小幅度，嚴禁大開大關，以免造成系統(tǒng)混亂。

第3篇 三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

1. 工藝要求

1.1 產(chǎn)出合格的水；

1.2 達到廢液濃縮要求；

1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；

2．崗位任務

接收精冶工段、化驗室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。

3. 開、停車程序及注意事項

3.1? 開車前準備

3.1.1 確認在試水過程中出現(xiàn)問題的設備均已檢修完畢，通知公用工程準備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關閉狀態(tài)。

3.1.2. 協(xié)調前工段操作人員準備向本工段進料。

3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點排氣完畢，水質無明顯的鐵銹及雜物。

3.1.4.打開各泵的機械密封冷卻水的閥門，機械密封不能在無冷卻液的情況下運轉。

3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開間接冷凝器（e05）進口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數(shù)是否準確。

3.2 上料

3.2.1 打開原料泵（p01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調節(jié)閥門的開度，關閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計（fi01）上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調節(jié)流量（達到3m3/h），開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進液。輸送液經(jīng)過冷凝水預熱器（e01）進入一效加熱室(e02)，并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進液。

3.2.2? 當一效分離室(v02)內液位達到中視鏡時，開啟一效軸流泵（p03）進行強制循環(huán)。然后打開一效出料管線pl11過料閥，向二效分離室（v03）進料。

3.2.3.當二效分離室（v02）液位達到中視鏡時，關閉上料管線pl07的閥門，開啟二效軸流泵(p04)進行強制循環(huán)。然后打開二效出料管線pl15的過料閥，向三效分離室（v04）進料。

3.2.4.當三效分離室（v04）液位達到中視鏡時，關閉上料管線進pl17上的閥門，開啟三效軸流泵（p05）進行效強制循環(huán)。

3.2.5通過調整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標。

3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口閥門處于關閉狀態(tài)，上料管線pl04上的閥門處于打開狀態(tài)時，必須關閉冷凝水預熱器冷凝水進、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預熱器管內積液過熱損壞設備。

4 .開啟真空系統(tǒng)

4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；

4.2.關閉真空泵(p07)進氣管線ve03上的閥門。

4.3.啟動電機；

4.4.當泵達到極限壓力時，打開進氣管線ve03上的閥門，真空泵開始工作；

4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不到極限壓力，應檢查真空管道是否有雜質、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運行；

5. 正常操作的轉入

1） 按第9項試水操作規(guī)程操作，打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。

2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門，開始對一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關閉管線vt0102上的放空閥。

打開冷凝水預熱器（e01）冷凝水進出口閥門，然后開啟一效加熱室(e02)

冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調大）；

3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調節(jié)幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分離室（v02）內液相溫度tg02達到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關閉vt03上的放空閥。

同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時連續(xù)的排出，防止殼程積液。

5）待二效分離室(v03)內液相溫度tig03達到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達到工藝指標時關閉管線vt04上的放空閥。

注：在蒸發(fā)運行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。

6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計，當罐內液位達到1/2時，打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。

觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計，當罐內液位達到1/2時，打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。

注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。

7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設備超溫、超壓運行。

8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標范圍。

6.? 過料

6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當一效分離室(v02)液位至下視鏡時，向系統(tǒng)緩慢進料，使一效分離室液位維持在中視鏡。

6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后，調節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（v03）、三效分離室（v04）的液位維持在中視鏡。

7.? 出料

7.1 當系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時用量杯通過取樣口ap01取一次樣，測其濃度，達到要求后即可出料。

7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。

7.3 出料時注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內波動。調節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標范圍內。

8 .穩(wěn)定操作

8.1.運行穩(wěn)定后，將負荷逐步提高至100%；檢查各設備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機泵等運轉設備是否運轉正常，電流是否超過額定電流；及時維修，排除故障；

8.2正常運轉過程中的記錄

8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度；

8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；

8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；

8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設備點檢、消防器材點檢等記錄；

8.2.5填寫接料記錄表單。

9. 停車

1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準備停車。逐漸降低系統(tǒng)負荷，將蒸汽閥門逐漸關至50%。

2） 一效分離室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時，關閉生蒸汽閥門，停止加熱。

3）關閉真空泵（p07）進口管線ve01上的閥門，迅速關閉真空泵電機，開啟泵進口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進口恢復常壓，關閉冷卻水管線rw06上的閥門。

4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。

5）繼續(xù)進料稀釋濃縮液，直到各效分離室內物料無晶體物質析出后，關閉原料泵（p01）及進料閥門。關閉三效出料泵（p06）及泵進出口閥門。

6）待一效分離室（v02）接近常溫時，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發(fā)器內料液通過壓差進入二效蒸發(fā)器后，關閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。

7）待二效分離室（v03）接近常溫時，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發(fā)器內料液通過壓差進入三效蒸發(fā)器后，關閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。

8）待三效分離室（v04）接近常溫時，停止三效軸流泵（p05）。然后再關閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內料液排凈。打開三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。

注意：三效出料泵關閉后，要及時用清水將泵及附屬管線內的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結晶。

10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗

8.9.1.排凈物料后，按照第9項試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進水，各效分離室液位至工藝操作指標后，開啟各效軸流泵。

8.9.2.微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。

8.9.3.當確定設備和管道物料沖洗干凈后關閉蒸汽閥門，然后停止各機泵。

8.9.4.停止機械密封冷卻水。

8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設備及管道內所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。

注意：在設備未完全冷卻，設備內部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴禁向設備內噴灑低溫洗水為設備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。

8.9.6.將閥門恢復至開車前狀態(tài)。

8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。

8.11.切斷動力電總閘。

8.12.將系統(tǒng)進行檢修后，恢復至開車前狀態(tài)。

4.操作注意事項

4.1.檢查泵及電機無異常聲音；

4.2.泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；

4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象；

4.4.檢查油箱油位，油質正常，發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或品質變壞時，應及時補加或更換；

4.5.當發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時，應立即停泵并投入備用泵運行，作好記錄，通知檢修人員處理；

4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應暢通，溫度正常；泵及電機的周圍應經(jīng)常保持清潔，不應有漿、水、油漏到地面基礎上。

第4篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準備過程

1．1．1核對來料的品名、批號、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場合格證，核對有效期，取下標示牌，掛生產(chǎn)標示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進料閥進料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關閉進料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進行升溫加熱，開始進汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補充料液要及時，當料液受蒸發(fā)液面下降時，可補充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進料，可開啟三個加熱器的進液閥，補充料液至正常液位。

若連續(xù)進料，視各效蒸發(fā)速度，調節(jié)閥門開啟度，控制進液量至正常

液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時調節(jié)進料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨經(jīng)汽水分離器自動排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉移

一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉入ⅰ效蒸發(fā)器中作進一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉移物料步驟：

各效之間的料液轉移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進料管由各閥門控制，在多效料液轉移時關閉進料總閥。

1.4結束過程

1．4．1關閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運行，關閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場sop進行清場。

1. 4. 7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設備上掛好設備狀態(tài)標志牌。

2．操作標準：

3.操作過程的控制與復核：

根據(jù)操作標準中各項目的標準要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進行復核，如有異常應及時復查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護：

4．1安全注意事項：

4．1．1各效進入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動保護：

4．2．1蒸汽管道應有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內應有良好的通風，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內應配備消防器材。

5．異常情況處理和報告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設備部匯報，正常后才能進行操作。

6．設備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設備用水清洗，洗清后的設備應干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時，說明換熱管內壁結垢影響傳熱，應打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進清水洗凈，待干凈后關閉進

水閥，排干洗水，關閉真空泵及閥門使設備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設備維修，如設備發(fā)生故障，應及時通知設備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應有良好通風，除濕設施。

7．1．4人凈標準：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應按要求進行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標準：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應進行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設備及環(huán)境應保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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